一种激光器散热外壳的制作方法

[0001]
本实用新型涉及激光器技术领域，具体涉及一种激光器散热外壳。


背景技术：

[0002]
激光器是能发射激光的装置，按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器四大类，激光器长时间的使用会产生大量的热量，长时间的使用不仅会影响激光器的正常使用还会对电机本身的性能造成影响，最终会降低激光器的使用寿命，因此需要对工作中的激光器进行降温处理。
[0003]
目前激光器常用的降温方式为散热扇降温，但是散热效果往往不够理想，使得激光器在实际使用中存在一定的局限性。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。


技术实现要素：

[0004]
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种激光器散热外壳，能使激光器具有更好的散热效果，可使激光器能更好地运行,从而能更好地满足实际需求。
[0005]
本实用新型所采用的技术方案是：一种激光器散热外壳，包括有底板、内壳体、外壳体、封板和盖板，封板分为前封板和后封板，盖板分为前盖板和后盖板，内壳体和外壳体的底部均固定在所述底板上，内壳体与底板之间形成安装腔，内壳体和外壳体的前后两侧分别固设有所述前封板和后封板，前封板和后封板分别能封住内壳体和外壳体的前后两侧并在内壳体和外壳体之间形成散热腔，散热腔包括两侧的侧散热腔和顶部的顶散热腔，内壳体的前后两侧分别可拆卸地固设有所述前盖板和后盖板，所述内壳体的两侧和顶部均具有多个向外突出的散热凸起，相邻的散热凸起之间具有散热间隙，内壳体两侧的底部均具有不设置所述散热凸起的平板部，所述外壳体两侧的底部分别设有能正对所述平板部且向内吹风的第一散热扇，平板部上正对所述第一散热扇的位置设有多个进风孔，所述外壳体两侧的顶部分别设有能向外吹风的第二散热扇，第二散热扇能正对所述顶散热腔，内壳体的顶部设有多个出风孔。
[0006]
在上述技术方案中，安装腔内安装有激光器本体，内壳体与外壳体之间能形成相互连通的侧散热腔和顶散热腔，第一散热扇能将风吹入侧散热腔的底部，一部分风通过平板部上的进风孔进入安装腔内，另一部分风则在侧散热腔内向上运动并穿过散热凸起间的散热间隙，进入安装腔内的风能对激光器本体的元器件进行散热，最后从内壳体顶部的出风孔吹出并进入散热腔，由于热空气会自然地上升，下进上出的风流能更好地带走安装腔内激光器本体运行时产生的热量，内壳体两侧和顶部设置的散热凸起能有效地增大内壳体的散热面积，风向上运动时穿过散热凸起间的散热间隙能更好地带走热量进行散热，外壳体两侧顶部设有的第二散热扇能正对顶散热腔，第二散热扇能向外吹风，这样第二散热扇就能很好地将顶散热腔及排向顶部的热风排出去，由此可知，通过采用上述技术方案能使激光器具有更好的散热效果，可使激光器能更好地运行,从而能更好地满足实际需求。
[0007]
为了能起到更好的散热效果，所述散热凸起为散热柱且呈矩阵式排列，散热柱与
外壳体之间设有间隔区。
[0008]
为了进一步增强散热效果，所述散热柱具有连通至所述安装腔的散热槽。
[0009]
为了能更好地向内吹风，所述外壳体两侧的底部各设两个所述第一散热扇，两个第一散热扇均匀地排列在外壳体一侧的底部。
[0010]
为了能更好地将热风排出，所述外壳体两侧的顶部各设两个所述第二散热扇，两个第二散热扇均匀地排列在外壳体一侧的顶部。
[0011]
优选的，所述出风孔设在所述内壳体两侧的顶部。
[0012]
优选的，所述进风孔为直径较小的通孔，多个所述进风孔均能正对所述第一散热扇。
[0013]
优选的，所述底板的底部设有多个支脚。
[0014]
综上所述，本实用新型有益效果为：
[0015]
1.通过设置第一散热扇、进风孔和出风孔，能在安装腔的内部形成下进上出的风流，可更快地带走安装腔内产生的热量进行散热，再通过设置顶散热腔、侧散热腔、散热凸起和第二散热扇，既能很好地将排向顶部的热风排出去，也能进一步增强散热效果，采用上述技术方案能使激光器具有更好的散热效果，进而能使激光器更好地运行，可有利于激光频率的稳定；
[0016]
2.散热凸起设置为圆形的散热柱，多个散热柱呈矩阵式排列，相邻的散热柱之间均具有散热间隙，散热间隙和间隔区能共同形成风向上运动时通过的散热通道，这样风可充分地与散热柱接触，加快热量的交换，从而能具有更好的散热效果，通过设置与安装腔连通的散热槽能进一步增大内壳体的散热面积，这样风向上运动通过散热通道时能更快地进行热量交换，可进一步增强散热效果；
[0017]
3.通过设置两个第一散热扇且两个第一散热扇均匀地排列，既能使一部分风更好地通过进风孔吹入安装腔内，也能使一部分风更好地通过侧散热腔进行散热，从而有利于获得更好的散热效果,通过设置两个第二散热扇且两个第二散热扇均匀地排列，既能更好地将顶散热腔内的热风排出去，也能更好地将排向顶部的热风排出去，从而有利于获得更好的散热效果。
[0018]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本实用新型的剖视示意图；
[0021]
图2为本实用新型的主视示意图；
[0022]
图3为本实用新型的后视示意图；
[0023]
图4为本实用新型的左视示意图;
[0024]
图5为图4中去掉两个第一散热扇的示意图；
[0025]
图6为本实用新型内壳体上设置散热槽的部分结构示意图；
[0026]
图7为本实用新型内壳体上设置散热柱的部分结构示意图；
[0027]
图中标记: 1-底板，2-内壳体，3-外壳体，4-前封板，5-后封板，6-前盖板，7-后盖板，8-安装腔，9-侧散热腔，10-顶散热腔，11-散热间隙，12-平板部，13-第一散热扇，14-进风孔，15-第二散热扇，16-出风孔，17-安装孔，18-散热柱，19-间隔区，20-散热通道,21-散热槽，22-支脚。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的图1至图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
[0030]
如图1至图7所示，本实施例公开的一种激光器散热外壳，包括有底板1、内壳体2、外壳体3、封板和盖板，封板分为前封板4和后封板5，盖板分为前盖板6和后盖板7，内壳体2和外壳体3的底部均固定在所述底板1上，内壳体2与底板1之间形成安装腔8，内壳体2和外壳体3的前后两侧分别固设有所述前封板4和后封板5，前封板4和后封板5分别能封住内壳体2和外壳体3的前后两侧并在内壳体2和外壳体3之间形成散热腔，散热腔包括两侧的侧散热腔9和顶部的顶散热腔10，内壳体2的前后两侧分别可拆卸地固设有所述前盖板6和后盖板7，所述内壳体2的两侧和顶部均具有多个向外突出的散热凸起，相邻的散热凸起之间具有散热间隙11，内壳体2两侧的底部均具有不设置所述散热凸起的平板部12，所述外壳体3两侧的底部分别设有能正对所述平板部12且向内吹风的第一散热扇13，平板部12上正对所述第一散热扇13的位置设有多个进风孔14，所述外壳体3两侧的顶部分别设有能向外吹风的第二散热扇15，第二散热扇15能正对所述顶散热腔10，内壳体2的顶部设有多个出风孔16。
[0031]
在上述技术方案中，安装腔8内安装有激光器本体，内壳体2与外壳体3之间能形成相互连通的侧散热腔9和顶散热腔10，第一散热扇13能将风吹入侧散热腔9的底部，一部分风通过平板部12上的进风孔14进入安装腔8内，另一部分风则在侧散热腔9内向上运动并穿过散热凸起间的散热间隙11，进入安装腔8内的风能对激光器本体的元器件进行散热，最后从内壳体2顶部的出风孔16吹出并进入散热腔，由于热空气会自然地上升，下进上出的风流能更好地带走安装腔8内激光器本体运行时产生的热量，内壳体2两侧和顶部设置的散热凸起能有效地增大内壳体2的散热面积，风向上运动时穿过散热凸起间的散热间隙11能更好地带走热量进行散热，外壳体3两侧顶部设有的第二散热扇15能正对顶散热腔10，第二散热扇15能向外吹风，这样第二散热扇15就能很好地将顶散热腔10及排向顶部的热风排出去，由此可知，通过采用上述技术方案能使激光器具有更好的散热效果，可使激光器能更好地运行,从而能更好地满足实际需求。内壳体2两侧的底部均具有平板部12，这样既便于设置进风孔14，也便于安装第一散热扇13。具体实施时由于激光器本体具有激光头，前盖板6上则具有与所述激光头适配的安装孔17。本实施例能使激光器具有更好的散热效果，散热效果好能使激光器内部的元器件更好地运行,可有利于激光频率的稳定。内壳体2的前后两侧
分别可拆卸地固设有所述前盖板6和后盖板7，采用可拆卸的固定方式能方便地安装和维护激光器本体，具体实施时可拆卸的固定方式包括但不限于采用螺纹连接。所述的第一散热扇13和第二散热扇15均属于现有技术，在此不做具体说明。
[0032]
为了能起到更好的散热效果，所述散热凸起为散热柱18且呈矩阵式排列，散热柱18与外壳体3之间设有间隔区19。在本实施例中，散热凸起设置为圆形的散热柱18，多个散热柱18呈矩阵式排列，相邻的散热柱18之间均具有散热间隙11，散热间隙11和间隔区19能共同形成风向上运动时通过的散热通道20，这样风可充分地与散热柱18接触，加快热量的交换，从而能具有更好的散热效果。具体实施时散热凸起可不限于散热柱18，也可设置成纵向排列的散热片，也能增大内壳体2的散热面积并加快散热。
[0033]
为了进一步增强散热效果，所述散热柱18具有连通至所述安装腔8的散热槽21。散热柱18的外侧封闭内侧具有散热槽21，通过设置与安装腔8连通的散热槽21能进一步增大内壳体2的散热面积，这样风向上运动通过散热通道20时能更快地进行热量交换，可进一步增强散热效果。
[0034]
为了能更好地向内吹风，所述外壳体3两侧的底部各设两个所述第一散热扇13，两个第一散热扇13均匀地排列在外壳体3一侧的底部。通过设置两个第一散热扇13且两个第一散热扇13均匀地排列，既能使一部分风更好地通过进风孔14吹入安装腔8内，也能使一部分风更好地通过侧散热腔9进行散热，从而有利于获得更好的散热效果。
[0035]
为了能更好地将热风排出，所述外壳体3两侧的顶部各设两个所述第二散热扇15，两个第二散热扇15均匀地排列在外壳体3一侧的顶部。通过设置两个第二散热扇15且两个第二散热扇15均匀地排列，既能更好地将顶散热腔10内的热风排出去，也能更好地将排向顶部的热风排出去，从而有利于获得更好的散热效果，排向顶部的热风包括两部分，一部分是通过散热通道20后排向顶部的热风，另一部分是从出风孔16排出后排向顶部的热风。
[0036]
作为优选的一种技术方案，所述出风孔16设在所述内壳体2两侧的顶部。在本实施例中，内壳体2两侧的顶部分别设有一列出风孔16，出风孔16能很好地将安装腔8内上升到顶部的热空气及时排出，有利于增强安装腔8内的散热效果。
[0037]
作为优选的一种技术方案，所述进风孔14为直径较小的通孔，多个所述进风孔14均能正对所述第一散热扇13。本实施例中多个进风孔14均匀排列且呈八边形，进风孔14所在的区域能完全覆盖第一散热扇13吹风吹到的区域，这样进风孔14就能更好地将风引入安装腔8内，从而加快安装腔8内的散热，进风孔14为直径较小的通孔能使吹入安装腔8内的风更温和，从而减小对激光器本体内部元器件的影响。
[0038]
作为优选的一种技术方案，所述底板1的底部设有多个支脚22。四个支脚22分别固设在底板1底部的四角，支脚22能支撑整个激光器外壳，可便于放置激光器。具体实施时支脚22采用橡胶支脚，可具有较好的支撑作用。所述的橡胶支脚属于现有技术，在此不做具体说明。
[0039]
本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。
[0040]
散热原理：两侧的第一散热扇13能分别将风吹入两个侧散热腔9的底部，第一散热扇13吹入的一部分风能通过进风孔14进入安装腔8内，进入安装腔8内的风能对激光器本体
的元器件进行散热，最后从内壳体2顶部的出风孔16吹出并进入散热腔，由于热空气会自然地上升，下进上出的风流能更好地带走安装腔8内激光器本体运行时产生的热量，第一散热扇13吹入的另一部分风则在侧散热腔9内的散热通道20向上运动，向上运动时会穿过散热柱18之间的散热间隙11，散热柱18具有散热槽21能进一步增大内壳体2的散热面积，便于更快地进行热量交换并进行散热，外壳体3两侧顶部设有的第二散热扇15能向外吹风，既能更好地将顶散热腔10内的热风排出去，也能更好地将排向顶部的热风排出去，由此可知，通过采用上述技术方案能使激光器具有更好的散热效果，可使激光器能更好地运行,从而能更好地满足实际需求。
[0041]
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。