一种高压变频器专用自动旁路真空断路器的制作方法

[0001]
本实用新型属于电气设备技术领域，具体涉及一种高压变频器专用自动旁路真空断路器。


背景技术：

[0002]
高压变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，高压变频器一般需要配合专用自动旁路真空断路器使用，旁路真空断路器的弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空，现有的自动旁路真空断路器在使用过程中，套管外侧缺少固定，可能因误触等原因导致套管连接位置变形的问题，为此我们提出一种高压变频器专用自动旁路真空断路器。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种高压变频器专用自动旁路真空断路器，以解决上述背景技术中提出的现有的自动旁路真空断路器在使用过程中，套管外侧缺少固定，可能因误触等原因导致套管连接位置变形的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压变频器专用自动旁路真空断路器，包括自动旁路真空断路器主体，所述自动旁路真空断路器主体的外侧连接有套管，所述套管的外侧连接有限位机构，所述限位机构的底部固定有固定架，所述自动旁路真空断路器主体的底部安装有底座，所述底座的外侧连接有固定机构；
[0005]
所述限位机构包括固定座，所述固定座的顶部固定有安装板，所述固定座的顶部开设有弧形槽，所述安装板的一侧通过转轴活动连接有限位套，所述固定座的顶部安装有安装块，所述安装块的顶部通过铰链活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套。
[0006]
优选的，所述固定机构包括把手主体，所述把手主体的外侧设置有防滑套，所述把手主体的底部连接有定位块，所述把手主体的两侧内壁之间设置有固定板，所述固定板的内部开设有螺纹孔，所述把手主体的外侧安装有限位垫。
[0007]
优选的，所述底座的内部开设有安装槽，所述防滑套具体为橡胶套。
[0008]
优选的，所述螺纹套的外侧设置有防滑纹。
[0009]
优选的，所述弧形槽的外侧与套管的外侧贴合，所述限位套的一侧内壁与套管的外侧贴合。
[0010]
优选的，所述固定架的底部通过螺栓与自动旁路真空断路器主体固定连接，所述固定架通过焊接与固定座固定连接。
[0011]
优选的，所述底座的底部开设有通孔，所述通孔内设置有延伸至固定机构内部的螺杆。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
(1)本实用新型能够通过限位机构与固定架的配合使用，再通过拧动螺纹套的方
式，使限位套的内壁以及弧形槽贴合在套管的外侧，从而完成对套管的位置的固定，减少了因误触等原因导致套管连接位置变形的问题。
[0014]
(2)本实用新型能够通过固定机构的设置，可方便的完成把手主体的安装固定，并能够通过把手主体的设置，便于使用人员搬运或者拖动本装置移动。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的限位机构结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的固定机构结构示意图；
[0018]
图中：1、自动旁路真空断路器主体；2、套管；3、限位机构；31、固定座；32、安装板；33、弧形槽；34、限位套；35、安装块；36、螺纹杆；37、螺纹套；4、固定架；5、底座；6、固定机构；61、把手主体；62、防滑套；63、定位块；64、固定板；65、螺纹孔；66、限位垫。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
实施例1
[0021]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高压变频器专用自动旁路真空断路器，包括自动旁路真空断路器主体1，自动旁路真空断路器主体1的外侧连接有套管2，套管2的外侧连接有限位机构3，限位机构3的底部固定有固定架4，自动旁路真空断路器主体1的底部安装有底座5，底座5的外侧连接有固定机构6；
[0022]
限位机构3包括固定座31，固定座31的顶部固定有安装板32，固定座31的顶部开设有弧形槽33，安装板32的一侧通过转轴活动连接有限位套34，固定座31的顶部安装有安装块35，安装块35的顶部通过铰链活动连接有螺纹杆36，螺纹杆36的外侧螺纹连接有螺纹套37，能够通过限位机构3与固定架4的配合使用，限位机构3能够通过固定架4的设置牢固的固定在自动旁路真空断路器主体1的顶部，此时操作者可拨动限位套34移动，并使限位套34的一侧贴合在套管2的外侧，并使螺纹杆36贯穿限位套34，随后再通过拧动螺纹套37的方式，使限位套34的内壁以及弧形槽33贴合在套管2的外侧，从而完成对套管2的位置的固定，减少了因误触等原因导致套管2连接位置变形的问题。
[0023]
本实施例中，优选的，螺纹套37的外侧设置有防滑纹。
[0024]
本实施例中，优选的，弧形槽33的外侧与套管2的外侧贴合，限位套34的一侧内壁与套管2的外侧贴合。
[0025]
本实施例中，优选的，固定架4的底部通过螺栓与自动旁路真空断路器主体1固定连接，固定架4通过焊接与固定座31固定连接。
[0026]
本实施例中，优选的，底座5的底部开设有通孔，通孔内设置有延伸至固定机构6内部的螺杆。
[0027]
实施例2
[0028]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高压变频器专用自动旁路真空断路器，包括自动旁路真空断路器主体1，自动旁路真空断路器主体1的外侧连接有套管2，套管2的外侧连接有限位机构3，限位机构3的底部固定有固定架4，自动旁路真空断路器主体1的底部安装有底座5，底座5的外侧连接有固定机构6；
[0029]
限位机构3包括固定座31，固定座31的顶部固定有安装板32，固定座31的顶部开设有弧形槽33，安装板32的一侧通过转轴活动连接有限位套34，固定座31的顶部安装有安装块35，安装块35的顶部通过铰链活动连接有螺纹杆36，螺纹杆36的外侧螺纹连接有螺纹套37，能够通过限位机构3与固定架4的配合使用，限位机构3能够通过固定架4的设置牢固的固定在自动旁路真空断路器主体1的顶部，此时操作者可拨动限位套34移动，并使限位套34的一侧贴合在套管2的外侧，并使螺纹杆36贯穿限位套34，随后再通过拧动螺纹套37的方式使限位套34的内壁以及弧形槽33贴合在套管2的外侧，从而完成对套管2的位置的固定，减少了因误触等原因导致套管2连接位置变形的问题。
[0030]
本实施例中，优选的，固定机构6包括把手主体61，把手主体61的外侧设置有防滑套62，把手主体61的底部连接有定位块63，把手主体61的两侧内壁之间设置有固定板64，固定板64的内部开设有螺纹孔65，把手主体61的外侧安装有限位垫66，能够通过固定机构6的设置，使用者只需将把手主体61插入底座5内预设的安装槽内，此时定位块63可连同把手主体61一并卡入底座5内，并能够通过限位垫66的设置，确保把手主体61放置位置准确，随后使用者可从底座5的底部插入螺杆，并拧动螺杆使螺杆旋入螺纹孔65内，从而方便的完成对把手主体61的安装固定，并能够通过把手主体61的设置，便于使用人员搬运或者拖动本装置移动。
[0031]
本实施例中，优选的，底座5的内部开设有安装槽，防滑套62具体为橡胶套。
[0032]
本实施例中，优选的，螺纹套37的外侧设置有防滑纹。
[0033]
本实施例中，优选的，弧形槽33的外侧与套管2的外侧贴合，限位套34的一侧内壁与套管2的外侧贴合。
[0034]
本实施例中，优选的，固定架4的底部通过螺栓与自动旁路真空断路器主体1固定连接，固定架4通过焊接与固定座31固定连接。
[0035]
本实施例中，优选的，底座5的底部开设有通孔，通孔内设置有延伸至固定机构6内部的螺杆。
[0036]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，能够通过限位机构3与固定架4的配合使用，限位机构3能够通过固定架4的设置牢固的固定在自动旁路真空断路器主体1的顶部，此时操作者可拨动限位套34移动，并使限位套34的一侧贴合在套管2的外侧，并使螺纹杆36贯穿限位套34，随后再通过拧动螺纹套37的方式，使限位套34的内壁以及弧形槽33贴合在套管2的外侧，从而完成对套管2的位置的固定，减少了因误触等原因导致套管2连接位置变形的问题；能够通过固定机构6的设置，使用者只需将把手主体61插入底座5内预设的安装槽内，此时定位块63可连同把手主体61一并卡入底座5内，并能够通过限位垫66的设置，确保把手主体61放置位置准确，随后使用者可从底座5的底部插入螺杆，并拧动螺杆使螺杆旋入螺纹孔65内，从而方便的完成对把手主体61的安装固定，并能够通过把手主体61的设置，便于使用人员搬运或者拖动本装置移动。
[0037]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。