一种防飞溅真空注液针的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电池注液领域，尤其涉及一种防飞溅真空注液针。


背景技术：

[0002]
传统的注液针采用直接供液、注液的方式，其的针筒结构简单，注液后剩余的液体会残留在针筒内，一旦进入下一次注液工作时，针筒内的残留液就会发生飞溅，导致其具有注液效果差和注液效率低等不足。另，传统的注液针由于结构设计不合理，导致残留液经常残留在注液口而导致其具有注液不干净的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种防飞溅真空注液针，其整体的结构设计具有具有密封强好、注液顺畅的优点、注液干净、注液效率高和注液效果好的优点，其整体的结构设计不但能有效地解决了传统的注液针采用直接供液和直接注液的方式而导致针筒内的残留液会发生飞溅，使其具有注液效果差和注液效率低的问题，其还解决了传统结构的注液针经常出现液体残留在注液口而导致其注液不干净的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
[0004]
一种防飞溅真空注液针，包括针密封接头，针密封接头的一端连接有针头，针密封接头的另一端连接有注液针座，注液针座的一端外接有供液设备，注液针座内设置有通液道；针密封接头内设置有接头腔，接头腔的一侧设置有锥形堵腔，且接头腔与锥形堵腔为连通设置，共同贯穿接头腔和锥形堵腔设置有堵液杆，堵液杆的外围套装有弹簧，堵液杆的一端设置有锥形堵头，堵液杆的另一端设置有能将弹簧安装于其的端部的弹簧限位螺母，锥形堵头的外围设置有密封圈槽，密封圈槽内安装有密封圈。供液设备主要包括输液管，及设置在输液管路上的注液泵。
[0005]
作为优选，针头内设置有注液针腔，且注液针腔与锥形堵腔为连通设置，注液针腔的一端设置有注液针尖。
[0006]
作为优选，注液针尖的前端设置有注液口。
[0007]
作为优选，注液口设置为带有一定角度的斜口。
[0008]
作为优选，该斜口倾斜的角度设置为小于90度。
[0009]
作为优选，锥形堵腔的形状与锥形堵头的外形设置为相同。
[0010]
本实用新型的一种防飞溅真空注液针，包括针密封接头、针头、注液针座、通液道、接头腔、锥形堵腔、堵液杆、弹簧、锥形堵头、弹簧限位螺母、密封圈槽和密封圈，针头包括注液针腔、注液针尖和注液口，且注液口设置为斜口。本实用新型的注液针座一端外接供液设备，注液针座的另一端与针密封接头的一端安装连接，注液针座内设置有通液道；针密封接头另一端与针头的一端安装连接，针密封接头依次设置有接头腔和锥形堵腔，接头腔与锥形堵腔连通设置，堵液杆从锥形堵腔插入，接着，将弹簧装在堵液杆上，其采用弹簧限位螺母来将弹簧安装在堵液杆上，其又通过在堵液杆的一端设置有锥形堵头，及在环绕锥形堵
头的外侧设置有密封圈槽，并在密封圈槽内安装上密封圈，且将锥形堵腔的形状设置为与锥形堵头的外形相同，上述设计使其能利用弹簧的张力把堵液杆中带有密封圈的锥形堵头与锥形堵腔接触时形成一个密封闭合的状态，且密封效果好；其又在针头内设置有注液针腔，注液针腔与锥形堵腔连通，针头的前端设置有斜口，使针头的前端能形成注液针尖；当供液设备的注液泵启动时能将液体抽进注液针座内，液体经通液道进入到接头腔内，接头腔内的液压能将锥形堵头从锥形堵腔中冲开有间隙，液体经注液针腔、注液针尖能注入到相应的电池内；当供液设备的注液泵停止抽液时，接头腔内的液压会降低，锥形堵头在弹簧复位的拉力作用下与锥形堵腔闭合，使其停止注液或供液，注液针腔内的残留液体会随注液针尖流入电池内，直至注液完毕为止，其通过将注液口设置为带有一定角度的斜口，使液体能自动从注液口的注液针尖顺流而下并流入到电池内，其能确保液体不会飞溅，锥形堵头与锥形堵腔闭合后，带斜口的注液口的结构设计能使注液针腔内的液体全部排出，不会残留在注液口上，以确保其具有注液干净、注液效率高和注液效果好的优点。
附图说明
[0011]
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0012]
图1为本实用新型的一种防飞溅真空注液针的截面结构图。
具体实施方式
[0013]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0014]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0015]
本实施例中，参照图1所示，本实用新型的一种防飞溅真空注液针，包括针密封接头1，针密封接头1的一端连接有针头15，针密封接头1的另一端连接有注液针座2，注液针座2的一端外接有供液设备，注液针座2内设置有通液道3；针密封接头1内设置有接头腔4，接头腔4的一侧设置有锥形堵腔5，且接头腔4与锥形堵腔5为连通设置，共同贯穿接头腔4和锥形堵腔5设置有堵液杆6，堵液杆6的外围套装有弹簧7，堵液杆6的一端设置有锥形堵头8，堵液杆6的另一端设置有能将弹簧7固定安装于其的端部的弹簧限位螺母9，锥形堵头8的外围设置有密封圈槽10，密封圈槽10内安装有密封圈11，且锥形堵头8与弹簧7连接，锥形堵头8的初始状态是塞在锥形堵腔5的一端内的。
[0016]
在其中一实施例中，针头15内设置有注液针腔12，且注液针腔12与锥形堵腔5为连通设置，注液针腔12的一端设置有注液针尖13。
[0017]
在其中一实施例中，注液针尖13的前端设置有注液口14。
[0018]
在其中一实施例中，注液口14设置为带有一定角度的斜口。
[0019]
在其中一实施例中，该斜口倾斜的角度设置为小于90度。
[0020]
在其中一实施例中，锥形堵腔5的形状与锥形堵头8的外形设置为相同。
[0021]
在其中一实施例中，该防飞溅真空注液针的结构设计原理为：注液针座2一端外接供液设备，注液针座2的另一端与针密封接头1的一端安装连接，注液针座2内设置有通液道3；针密封接头1另一端与针头15的一端安装连接，针密封接头1依次设置有接头腔4和锥形堵腔5，接头腔4与锥形堵腔5连通设置，堵液杆6从锥形堵腔5插入，接着，将弹簧7装在堵液杆6上，其采用弹簧限位螺母9来将弹簧7安装在堵液杆6上，其又通过在堵液杆6的一端设置有锥形堵头8，及在环绕锥形堵头8的外侧设置有密封圈槽10，并在密封圈槽10内安装上密封圈11，且将锥形堵腔5的形状设置为与锥形堵头8的外形相同，上述设计使其能利用弹簧7的拉力来将堵液杆6中带有密封圈11的锥形堵头8与锥形堵腔5接触时形成一个密封闭合的状态，且其密封效果好；其又在针头15内设置有注液针腔12，注液针腔12与锥形堵腔5连通，针头15的前端设置有斜口，使针头15的前端能形成注液针尖13；当供液设备的注液泵启动时能将液体抽进注液针座2内，液体经注液针座2中的通液道3进入到接头腔4内，接头腔4内的液压能将锥形堵头8从锥形堵腔5中冲开，使液体能顺畅地从锥形堵腔5经注液针腔12和注液针尖13注入到待需注液加工的电池内；当供液设备的注液泵停止抽液时，接头腔4内的液压会降低，锥形堵头8在弹簧7复位的拉力作用下能与锥形堵腔5闭合，使其停止注液或供液，而注液针腔12内的残留液体会随注液针尖13流入电池内，直至注液完毕为止，其通过将注液口14设置为带有一定角度的斜口，使液体能自动从注液口14的注液针尖13顺流而下并流入到电池内，其能确保液体不会飞溅，锥形堵头8与锥形堵腔5闭合后，带斜口的注液口14的结构设计能使注液针腔12内的液体全部排出而不会残留在注液口14上，以确保其具有注液干净、注液效率高和注液效果好的优点，其使用更加方便、快捷，实用性强。
[0022]
本实用新型的一种防飞溅真空注液针，包括针密封接头、针头、注液针座、通液道、接头腔、锥形堵腔、堵液杆、弹簧、锥形堵头、弹簧限位螺母、密封圈槽和密封圈，针头包括注液针腔、注液针尖和注液口，且注液口设置为斜口。本实用新型的锥形堵头在液入的液体的液压作用下能与锥形堵腔分离及在弹簧的弹力作用下能与锥形堵腔闭合，其整体的结构设计具有具有密封强好和注液顺畅的优点；其又通过将注液针尖中的注液口设置为带有一定角度的斜口，使液体不但能自动从注液口的注液针尖顺流而下并流入到电池内且确保液体不会飞溅，其还能确保注液针腔内的液体全部排出而不会残留在注液口上，以使其具有注液干净、注液效率高和注液效果好的优点，其整体的结构设计不但能有效地解决了传统结构的注液针采用直接供液和直接注液的方式而导致针筒内的残留液会发生飞溅，使其具有注液效果差和注液效率低等不足的问题，其还解决了传统结构的注液针经常出现液体残留在注液口而导致其注液不干净的问题。
[0023]
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。