一种插拔式变压器装配的线圈定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及变压器线圈技术领域，尤其涉及一种插拔式变压器装配的线圈定位装置。


背景技术：

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变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转，按相数分：单相变压器用于单相负荷和三相变压器组，三相变压器：用于三相系统的升、降电压，按容量分：小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线。
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现有的大部分变压器线圈其一不具备定位装置，在绕制变压器线圈时有松动的现象，导致绕制的变压器线圈不紧密，从而影响其电气强度和机械强度，其二绕线排长度固定不能根据变压器的大小调节绕线排的长度。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种插拔式变压器装配的线圈定位装置。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种插拔式变压器装配的线圈定位装置，包括绕线模块，所述绕线模块的外侧中部设置有定位槽，所述绕线模块前侧的上下端均设置有卡线槽，所述绕线模块的上端等距设置有三处凹槽，所述绕线模块的下端等距设置有三处凸块，所述绕线模块的顶端上部设置有顶端连接模块，所述绕线模块的底端下部设置有底端连接模块，所述顶端连接模块与底端连接模块的外侧均设置有卡槽，所述顶端连接模块的外侧设置有上端圆柱固定筒，所述底端连接模块的外侧设置有下端圆柱固定筒，所述上端圆柱固定筒的内侧下部与下端圆柱固定筒的内侧上部均设置有卡齿，所述上端圆柱固定筒的顶部内侧与下端圆柱固定筒的底部内侧均固定连接在端板的外沿。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述顶端连接模块的下端等距设置有三处凸块。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述底端连接模块的上端等距设置有三处凹槽。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述凸块均与凹槽卡合。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述卡齿均与卡槽卡合。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述端板上均等距设置有四处固定孔且固定孔中均设置有螺栓。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述绕线模块的外侧设置有绝缘橡胶层且绝缘橡胶层一侧的上下端均设置有开孔。
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本实用新型具有如下有益效果：
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1、本实用新型中，绕线模块的外侧中部设置有定位槽，绕线模块前侧的上下端均设置有卡线槽，从顶端绕线模块的定位槽中绕制线圈，绕满一块绕线模块的定位槽后线材经过卡线槽进入下一块绕线模块的定位槽中继续绕制，依次绕制到末端的绕线模块，保证了线圈绕制的紧密不会出现松动现象，具有良好的电气强度和机械强度。
[0020]
2、本实用新型中，绕线模块的上端等距设置有三处凹槽，绕线模块的下端等距设置有三处凸块，其中凸块均与凹槽卡合，利用拼插的绕线模块实现绕线排的长度调节，可适应各种规格大小的变压器，值得大力推广。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种插拔式变压器装配的线圈定位装置的侧视图；
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图2为本实用新型提出的一种插拔式变压器装配的线圈定位装置的结构展开示意图；
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图3为本实用新型提出的一种插拔式变压器装配的线圈定位装置的俯视图。
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图例说明：
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1、绕线模块；2、定位槽；3、顶端连接模块；4、底端连接模块；5、卡槽；6、上端圆柱固定筒；7、下端圆柱固定筒；8、卡齿；9、卡线槽；10、绝缘橡胶层；11、开孔；12、端板；13、螺栓；14、凸块；15、凹槽；16、固定孔。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
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参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种插拔式变压器装配的线圈定位装置，包括绕线模块1，绕线模块1的外侧中部设置有定位槽2，绕线模块1前侧的上下端均设置有卡线槽9，顶端绕线模块1的定位槽2中绕制线圈，绕满一块绕线模块1的定位槽2后线材经过卡线槽9进入下一块绕线模块1的定位槽2中继续绕制，依次绕制到末端的绕线模块1，保证了线圈绕制的紧密不会出现松动现象，具有良好的电气强度和机械强度，绕线模块1的上端等距设置有三处凹槽15，绕线模块1的下端等距设置有三处凸块14，绕线模块1的顶端上
部设置有顶端连接模块3，绕线模块1的底端下部设置有底端连接模块4，顶端连接模块3与底端连接模块4的外侧均设置有卡槽5，顶端连接模块3的外侧设置有上端圆柱固定筒6，底端连接模块4的外侧设置有下端圆柱固定筒7，上端圆柱固定筒6的内侧下部与下端圆柱固定筒7的内侧上部均设置有卡齿8，上端圆柱固定筒6的顶部内侧与下端圆柱固定筒7的底部内侧均固定连接在端板12的外沿。
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顶端连接模块3的下端等距设置有三处凸块14，底端连接模块4的上端等距设置有三处凹槽15，凸块14均与凹槽15卡合，利用拼插的绕线模块1实现绕线排的长度调节，可适应各种规格大小的变压器，卡齿8均与卡槽5卡合，端板12上均等距设置有四处固定孔16且固定孔16中均设置有螺栓13，用于固定绕线模块1，绕线模块1的外侧设置有绝缘橡胶层10且绝缘橡胶层10一侧的上下端均设置有开孔11，用于穿线材。
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工作原理：绕线模块1的外侧中部设置有定位槽2，绕线模块1前侧的上下端均设置有卡线槽9，顶端绕线模块1的定位槽2中绕制线圈，绕满一块绕线模块1的定位槽2后线材经过卡线槽9进入下一块绕线模块1的定位槽2中继续绕制，依次绕制到末端的绕线模块1，保证了线圈绕制的紧密不会出现松动现象，具有良好的电气强度和机械强度，绕线模块1的上端等距设置有三处凹槽15，绕线模块1的下端等距设置有三处凸块14，绕线模块1的顶端上部设置有顶端连接模块3，绕线模块1的底端下部设置有底端连接模块4，顶端连接模块3与底端连接模块4的外侧均设置有卡槽5，顶端连接模块3的外侧设置有上端圆柱固定筒6，底端连接模块4的外侧设置有下端圆柱固定筒7，上端圆柱固定筒6的内侧下部与下端圆柱固定筒7的内侧上部均设置有卡齿8，上端圆柱固定筒6的顶部内侧与下端圆柱固定筒7的底部内侧均固定连接在端板12的外沿，顶端连接模块3的下端等距设置有三处凸块14，底端连接模块4的上端等距设置有三处凹槽15，凸块14均与凹槽15卡合，利用拼插的绕线模块1实现绕线排的长度调节，可适应各种规格大小的变压器，卡齿8均与卡槽5卡合，端板12上均等距设置有四处固定孔16且固定孔16中均设置有螺栓13，绕线模块1的外侧设置有绝缘橡胶层10且绝缘橡胶层10一侧的上下端均设置有开孔11。
[0031]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。