一种大容量插针式变压器的制作方法

本实用新型涉及插针式变压器技术领域，尤其是一种大容量插针式变压器。

背景技术：

插针式变压器也被称为pcb变压器，其通常是包括金属壳、绕阻、骨架、端子。

目前的插针式变压器通常是将骨架固定在金属壳内部，绕阻设置于骨架上，金属壳起到保护绕阻以及内部电子元件的功能，但裸露在外的直线插针没有受到任何保护，所以在pcb电路板跌落时，直线插针容易脱落和损坏，造成插针式变压器毁坏无法继续使用。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种大容量插针式变压器，以解决背景技术中提到插针容易损坏的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大容量插针式变压器，包括箱盖和骨架，骨架的底部固定连接有底座，底座的底部固定连接有减震弹簧，箱盖的下端固定设置有导轨，底座的左侧与导轨滑动连接在一起，底座的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接下齿柱，下齿柱的顶端开设有一圈斜齿，下齿柱的表面设置有凸块，下齿柱顶部的斜齿与上齿柱上端表面的限位齿相互啮合，下齿柱的顶部套接有上齿柱，下齿柱的顶部啮合有上齿柱，上齿柱的表面固定设置有限位齿，下齿柱的表面滑动连接有限位圆筒，限位圆筒的内开设有凹槽，凹槽的左右两侧固定设置有限位板，限位圆筒内部设置有功能弹簧，骨架的上端固定连接有拉杆，拉杆的顶部固定设置有提手，骨架的中心缠绕有绕阻，底座的上表面固定连接有初级端子，骨架的底部开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底部设置有橡胶垫。

进一步的，拉杆和通孔的数量均为四个，箱盖的顶端开设有通孔，拉杆穿过通孔，拉杆的外径与通孔大小相等。

通过采用上述技术方案，将插针式变压器内部骨架提升到箱盖内，将直线插针隐藏起来，通过箱盖的包裹，将直线插针保护起来。

进一步的，初级端子的数量为三个，次级端子的数量为四个，直线插针的数量为七个，绕阻是由初级绕阻和次级绕阻缠绕在一起组成的，初级绕阻与初级端子通过导线相连，次级绕阻与次级端子通过导线相连。

通过采用上述技术方案，可根据不同的要求更改端子的数量，绕阻缠绕在一起，节约了空间，也提高了工作效率。

进一步的，支撑杆、下齿柱、上齿柱、功能弹簧和限位圆筒的数量均为四个，下齿柱和上齿柱都设置在限位圆筒的内部。

通过采用上述技术方案，使得下齿柱在支撑杆的带动下，下齿柱和上齿柱脱离啮合，下齿柱与限位圆筒啮合达到锁定骨架的作用。

进一步的，凸块与滑动槽相适配，限位齿也与滑动槽相适配。

通过采用上述技术方案，在拉着提手上下移动的过程中齿轮啮合锁紧骨架，在使用时，再次提起提手功能弹簧工作使得插针复位，既不影响安装，操作简单方便。

进一步的，减震弹簧的数量为四个，四个减震弹簧都固定在底座的底部中心，减震弹簧远离底座的一端固定连接有箱盖。

通过采用上述技术方案，解决了因为pcb板意外的跌落，而导致直线插针直接面对较大的冲击力，保护了直线插针，使得插针更够更好的稳定工作。

进一步的，螺纹孔、螺纹杆、橡胶垫的数量均为四个，螺纹杆的长度大于直线插针，螺纹杆的布氏硬度大于100。

通过采用上述技术方案，牺牲掉较长的螺纹杆，通过对螺纹杆的磨损，毁坏，从而更好的保护直线插针。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

该实用新型，通过设置了箱盖、把手、拉杆、螺纹孔、螺纹杆、减震弹簧、底座、支撑杆、下齿柱、上齿柱、功能弹簧、限位圆杆和导轨；先通过提升把手，将骨架隐藏，再由上下齿柱脱离啮合，上齿柱与限位圆筒啮合，从而固定住骨架，将直线插针隐藏在箱盖内部，保护着直线插针，减震弹簧可以减缓突然的脉冲应力，在跌落过程中，由于在底座上设置有减震弹簧，可以吸收绝大部分脉冲应力的破坏，而且螺纹杆也可进一步对直线插针起到保护作用，保护直线插针不会因为运输过程和使用的过程中从骨架上脱落，保证了直线插针的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中a处的放大示意图；

图4为本实用新型的上齿柱的结构示意图

图5为本实用新型的下齿柱的结构示意图；

图6为本实用新型的限位圆筒的结构示意图。

图中：1、箱盖；101、通孔；2、骨架；3、提手；4、拉杆；5、初级端子；501、次级端子；6、直线插针；7、螺纹孔；8、螺纹杆；801、橡胶垫；9、减震弹簧；10、底座；11、支撑杆；12、下齿柱；1201、凸块；1202、斜齿；13、上齿柱；1301、限位齿；14、功能弹簧；15、限位圆筒；1501、凹槽；1502、限位板；16、绕阻；1601、初级绕阻；1602、次级绕阻；17、导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参考图1-图5，一种大容量插针式变压器，包括箱盖1和骨架2，骨架2的底部固定连接有底座10，底座10的底部固定连接有减震弹簧9，箱盖1的下端固定设置有导轨17，底座10的左侧与导轨17滑动连接在一起，底座10的顶部固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶部固定连接下齿柱12，下齿柱12的顶端开设有一圈斜齿1202，斜齿1202与限位齿1301相互啮合，下齿柱12的表面设置有凸块1201，下齿柱12顶部的斜齿1202与上齿柱13上端表面的限位齿1301相互啮合，下齿柱12的顶部套接有上齿柱13，下齿柱12的顶部啮合有上齿柱13，上齿柱13的表面固定设置有限位齿1301，下齿柱12的表面滑动连接有限位圆筒15，限位圆筒15的内开设有凹槽1501，凹槽1501的左右两侧固定设置有限位板1502，限位圆筒15内部设置有功能弹簧14，在支撑杆11移动时，由于上齿柱13套接在下齿柱12上，下齿柱12推动者上齿柱13向上运动，将斜齿1202和限位齿1301脱离啮合，随后在功能弹簧14的推动下，再将限位齿1301与限位板1502啮合，凸块1201与凹槽1501配合，实现锁紧骨架2，骨架2的上端固定连接有拉杆4，拉杆4的顶部固定设置有提手3，骨架2的中心缠绕有绕阻16，在正常的使用过程中，绕阻16可通过不同的高压，拥有较大的容量，底座10的上表面固定连接有初级端子5，骨架2的底部开设有螺纹孔7，螺纹孔7螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的底部设置有橡胶垫801。

参考图1和图3，拉杆4和通孔101的数量均为四个，拉杆4穿过通孔101，拉杆4的外径与通孔101大小相等。

参考图1和图2，初级端子5的数量为三个，次级端子501的数量为四个，直线插针6的数量为七个，绕阻16是由初级绕阻1601和次级绕阻1602缠绕在一起组成的，初级绕阻1601与初级端子5通过导线相连，次级绕阻1602与次级端子501通过导线相连。

参考图1和图4，支撑杆11、下齿柱12、上齿柱13、功能弹簧14和限位圆筒15的数量均为四个，下齿柱12和上齿柱13都设置在限位圆筒的内部。

参考图1和图5，凸块1201与凹槽1501相适配，限位齿1301也与凹槽1501相适配。

参考图1和图2，减震弹簧9的数量为四个，四个减震弹簧9都固定在底座10的底部中心，减震弹簧9远离底座10的一端固定连接有箱盖1。

参考图1和图2，螺纹孔7、螺纹杆8、橡胶垫801的数量均为四个，螺纹杆8的长度大于直线插针6，螺纹杆8的布氏硬度大于100。

本实用新型在使用时，首先将提手3往上拉，拉杆4带动骨架2向上运动，此时底座10在导轨17上滑动，底座10进而带动支撑杆11也向上运动支撑杆11带动下齿柱12向上运动，此时下齿柱12上的斜齿1202与上齿柱13上的限位齿1301啮合，下齿柱12上的凸台1201在限位圆筒15的凹槽内滑动，带动上齿柱13移动，当凸台1201脱离凹槽时，斜齿1202与限位齿1301脱离啮合，此时在功能弹簧14的作用下，限位齿13与限位板1502啮合，锁紧骨架2，从而完成了对直线插针6的隐藏，旋转螺纹杆8，将螺纹杆8安装到底座10上进一步保护直线插针6。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。