一种便携式梅花触头专用拆装工具的制作方法

本实用新型具体涉及一种便携式梅花触头专用拆装工具，属于电力设备拆卸装置技术领域。

背景技术：

35kv及以下kyn型开关柜手车开关是变电站内重要的设备，且数量众多，梅花触头是kyn型开关柜手车开关动触臂与静触头的连接装置；梅花触头由周向布置的多个触瓣、骨架和弹簧组成，梅花触头触瓣内侧的卡块与手车开关的动触臂的环形卡槽配合实现与动触臂的连接，梅花触头另一端插入静触头实现导电连接，进而起到接通电流的作用，梅花触头的性能以及其与动触臂、静触头的接触强度直接影响产品的运行性能；在kyn型开关柜的使用过程中由于运行人员操作不当引起手车开关倾覆造成静触头损坏、高压试验人员测试回路电阻测试夹中电流夹夹在弹簧上引起弹簧老化、检修人员传统拆装检修梅花触头用螺丝刀撬动方法造成弹簧损伤等多种因素，需要对梅花触头进行及时更换，否则将直接影响手车开关的安全稳定运行。

梅花触头有400a～4000a系列产品，当检修或更换手车开关梅花触头时，需要从动触臂上进行拆卸和安装；传统拆装梅花触头的方法是需用力压在触头前部，同时克服后端的拉簧的紧束力把触头撑开，通过撬开梅花(捆簧式)触头上的弹簧后完成拆、装，完成此过程需要多人同时配合，工艺繁琐且施工强度大，费时费力，特别是2500a以上的梅花触头更难拆装，另一方面，在梅花触头的拆装过程中，或因无专用可靠的工具、或因拆装力度掌握不准确、或因人员配合不当，极易造成梅花触头散架和弹簧损伤疲劳，触头散架变形或弹簧受损疲劳，都直接影响了导电部位的可靠连接，存在极大的设备运行安全隐患。针对梅花触头传统拆装工艺存在的不足，以及不同规格梅花触头拆装存在的难点，亟需一种梅花触头专用拆装工具，能够有效地缩短拆装所需工作时间，提高工作效率，并有效杜绝对触头变形或损坏的可能。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便携式梅花触头专用拆装工具，以实现有效地缩短拆装梅花触头所需工作时间，提高工作效率，并减少对触头变形或损坏。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开了一种便携式梅花触头专用拆装工具，包括中空的在手柄座、推动组件以及联动撑杆组件；所述推动组件转动连接在手柄座后方，所述联动撑杆组件转动连接在手柄座前方且用于撑开梅花触头；所述推动组件包括手轮以及螺杆，所述螺杆水平穿过手柄座且螺杆中段外圈套设有推力轴承，推力轴承固定在手柄座内部，螺杆前端向外延伸穿出手柄座，后端固定连接手轮；所述联动撑杆组件包括连接在穿出手柄座的螺杆前端的活动座以及沿螺杆周向且前后交错设置的若干前撑杆和若干后撑杆，所述活动座与手柄座端头之间的螺杆上设置有定位块，定位块抵紧手柄座。

进一步地，所述手柄座靠近活动座的外侧壁套设有固定座，所述前撑杆、后撑杆均为连杆组件，前撑杆与后撑杆的一端均与活动座外侧壁铰接，另一端均与固定座的外侧壁铰接。

进一步地，所述前撑杆包括用于沿螺杆径向撑开梅花触头触瓣的前顶杆以及用于带动前顶杆开合的前推杆，所述后撑杆包括用于沿螺杆径向撑开梅花触头触瓣的后顶杆以及用于带动后顶杆开合的后推杆。

进一步地，所述前顶杆的一端与固定座外侧壁铰接，另一端为活动端，前推杆的一端与活动座外侧壁铰接，另一端向前顶杆延伸后通过连杆销铰接在前顶杆的中段；所述后顶杆的一端与固定座外侧壁铰接，另一端为活动端，后推杆的一端与活动座外侧壁铰接，另一端向后顶杆延伸后通过连杆销铰接在后顶的中段。

进一步地，所述前顶杆和后顶杆的活动端都固定有与前顶杆或后顶杆垂直的弧形撑块；所述相邻的弧形撑块之间在前顶杆和后顶杆张开或收紧后合围形成圆环。

进一步地，所述前顶杆与固定座的铰接点位于固定座靠近活动座的一侧；所述后顶杆与固定座的铰接点位于固定座远离活动座的一侧。

进一步地，所述前推杆与活动座的铰接点位于活动座背向手柄座的一端外侧壁，所述后推杆与活动座的铰接点位与于活动座靠近手柄座的一端外侧壁。

进一步地，所述前顶杆与固定座的铰接点，后顶杆与固定座的铰接点之间的距离差为5～6mm；所述前推杆与活动座的铰接点，后推杆与活动座的铰接点之间的距离差为5～6mm。

进一步地，所述手柄座内部开设有水平状的t型通槽；所述t型通槽靠近手轮的第一通道直径大于靠近连杆组件的第二通道直径；所述推力轴承固定第二通道的入口处。

进一步地，所述定位块通过弹性圆柱销固定在螺杆上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的便携式梅花触头专用拆装工具设置有推杆联动组件，包括沿螺杆周向设置的前撑杆和后撑杆，前撑杆和后撑杆的连接位置前后相互交错错开，呈双层结构，前撑杆和后撑杆的顶杆部分还设置有弧形撑块，弧形撑块在前撑杆和后撑杆张开时能够相互配合，使合围形成的圆弧面积增大且能够实现对梅花触头的触瓣以双层结构撑开，工具的工作范围增加；同时，前撑杆和后撑杆的张开弧度和角度都是可选择的使得工具能够适用更多型号的梅花触头，本实用新型提供的工具额定电流2000a、2500a、3150a、4000a等规格可通用工具，且广泛应用于不同型号捆簧式梅花触头通用的快速拆装，本实用新型提供的工具可在梅花触头内径在73-124mm范围内使用，克服了现有技术中不同尺寸的梅花触头需要不同的工具进行拆装的问题。

2、本实用新型提供便携式梅花触头专用拆装工具采用阿基米德螺旋原理，利用手轮带动螺杆旋转推杆联动组件张开相对圆心做径向伸缩运动，推杆联动组件能够平缓顺滑均匀克服弹簧张力，沿着螺杆的径向方向放射状撑开梅花触头的触瓣，使梅花触头的触瓣完全均衡受力的展开，实现快捷、省力、可靠地拆装及检修梅花触头，防止隔栅支架变形、触指损伤、弹簧疲劳变形及导电槽受损等。

3、本实用新型中前撑杆和后撑杆在活动座上铰接点的前后距离相互错开，这样前顶杆和后顶杆张开时，弧形撑块之间就不会相互干涉，使得结构保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型中连杆组件张开状态的右视图；

图4为本实用新型中连杆组件收缩状态的右视图。

图中附图标记表示为：

1、手柄座；11、过渡段；12、第一通道；13、第二通道；2、推动组件；21、手轮；22、螺杆；23、推力轴承；3、联动撑杆组件；31、活动座；32、前撑杆；33、后撑杆；34、前顶杆；35、前推杆；36、后顶杆；37、后推杆；38、弧形撑块；39、连杆销；4、定位块；41、弹性圆柱销；5、固定座。

具体实施方式

了使本实用新型的所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参见附图1至图4，一种便携式梅花触头专用拆装工具，包括中空的在手柄1、推动组件2以及联动撑杆组件3；所述推动组件2转动连接在手柄座1后方，所述联动撑杆组件3转动连接在手柄座1前方且用于撑开梅花触头；所述推动组件2包括手轮21以及螺杆22，所述螺杆22水平穿过手柄座1且螺杆22中段外圈套设有推力轴承23，推力轴承23固定在手柄座1内部，螺杆22前端向外延伸穿出手柄座1，后端固定连接手轮21，手轮21的转动带动螺杆22在手柄座1内部转动；所述联动撑杆组件3包括连接在穿出手柄座1的螺杆22前端的活动座31以及沿螺杆22周向且前后交错设置的若干前撑杆32和若干后撑杆33；所述前撑杆32设置有6组均匀沿螺杆22周向布置，后撑杆33设置有6组均匀沿螺杆22周向布置，前撑杆32与后撑杆33相互穿插呈12组沿螺杆22周向均匀布置，每组角度错开30°；所述活动座31具有内螺纹，与螺杆22螺接，所述活动座31与手柄座1靠近活动座31的端头之间的螺杆22上设置有定位块4，所述定位块4通过弹性圆柱销41固定在螺杆22上，定位块4抵紧手柄座1；由于推力轴承23和定位块4的限制作用使得转动的螺杆22在只能够在手柄座1转动而无法沿着手柄座1轴向移动；所述推杆联动组件在螺杆22旋转的带动下，活动座31沿着穿出手柄座1的螺杆22前后移动，进而带动联动撑杆组件3实现张开和闭合进而沿着螺杆22的径向方向放射状撑开梅花触头的触瓣。

进一步地，所述手柄座1靠近活动座31的外侧壁套设有固定座5，所述前撑杆32、后撑杆33均为连杆组件，前撑杆32与后撑杆33的一端均与活动座31外侧壁铰接，另一端均与固定座5的外侧壁铰接；所述活动座31的外侧壁设置有12个长槽孔，固定座5的外侧壁同样设置有相对应的12个长槽孔，前撑杆32和后撑杆33间隔的通过销连接在长槽孔内；所述前撑杆32包括用于沿螺杆22径向撑开梅花触头触瓣的前顶杆34以及用于带动前顶杆34开合的前推杆35，所述后撑杆33包括用于沿螺杆22径向撑开梅花触头触瓣的后顶杆36以及用于带动后顶杆36开合的后推杆37；所述前顶杆34的一端与固定座5外侧壁的长槽孔铰接，另一端为活动端，前推杆35的一端与活动座31外侧壁的长槽孔铰接，另一端向前顶杆34延伸后通过连杆销39铰接在前顶杆34的中段；所述后顶杆36的一端与固定座5外侧壁的长槽孔铰接，另一端为活动端，后推杆37的一端与活动座5外侧壁的长槽孔铰接，另一端向后顶杆36延伸后通过连杆销39铰接在后顶杆37的中段。

进一步地，所述前顶杆34和后顶杆36的活动端都固定有与前顶杆34或后顶杆36垂直的弧形撑块38；弧形撑块38在前撑杆32和后撑杆33张开时能够沿着螺杆22呈放射状撑开梅花触头的触瓣，同时弧形撑块38张开后使得合围形成的圆弧面积增大，工具的工作范围增加。

进一步地，所述前推杆32与活动座31的铰接点位于活动座31背向手柄座1的一端外侧壁，所述后推杆37与活动座的铰接点为与活动座31靠近手柄座1的一端外侧壁；这样使得前撑杆32和后撑杆33整体的距离是错开的，所述前顶杆与固定座的铰接点，后顶杆与固定座的铰接点之间的距离差为5～6mm，呈双层结构，当位于前方的前撑杆32将梅花触头的触瓣撑开一定范围后，可再次旋转螺杆22带动位于后方的后撑杆33二次将梅花触头的触瓣再次撑开一定范围；从右视图看相邻弧形撑块38之间合围形成圆环，实际上无论前顶杆34和后顶杆36张开或收缩时，相邻的弧形撑块38之间是前后交错的，彼此不会相互干涉，使得结构保持稳定。

进一步地，所述手柄座1内部开设有水平状的t型通槽；所述t型通槽靠近手轮21的第一通道12直径大于靠近连杆组件的第二通道13直径；所述推力轴承23固定第二通道13的入口处。

本实用新型的工作原理：

使用本实用新型梅花触头的拆装时，将工具沿梅花触头的轴向方向嵌入梅花触头，使得联动撑杆组件3与触瓣内侧接触，转动手轮21，手轮21带动螺杆22在t型通槽11内转动，由于推力轴承23、定位块5的限制，使得螺杆22只能实现转动功能，螺杆22的转动带动活动座31沿着螺杆前端左右移动，活动座31的移动带动前推杆35和后推杆37移动，前推杆35和后推杆37推动前顶杆34和后顶杆36实现张开和闭合，前顶杆34和后顶杆36张开时连同弧形撑块38一同将梅花触头的触瓣撑开，使得每一触瓣均衡受力张开方便梅花触头的拆装；前顶杆34与后顶杆36在前后方向上相差一定距离，在旋转螺杆22时，前顶杆34和后顶杆36能够实现双层结构撑开梅花触头的触瓣，进而增大工具的使用范围。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。