一种内设有波纹弹簧的锁紧式环形绝缘衬套的制作方法

本实用新型属于绝缘衬套技术领域，更具体地说，特别涉及一种内设有波纹弹簧的锁紧式环形绝缘衬套。

背景技术：

衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。

如申请号：cn201820701828.3本实用新型公开了一种锁紧衬套，该衬套包括金属套筒、设置于该金属套筒第一端端面的第一环形槽、设置于该金属套筒第二端端面的第二环形槽、可插入至该第一环形槽内与该金属套筒第一端可拆卸连接的第一锁紧盖、以及可插入至该第二环形槽内与该金属套筒第二端可拆卸连接的第二锁紧盖，该第一锁紧盖包括第一锁紧环、以及与该第一锁紧环垂直固定连接的第一锁紧筒，该第一环形槽的第一内壁面上设有第一外螺纹，该第一锁紧筒的内壁面上设有可与该第一外螺纹螺接的第一内螺纹，该第一锁紧环横截面直径大于该金属套筒第一端端面直径，该第二锁紧盖包括第二锁紧环、以及与该第二锁紧环垂直固定连接的第二锁紧筒。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述锁紧衬套中虽然设有第一锁紧环和第二锁紧环，但是上述锁紧衬套在实际的使用过程中还存在以下不足，如：1、由于上述锁紧衬套中第一锁紧环和第二锁紧环在与金属套筒两端连接时是通过螺纹连接的，而在长时间的使用过程中，第一锁紧环和第二锁紧环会受外力等原因发生松动，而一旦松动，从而就会使第一锁紧环和第二锁紧环失去锁紧作用，进而降低了第一锁紧环和第二锁紧环使用时的可靠性；2、现有的锁紧衬套中的内管件内周面在使用时会发生磨损，而当内管件内周面磨损严重时不易被人们及时的发现更换，进而降低了锁紧衬套使用时的实用性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种内设有波纹弹簧的锁紧式环形绝缘衬套，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种内设有波纹弹簧的锁紧式环形绝缘衬套，以解决上述锁紧衬套在实际的使用过程中还存在以下不足，如：1、由于上述锁紧衬套中第一锁紧环和第二锁紧环在与金属套筒两端连接时是通过螺纹连接的，而在长时间的使用过程中，第一锁紧环和第二锁紧环会受外力等原因发生松动，而一旦松动，从而就会使第一锁紧环和第二锁紧环失去锁紧作用，进而降低了第一锁紧环和第二锁紧环使用时的可靠性；2、现有的锁紧衬套中的内管件内周面在使用时会发生磨损，而当内管件内周面磨损严重时不易被人们及时的发现更换，进而降低了锁紧衬套使用时的实用性的问题。

本实用新型内设有波纹弹簧的锁紧式环形绝缘衬套的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种内设有波纹弹簧的锁紧式环形绝缘衬套，包括外管件，所述外管件内部设有内管件，且内管件与外管件之间设有橡胶套；所述外管件前后两端通过螺纹分别连接有第一锁紧环和第二锁紧环；所述第一锁紧环和第二锁紧环相对面均设有一个连接圈；所述第一锁紧环上连接圈和第二锁紧环上连接圈外周面均设有外螺纹，且第一锁紧环和第二锁紧环内部上端均固定安装有一个限位机构；两个所述限位机构呈前后镜像状分布。

进一步的，所述外管件包括矩形限位槽和环形凹槽，所述外管件前后两端面均呈环形阵列状开设有矩形限位槽，且外管件内周面中部呈均匀状开设有五个环形凹槽，所述外管件内周面前后两端分别设有与第一锁紧环和第二锁紧环上连接圈外周面外螺纹相连接的内螺纹。

进一步的，所述橡胶套包括环形限位条纹，所述橡胶套外周面中部呈均匀状设有五个环形限位条纹，当所述橡胶套与外管件处于安装状态时，五个环形限位条纹分别与五个环形凹槽相卡接，且每个环形限位条纹外周面前后两个棱角均设为圆角。

进一步的，所述内管件包括内六角密封螺栓、圆形垫片和白色粉末，所述内管件内部设为腔体结构，且内管件内周面至腔体之间厚度为内管件内周面的最大磨损厚度，所述内管件前端面呈环形阵列状开设有与其内部相通的四个螺纹通孔，所述内管件上四个螺纹通孔内均通过螺纹连接有一个内六角密封螺栓，且内管件内部填充有白色粉末，所述内管件前端面呈环形阵列状设有十二个圆形垫片，且每个圆形垫片前端面均与第一锁紧环内侧后端面紧密相贴。

进一步的，所述限位机构包括限位滑块、限位拉柱和波纹弹簧，所述限位机构为方形壳体结构，且限位机构内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块头端设有圆角限位块，且限位滑块尾端固定连接有与限位机构尾部滑动连接的限位拉柱，所述限位拉柱外部位于限位机构内部套接有波纹弹簧，所述限位拉柱尾端设有拉手，当所述限位机构处于限位状态时，限位滑块与矩形限位槽相卡接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过限位机构的设置，将外管件安装至外部座孔中，且内管件套接在外部转轴上，然后再将第一锁紧环和第二锁紧环通过螺纹顺时针拧紧至外管件内周面前后两端，此时，由于限位滑块头端与矩形限位槽相卡接，使得第一锁紧环和第二锁紧环不能进行逆时针转动，进而使第一锁紧环和第二锁紧环不会受外力等原因发生松动，从而不会使第一锁紧环和第二锁紧环失去锁紧作用，进而提高了第一锁紧环和第二锁紧环使用时的可靠性。

通过在内管件内部填充有白色粉末，当内管件内周面磨损严重时，内管件内周面与其腔体之间产生缝隙，而此时白色粉末将会通过内管件内周面上的缝隙泄漏到外部，从而使内管件内周面磨损严重时能够更易被人们及时的发现更换，进而提高了本锁紧衬套使用时的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的拆分状态下结构示意图。

图3是本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的内管件和内六角密封螺栓拆分后结构示意图。

图5是本实用新型的内管件局部剖视结构示意图。

图6是本实用新型的限位机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、外管件；101、矩形限位槽；102、环形凹槽；2、橡胶套；201、环形限位条纹；3、内管件；301、内六角密封螺栓；302、圆形垫片；303、白色粉末；4、第一锁紧环；5、第二锁紧环；6、限位机构；601、限位滑块；602、限位拉柱；603、波纹弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种内设有波纹弹簧的锁紧式环形绝缘衬套，包括外管件1，外管件1内部设有内管件3，外管件1包括矩形限位槽101和环形凹槽102，外管件1前后两端面均呈环形阵列状开设有矩形限位槽101，且外管件1内周面中部呈均匀状开设有五个环形凹槽102，外管件1内周面前后两端分别设有与第一锁紧环4和第二锁紧环5上连接圈外周面外螺纹相连接的内螺纹；内管件3与外管件1之间设有橡胶套2，内管件3包括内六角密封螺栓301、圆形垫片302和白色粉末303，内管件3内部设为腔体结构，且内管件3内周面至腔体之间厚度为内管件3内周面的最大磨损厚度，从而当内管件3内周面磨损严重时，白色粉末303将会通过内管件3内周面上的缝隙泄漏到外部，从而使内管件3内周面磨损严重时能够更易被人们及时的发现更换，内管件3前端面呈环形阵列状开设有与其内部相通的四个螺纹通孔，内管件3上四个螺纹通孔内均通过螺纹连接有一个内六角密封螺栓301，且内管件3内部填充有白色粉末303，内管件3前端面呈环形阵列状设有十二个圆形垫片302，且每个圆形垫片302前端面均与第一锁紧环4内侧后端面紧密相贴；外管件1前后两端通过螺纹分别连接有第一锁紧环4和第二锁紧环5；第一锁紧环4和第二锁紧环5相对面均设有一个连接圈；第一锁紧环4上连接圈和第二锁紧环5上连接圈外周面均设有外螺纹，且第一锁紧环4和第二锁紧环5内部上端均固定安装有一个限位机构6；两个限位机构6呈前后镜像状分布。

其中，橡胶套2包括环形限位条纹201，橡胶套2外周面中部呈均匀状设有五个环形限位条纹201，当橡胶套2与外管件1处于安装状态时，五个环形限位条纹201分别与五个环形凹槽102相卡接，使橡胶套2与外管件1之间具有较好的摩擦力，且每个环形限位条纹201外周面前后两个棱角均设为圆角。

其中，限位机构6包括限位滑块601、限位拉柱602和波纹弹簧603，限位机构6为方形壳体结构，且限位机构6内部滑动连接有限位滑块601，限位滑块601头端设有圆角限位块，且限位滑块601尾端固定连接有与限位机构6尾部滑动连接的限位拉柱602，限位拉柱602外部位于限位机构6内部套接有波纹弹簧603，限位拉柱602尾端设有拉手，当限位机构6处于限位状态时，限位滑块601与矩形限位槽101相卡接，使第一锁紧环4和第二锁紧环5在不拉动限位滑块601的情况下不能进行逆时针转动，进而使第一锁紧环4和第二锁紧环5不会受外力等原因发生松动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，安装时，先将橡胶套2插入外管件1内，使环形限位条纹201与环形凹槽102相卡接，从而使橡胶套2与外管件1之间具有较好的摩擦力，然后将内管件3插入橡胶套2内，然后再将外管件1安装至外部座孔中，且内管件3套接在外部转轴上，然后再将第一锁紧环4和第二锁紧环5通过螺纹顺时针拧紧至外管件1内周面前后两端，此时，由于限位滑块601头端与矩形限位槽101相卡接，使得第一锁紧环4和第二锁紧环5不能进行逆时针转动，进而使第一锁紧环4和第二锁紧环5不会受外力等原因发生松动，从而不会使第一锁紧环4和第二锁紧环5失去锁紧作用，进而提高了第一锁紧环4和第二锁紧环5使用时的可靠性；

通过在内管件3内部填充有白色粉末303，当内管件3内周面磨损严重时，内管件3内周面与其腔体之间产生缝隙，而此时白色粉末303将会通过内管件3内周面上的缝隙泄漏到外部，从而使内管件3内周面磨损严重时能够更加轻易的被人们及时的发现更换，进而提高了本锁紧衬套使用时的实用性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。