一种绝缘效果好的电容器的制作方法

本实用新型涉及电容器相关技术领域，具体为一种绝缘效果好的电容器。

背景技术：

在家用电器以及灯具中使用的电容器，包括铝制外壳和置于外壳内的电容元件，电容元件包括卷芯、电容素子和两个电极端面，电容素子的横截面呈圆环，电容素子的中部为卷芯，电容素子的两端分别连接两个电极端面，两个电极端面连接各自的引出电线。

但是，一般的电容器长时间使用，容易出现漏电的现象，以及不方便安装固定，同时也不方便通风散热，影响使用，为此我们提出了一种绝缘效果好的电容器，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绝缘效果好的电容器，以解决上述背景技术中提出的一般的电容器长时间使用，容易出现漏电的现象，以及不方便安装固定，同时也不方便通风散热，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘效果好的电容器，包括铝外壳和电极本体，所述铝外壳的上端开设有安装口，且铝外壳的外表面包覆有绝缘层，所述铝外壳的左右单体之间通过第一卡块卡合连接，且铝外壳的内壁上卡合连接有绝缘隔断，所述铝外壳的下端内部转动连接有双向螺杆，且双向螺杆上螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的后端贯穿连接有滑杆，且滑杆固定连接在铝外壳的内壁上，所述铝外壳的下端通过螺栓固定连接有散热翅片，且铝外壳的内部贯穿连接有电极本体，所述支撑杆的中部固定连接有支撑块，所述绝缘隔断的上下两端均固定连接有第二卡块。

优选的，所述铝外壳的单体之间构成“口”字型结构，且铝外壳与第二卡块之间的连接方式为卡合连接。

优选的，所述安装口的纵截面呈“凸”字型结构，且安装口与电极本体的上端面相契合。

优选的，所述支撑杆和支撑块构成“t”字型结构，且支撑杆关于双向螺杆的中轴线左右对称设置，并且支撑块的长度尺寸小于电极本体下端宽度尺寸的一半。

优选的，所述散热翅片与铝外壳的下端面之间为卡合连接，且散热翅片的厚度尺寸不小于铝外壳的下端面厚度尺寸，并且散热翅片的下端面呈凹凸状结构。

优选的，所述散热翅片的上端面与支撑杆之间呈贴合设置，且支撑杆的单体之间的最大间距尺寸小于散热翅片的长度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绝缘效果好的电容器，长时间使用电容器后，避免出现漏电的现象，以及方便安装固定，同时也方便通风散热，避免影响使用寿命；

1、设有支撑杆和双向螺杆，双向螺杆和支撑杆之间螺纹连接，从而便于调节支撑杆的间距尺寸，方便对电极本体进行夹持固定，也便于对电极本体进行支撑，防止脱落，方便使用；

2、设有散热翅片和支撑杆，支撑杆和散热翅片紧密接触，从而便于电极本体通过支撑杆将热量传送给散热翅片，方便通过散热翅片将热量散失到外界，便于快速的对电极本体进行散热，便于提高使用寿命；

3、设有绝缘隔断与铝外壳，绝缘隔断和铝外壳之间为卡合连接，铝外壳的左右单体之间通过第一卡块卡合连接，从而便于通过绝缘隔断对电极本体的左右电极进行分离隔开，同时也通过绝缘层进行外界绝缘，提高使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型支撑杆的整体结构示意图；

图5为本实用新型绝缘隔断的整体结构示意图。

图中：1、铝外壳；2、安装口；3、绝缘层；4、第一卡块；5、绝缘隔断；6、双向螺杆；7、支撑杆；8、散热翅片；9、支撑块；10、滑杆；11、电极本体；12、第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种绝缘效果好的电容器，包括铝外壳1、安装口2、绝缘层3、第一卡块4、绝缘隔断5、双向螺杆6、支撑杆7、散热翅片8、支撑块9、滑杆10、电极本体11和第二卡块12，铝外壳1的上端开设有安装口2，且铝外壳1的外表面包覆有绝缘层3，铝外壳1的左右单体之间通过第一卡块4卡合连接，且铝外壳1的内壁上卡合连接有绝缘隔断5，铝外壳1的下端内部转动连接有双向螺杆6，且双向螺杆6上螺纹连接有支撑杆7，支撑杆7的后端贯穿连接有滑杆10，且滑杆10固定连接在铝外壳1的内壁上，铝外壳1的下端通过螺栓固定连接有散热翅片8，且铝外壳1的内部贯穿连接有电极本体11，支撑杆7的中部固定连接有支撑块9，绝缘隔断5的上下两端均固定连接有第二卡块12。

如图1和图2中铝外壳1的单体之间构成“口”字型结构，且铝外壳1与第二卡块12之间的连接方式为卡合连接，便于对电极本体11进行安装固定，同时也便于进行绝缘处理，如图1和图2中安装口2的纵截面呈“凸”字型结构，且安装口2与电极本体11的上端面相契合，方便牢固的安装连接电极本体11，方便固定。

如图1和图4中支撑杆7和支撑块9构成“t”字型结构，且支撑杆7关于双向螺杆6的中轴线左右对称设置，并且支撑块9的长度尺寸小于电极本体11下端宽度尺寸的一半，便于对电极本体11进行夹持固定，也便于支撑电极本体11，防止晃动脱落，如图1中散热翅片8与铝外壳1的下端面之间为卡合连接，且散热翅片8的厚度尺寸不小于铝外壳1的下端面厚度尺寸，并且散热翅片8的下端面呈凹凸状结构，便于散热，提高散热性能，方便使用。

如图1和图3中散热翅片8的上端面与支撑杆7之间呈贴合设置，且支撑杆7的单体之间的最大间距尺寸小于散热翅片8的长度尺寸，便于通过支撑杆7和散热翅片8将热量进行散失，方便电极本体11散热，方便稳定的使用。

工作原理：在使用该绝缘效果好的电容器时，首先结合图1、图2和图4所示，将电极本体11放置在铝外壳1的内部，将电极本体11的上端与安装口2卡合连接，接着将双向螺杆6转动，调节支撑杆7的单体之间的间距尺寸，通过支撑块9对电极本体11进行支撑与夹持，完成对电极本体11的安装与固定，接着结合图1、图3和图5所示，将绝缘隔断5通过第二卡块12卡合在铝外壳1的内壁上，然后将铝外壳1的单体之间通过第一卡块4进行卡合连接，接着将散热翅片8通过螺栓固定连接在铝外壳1的下端，散热翅片8和支撑杆7紧密接触，从而便于电极本体11通过支撑杆7将热量传送到散热翅片8，方便散热，便于使用，最后电极本体11的上端螺纹连接有绝缘子，铝外壳1的外表面涂覆有绝缘层3，便于紧密连接铝外壳1的单体，也便于提高绝缘性，方便提高使用的安全性，这就是绝缘效果好的电容器使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。