拉杆连接机构、移相器和天线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及移动通信技领域，尤其涉及一种拉杆连接机构、采用所述拉杆连接机构的移相器和天线。


背景技术：

[0002]
目前，在移动通信技术领域，随着新制式、新频谱的不断引入，要求天线设备需要支持更多频谱，随之带来的问题是在基站天线中的移相设备不断增加，馈电网络的布局越来越复杂，移相器的尺寸不断增大。
[0003]
在现有的移相器中，通常在腔体的前端设置拉杆来驱动腔体内的介质板的移动，从而调节移相电路被介质板所覆盖的面积，改变移相电路的介电常数，进而实现相位调节。这种移相调节方式必然会占用移相器前端的空间，当天线内部空间有限时，就会给移相器的布局带来困难，难以腾出足够的相位调节空间。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的首要目的旨在提供一种可减少移相器占用空间的拉杆连接机构。
[0005]
本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述拉杆连接机构的移相器。
[0006]
本实用新型的又一目的在于提供一种采用上述移相器的天线。
[0007]
为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
[0008]
作为第一方面，本实用新型涉及一种拉杆连接机构，用于设置在移相器的腔体上并将移相器的介质板与拉杆连接起来，所述腔体包括分设于厚度方向两端的顶壁和底壁，以及分设于宽度方向两端的两个侧壁，所述拉杆连接机构包括至少一个连接件，所述连接件包括用于设置在所述腔体外的连接部和可从所述腔体的顶壁或者底壁穿入所述腔体内并与所述腔体内的介质板连接的驱动部，所述连接部设有拉杆固定结构。
[0009]
优选地，所述拉杆固定结构包括设于所述连接部上的限位柱和两个限位块，所述限位柱用于穿设所述拉杆，所述两个限位块分设于所述拉杆的预设移动方向的两侧并共同构成用于嵌设所述拉杆的限位空间。
[0010]
更优地，所述限位柱远离所述连接部的一端设有卡槽，所述拉杆连接机构还包括卡接于所述卡槽上并用于将所述拉杆抵紧于所述连接部上的卡件。
[0011]
更优地，所述限位柱沿其直径方向开设有限位孔，所述卡件包括穿设于所述限位孔内的限位销。
[0012]
进一步地，所述连接部包括用于设置在所述腔体的顶壁或者底壁上的第一连接段和用于设置在所述腔体的侧壁上的第二连接段，所述拉杆固定结构设于所述第二连接段上。
[0013]
优选地，所述连接件设有两个，其中一个连接件的第一连接段用于设置在所述腔体的顶壁，另一个连接件的第一连接段用于设置在所述腔体的底壁，且两个连接件的第二连接段位于所述腔体的同一侧壁上并用于与同一拉杆连接；所述第一连接段相对所述腔体
的宽度方向具有夹角和/或所述第二连接段相对所述腔体的厚度方向具有夹角，以使两个所述连接件的第二连接段于所述侧壁上错位设置。
[0014]
作为第二方面，本实用新型还涉及一种移相器，包括腔体、均设于所述腔体内的移相电路和介质板，所述介质板覆设于所述移相电路上并可沿腔体的长度方向移动，所述移相器还包括拉杆和上述拉杆连接机构，所述腔体的顶壁和底壁中的至少一个开设有沿所述长度方向延伸的导向孔，所述拉杆设于所述腔体外，所述连接件的连接部与所述拉杆连接，驱动部通过所述导向孔穿入所述腔体内与所述介质板连接。
[0015]
优选地，所述腔体的顶壁和底壁中的至少一个设有沿所述长度方向延伸的限位结构，所述限位结构与所述连接件连接并用于限定所述连接件沿所述长度方向移动。
[0016]
优选地，所述移相器还包括同轴线缆和线缆固定件，所述同轴线缆与所述移相电路连接并穿出所述腔体外，所述线缆固定件安装于所述腔体上并设有用于穿设所述同轴线缆的线缆限位孔，所述线缆固定件还设有用于穿设所述拉杆的拉杆限位孔。
[0017]
优选地，所述腔体还包括由所述顶壁、底壁和两个侧壁围合形成的空腔，以及设于所述空腔内的隔板，所述隔板将所述空腔分隔成沿所述厚度方向排布的两个收容腔，每个收容腔内均设有所述移相电路和介质板，且两个收容腔内的介质板均与所述拉杆连接机构连接。
[0018]
可选地，所述隔板对应所述导向孔的位置处开设有避让孔，所述连接件的驱动部通过所述避让孔穿设于所述两个收容腔内并同时与两个收容腔内的介质板连接。
[0019]
作为第三方面，本实用新型还涉及一种天线，包括上述移相器。
[0020]
相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：
[0021]
1.本实用新型提供的拉杆连接机构中，用于与拉杆连接的连接件可从移相器腔体的顶壁或者底壁穿入腔体内与介质板连接，即通过所述连接件可将拉杆设置在腔体的侧面，从而减少移相器在其长度方向上的占用空间，方便实现天线的小型化设计。
[0022]
2.本实用新型提供的拉杆连接机构中，连接件上设有限位柱和两个限位块，可通过限位柱穿设拉杆实现与拉杆连接的同时，采用两个限位块对拉杆进行限位固定，从而保证连接件与拉杆的紧密连接，避免拉杆相对连接件发生晃动或者转动，进而使拉杆上的驱动力可精准传递至所述连接件上，保证移相调节的稳定性和准确性。
[0023]
3.本实用新型提供的拉杆连接机构中，连接件的连接部包括第一连接段和第二连接段，可将所述连接部从腔体的顶壁或者底壁延伸至侧壁上，使拉杆可设于所述侧壁上，无需增加移相器的厚度。
[0024]
4.本实用新型提供的拉杆连接机构可设有两个连接件，当腔体内沿厚度方向分设有两套移相电路和介质板时，采用两个连接件分别从所述顶壁和底壁穿入腔体内与两个介质板一一对应连接，再将两个连接件的第二连接段设于腔体的同一侧壁上并与同一拉杆连接，一根拉杆便可驱动两个介质板的移动，装配结构简单且传动效果好。
[0025]
5.本实用新型提供的移相器中，腔体的顶壁和底壁中的至少一个限位结构，通过所述限位结构限定连接件的移动方向，可保证连接件能够带动介质板沿预设方向移动的同时，在拉杆或者拉杆连接机构受到其他方向上的作用力时，还能通过所述限位结构进行阻挡及受力，避免其他方向上的作用力直接传递至介质板上带动介质板沿非正常方向移动，有效保护介质板及移动电路。
[0026]
6.本实用新型提供的移相器中，在线缆固定件上设有拉杆限位孔，通过一个配件可同时对同轴线缆和拉杆进行限位固定，保证拉杆在移相调节过程中能够平稳移动，进一步提升移相调节的稳定性和准确性。
[0027]
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0028]
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0029]
图1为本实用新型第一实施例提供的移相器的立体图；
[0030]
图2为图1所示的移相器沿长度方向上的横截面结构示意图；
[0031]
图3为图1所示的移相器中拉杆连接机构的连接件的立体图；
[0032]
图4为图3所示的连接件正对第二连接段方向的主视图；
[0033]
图5为图1所示的移相器中拉杆连接机构的卡件的立体图；
[0034]
图6为本实用新型第二实施例提供的移相器的立体图；
[0035]
图7为图6所示的移相器沿长度方向上的横截面结构示意图；
[0036]
图8为图6所示的移相器中拉杆连接机构的连接件的立体图。
具体实施方式
[0037]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0038]
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、零/部件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、零/部件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称零/部件被“连接”到另一零/部件时，它可以直接连接到其他零/部件，或者也可以存在中间零/部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
[0039]
图1至图8共同示出了本实用新型实施例提供的移相器，其用于设置在天线内实现天线信号的相位调节，由于设有可将拉杆安装于腔体侧面的拉杆连接机构，使移相器整体结构更加合理紧凑，在保证性能良好的同时有效减少在天线内部的占用空间，方便实现天线的小型化设计。
[0040]
请结合图1和图2，所述移相器1000包括腔体1、均设于所述腔体1内的移相电路2和介质板3，以及与所述移相电路2连接并穿出所述腔体1外的同轴线缆4，所述同轴线缆4远离所述移相电路2的一端用于与天线中的辐射单元连接，所述介质板3覆设于所述移相电路2上并可沿所述腔体1的长度方向移动。
[0041]
具体地，所述移相电路2为基于pcb板印刷而成的具有移相功能的电路，通过调整所述介质板3的位置可改变所述移相电路2被所述介质板3所覆盖的面积，从而调节所述移
相电路2的介电常数，实现天线相位调节。
[0042]
优选地，所述腔体1包括分设于厚度方向两端的顶壁11和底壁12，以及分设于宽度方向两端的两个侧壁13，所述顶壁11、底壁12和两个侧壁13共同围合形成空腔，所述移相电路2和介质板3均设于所述空腔内。
[0043]
优选地，所述顶壁11和底壁12中的至少一个开设有沿所述腔体1的长度方向延伸的导向孔100，所述移相器1000还包括与所述介质板3连接的拉杆连接机构5和安装于所述拉杆连接机构5上的拉杆6。所述拉杆连接机构5包括至少一个连接件51，所述连接件51包括连接部511和驱动部512，以及设于所述连接部511上的拉杆固定结构513，所述连接部511设于所述腔体1外并通过所述拉杆固定结构513与所述拉杆6连接，所述驱动部512从所述导向孔100穿入所述腔体1内并与所述腔体1内的介质板3连接。
[0044]
所述拉杆6可驱动所述拉杆连接机构5沿所述导向孔100移动，从而带动所述介质板3移动，实现相位调节。通过所述连接件51可将所述拉杆6设置在所述腔体1的侧面，相比将所述拉杆6设于所述腔体1前端的结构，可有效避免所述拉杆6在相位调节时被拉出超过所述腔体1过长的距离，从而减少所述移相器1000在其长度方向上的占用空间。
[0045]
如图3所示，所述拉杆固定结构513包括设于所述连接部511上的限位柱5131和两个限位块5132，所述两个限位块5132分设于所述拉杆6的预设移动方向的两侧并共同构成与所述拉杆6相适配的限位空间，所述拉杆6穿设于所述限位柱5131上并嵌设于所述限位空间内，通过所述限位柱5131和所述两个限位块5132共同对所述拉杆6进行限位固定，保证所述连接件51与所述拉杆6的紧密连接，避免所述拉杆6相对所述连接件51发生晃动或者转动，进而使所述拉杆6上的驱动力可精准传递至所述连接件51上，保证移相调节的稳定性和准确性。
[0046]
优选地，所述连接部511包括用于设置在所述顶壁11或者底壁12上的第一连接段5111和用于设置在所述侧壁13上的第二连接段5112，所述拉杆固定结构513设于所述第二连接段5112上，即将所述连接部511从顶壁11或者底壁12延伸至所述侧壁13上，使所述拉杆6可设于所述侧壁13上，避免增加所述移相器1000的厚度。
[0047]
如图2所示，所述腔体1还包括设于所述空腔内的隔板14，所述隔板14将所述空腔分隔成沿所述厚度方向排布的两个收容腔(未标号，下同)，每个收容腔内均设有所述移相电路2和介质板3，且两个收容腔内的介质板3均与所述拉杆连接机构5连接。
[0048]
优选地，所述拉杆连接机构5包括两个连接件51，其中一个连接件51的第一连接段5111设置在所述顶壁11上，另一个连接件51的第一连接段5111设置在所述底壁12上，两个连接件51与两个介质板3一一对应连接，且两个连接件51的第二连接段5112位于所述腔体1的同一侧壁13上并用于与同一拉杆6连接，通过一根拉杆6便可驱动两个介质板3的移动，装配结构简单且传动效果好。
[0049]
请结合图4，所述第二连接段5112相对所述腔体1的厚度方向具有夹角，即将所述第二连接段5112倾斜设置，在所述两个连接件51对称地分设于所述顶壁11和底壁12上时，可使两个连接件51的第二连接段5112于所述侧壁13上错位设置，从而使两个连接件51的拉杆固定结构513均能够与所述拉杆6连接，实现所述连接件51与所述拉杆6装配的同时，可通过所述拉杆6将所述两个连接件51连接成一个整体，提升所述拉杆连接机构5与所述拉杆6的连接强度。
[0050]
应当理解的是，在其他实施方式中，所述第一连接段5111也可相对所述腔体1的宽度方向具有夹角，将所述第一连接段5111倾斜设置，同样可使两个所述连接件51的第二连接段5112于所述侧壁13上错位设置。
[0051]
请结合图5，所述拉杆连接机构5还包括卡件52，所述限位柱5131远离所述连接部511的一端设有卡槽5131a，所述卡件52卡接于所述卡槽5131a上，通过所述卡件52将所述拉杆6抵紧于所述连接部511上，加强固定所述拉杆6。
[0052]
优选地，所述限位柱5131沿其直径方向开设有限位孔5131b，所述卡件52包括卡接于所述卡槽5131a上的卡接环521和设于所述卡接环521上并穿设于所述限位孔5131b内的限位销522，通过所述限位销522实现所述卡接环521与所述限位柱5131的周向固定，比较所述卡接环521相对所述限位柱5131发生转动造成松脱，提升所述卡件52与所述限位柱5131的连接强度。
[0053]
请结合图2和图3，优选地，所述腔体1还包括设于所述顶壁11和所述底壁12中的至少一个上并所述腔体的长度方向延伸的限位结构200。所述限位结构200为用于限定所述连接件51移动方向的限位凸缘，所述连接件51对应所述限位结构200的位置处设有限位凹槽514，所述连接件51通过所述限位凹槽514嵌设于所述限位凸缘上相对所述腔体1限位固定，通过所述限位结构200限定所述连接件51的移动方向，可保证所述连接件51能够带动所述介质板3沿预设方向移动的同时，在所述拉杆6或者拉杆连接机构5受到其他方向上的作用力时，还能通过所述限位结构200进行阻挡及受力，避免其他方向上的作用力直接传递至介质板3上带动介质板3沿非正常方向移动，有效保护介质板3及移动电路2。
[0054]
值得注意的是，所述腔体1采用拉挤工艺一体成型，即在所述顶壁11或者所述底壁12上直接生成所述限位结构200，确保所述限位结构200的强度和精度。但在其他实施方式中，所述限位结构200也可为后期装配于所述顶壁11或者所述底壁12上的滑槽、导轨等结构，同样能对所述连接件51进行限位固定，提升所述介质板3的移动精度，并保护所述移相电路2和所述介质板3。
[0055]
如图1所示，所述移相器1000还包括线缆固定件7，所述线缆固定件7安装于所述腔体1上并对应所述侧壁13的位置处设有线缆限位孔71，所述同轴线缆4穿出所述腔体1外的一端穿于所述线缆限位孔71上，通过所述线缆限位孔71对所述同轴线缆4进行限位固定。
[0056]
优选地，所述线缆固定件7还设有拉杆限位孔72，所述拉杆6穿设于所述拉杆限位孔72上。即通过所述线缆固定件7可同时对所述同轴线缆4和所述拉杆6进行限位固定，保证所述拉杆6在移相调节过程中能够平稳移动，进一步提升移相调节的稳定性和准确性。
[0057]
进一步地，所述线缆固定件7的具体位置可根据所述拉杆6的受力需求而调整，其可设于所述腔体1的端部，也可以设于所述腔体1的中部。并且，所述线缆固定件7可设有一个或者多个，在所述腔体1的长度较长时，通过多个线缆固定件7的共同限位确保所述拉杆6和所述同轴线缆4能够平稳固定于相应的预设位置上。
[0058]
请结合图6和图7，在另一实施例中，所述拉杆连接机构5也可仅包括一个连接件51，所述隔板14对应所述导向孔100的位置处开设有避让孔141，所述连接件51的驱动部512通过所述避让孔141穿设于所述两个收容腔内并同时与两个收容腔内的介质板3连接，即仅通过一个连接件51与两个介质板3连接，同样能够同时驱动两个介质板3移动。
[0059]
请结合图8，由于所述拉杆连接机构5仅包括一个所述连接件51，所述连接件51的
连接部511可全部置于所述顶壁11或者底壁12上，无需弯折至所述侧壁13上相对另一连接件51连接形成整体，结构更加简单紧凑，且整体强度更高。
[0060]
优选地，在本实施例中，所述连接件51上的拉杆固定结构513包括具有间距地设于所述连接部511上的两个限位柱5131，拉杆6同时穿设于所述两个限位柱5131上，实现所述拉杆6相对所述连接件51连接固定的同时，通过所述两个限位柱5131的限位作用避免所述拉杆6相对所述连接件51转动或者晃动，使所述拉杆6相对所述连接件51能够紧密配合。并且，通过所述两个限位柱5131可增加所述连接件51上的受力面积，以确保所述拉杆6提供的驱动力能精准传递至所述连接件51上。
[0061]
另一方面，本实用新型还涉及一种天线(图未示，下同)，包括上述移相器1000，由于所述移相器1000中的拉杆6设置在腔体1的侧面，可减少所述移相器1000在其长度方向上的占用空间，在保证性能良好的同时结构更加紧凑，可有效简化所述天线的整机布局，提高天线设计集成度以实现天线小型化，并保证天线性能。
[0062]
以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。