一种电缆束丝装置的制作方法

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本实用新型涉及电缆束丝技术，尤其是一种电缆束丝装置。


背景技术：

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束丝机主要是供塑料、橡胶电线、电缆、绞合裸铜线、铝线线芯之用，有自动上下线盘机构，其操作起来简便安全可靠，可以把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，绞合速度快，并按一定的长度有规律的束绞为一体，便于生产电线时包覆塑料或橡胶，但是电缆在经过束丝机后会出现毛边毛刺，造成收纳后线盘成型不美观，以及检验不达标的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种电缆束丝装置，用于解决现有电缆在束丝后出现的毛边毛刺的问题。
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为了解决上述问题，本实用新型提供一种电缆束丝装置，束丝筒外表面的一侧设置有螺柱，所述束丝筒外表面的另一侧设置有螺孔，所述束丝筒的数量为若干个，若干个所述束丝筒通过螺柱依次相互连接，所述束丝筒的内部开设有中心孔，所述中心孔的内部贯穿有电缆，所述束丝筒靠近中心孔的内沿设置有摩擦块，所述束丝筒外表面的边缘处均匀设置有刀座，所述刀座的表面均安装有修边刀。
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本实用新型提供的电缆束丝装置，还具有以下技术特征：
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进一步地，若干个所述束丝筒外侧的刀座角度均不相同。
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进一步地，所述修边刀的刀刃均贴合电缆外侧。
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进一步地，若干个所述束丝筒之间的间距取决于螺柱的长度。
[0009]
进一步地，所述中心孔的进口和出口处均设置有耐磨圈。
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本实用新型具有如下有益效果：在电缆进入束丝机之前，先从束丝筒内穿过，通过束丝筒的内沿摩擦块将表面毛边毛刺磨平，束丝筒外侧的修边刀可将部分坚硬或者较长的毛边毛刺剔除，避免电缆胶合后出现不达标，以及成型不美观的问题；本装置构造简单，便于拼接使用，大大地提升电缆良品率。
附图说明
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图1为本实用新型实施例的结构示意图；
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图2为本实用新型实施例修边刀的结构示意图。
具体实施方式
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下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
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如图1至图2所示的本实用新型的电缆束丝装置的一个实施例中，该实施例的电缆束丝装置，束丝筒1外表面的一侧设置有螺柱2，束丝筒1外表面的另一侧设置有螺孔，束丝
筒1的数量为若干个，若干个束丝筒1通过螺柱2依次相互连接，束丝筒1的内部开设有中心孔3，中心孔3的内部贯穿有电缆4，束丝筒1靠近中心孔3的内沿设置有摩擦块5，束丝筒1外表面的边缘处均匀设置有刀座6，刀座6的表面均安装有修边刀7，在本实用新型中，在电缆4进入束丝机之前，先从束丝筒1内穿过，通过束丝筒1的内沿摩擦块5将表面毛边毛刺磨平，束丝筒1外侧的修边刀7可将部分坚硬或者较长的毛边毛刺剔除，避免电缆胶合后出现不达标，以及成型不美观的问题；本装置构造简单，便于拼接使用，大大地提升电缆良品率。
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在本申请的一个实施例中，优选地，若干个束丝筒1外侧的刀座6角度均不相同，修边刀7的刀刃均贴合电缆4外侧，若干个束丝筒1之间的间距取决于螺柱2的长度，中心孔3的进口和出口处均设置有耐磨圈，在本实用新型中，刀座6角度不同，确保修边刀7可从不同角度剔除电缆4表面的毛边毛刺；电缆4从中心孔3进入时，耐磨圈起到避免电缆4磨损的问题。
[0016]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。