一种轧纹铝护套无机矿物绝缘电缆的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种轧纹铝护套无机矿物绝缘电缆。


背景技术：

[0002]
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，在电能的传输过程中，电缆可能会存在发热的情况，长时间的发热会缩短电缆的使用寿命，更严重的，电缆可能会因为温度过高起火，引发山林火灾，另外，若电缆使用时间较长，缆心的保护壳可能会损坏，缆心可能会相互接触，发生短路的情况。
[0003]
为此，我们设计了一轧纹铝护套无机矿物绝缘电缆。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧纹铝护套无机矿物绝缘电缆，解决了上述背景技术中提出的的问题。
[0005]
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
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一种轧纹铝护套无机矿物绝缘电缆，包括外壳、内壳、散热材料、分隔装置、电缆、以及绝缘材料，所述外壳为环状结构，所述内壳为环状结构，且内壳设于外壳内腔中，所述散热材料设于外壳与内壳的间隙内，内壳通过散热材料活动连接于外壳，所述分隔装置活动连接于内壳内腔中，所述电缆设于分隔装置的凹槽中，所述绝缘材料设于电缆与分隔装置的间隙中，电缆通过绝缘材料活动连接于分隔装置。
[0007]
进一步的，所述分隔装置包括中心环、隔块以及卡扣装置，所述中心环为柱形环状结构，所述隔块设于中心环的外表面，且隔块固定连接于中心环，所述卡扣装置设于隔块侧面，且卡扣装置固定连接于隔块。
[0008]
进一步的，所述卡扣装置包括固定柱、旋转柱、弹簧以及档板，所述固定柱为柱形结构，固定柱一端固定连接于隔块，固定柱另一端开设有通孔，所述旋转柱设于两个固定柱之间，旋转柱活动连接于固定柱，所述弹簧设于固定柱下方，弹簧的一端固定连接于隔块，所述档板一端固定连接于旋转柱，且档板的另一端固定连接于弹簧。
[0009]
进一步的，所述外壳壁上开设有若干个透气孔。
[0010]
进一步的，所述分隔装置的凹槽内等距离设置一个卡扣装置。
[0011]
进一步的，所述隔块的外边半径略小于内壳内环的半径。
[0012]
进一步的，所述档板的水平距离小于电缆的直径。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
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1、该实用新型，由于在外壳壁上开设有若干个透气孔，且外壳及内壳的间隙填充了散热材料，因此，在电缆长时间工作后，可以有效的降低缆心的温度，提高电缆的使用寿命。
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2、该实用新型，由于安装了分隔装置且分隔装置和电缆的间隙填充了绝缘材料，使得电缆与电缆之间隔开了一定的距离且相互绝缘，由于分隔装置中设置了卡扣装置，工
作人员将电缆放入分隔装置的凹槽时，先接触到档板，由于档板活动连接于旋转柱，旋转柱活动连接于固定柱且固定柱固定连接于隔块，因此，当电缆在档板上向下移动，档板的一端旋转，档板的另一端向下，弹簧处于压缩状态，当电缆完全移动过档板时，弹簧释放弹力，档板回到原来的位置，此时，电缆被扣进了凹槽内且不易发生过大的偏移，避免了可能因缆心保护壳的损坏导致短路的现象的发生。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型的剖视图结构示意图；
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图3为本实用新型中分隔装置结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型中分隔装置剖视图结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型中卡扣装置结构示意图。
[0021]
图中：1、外壳；2、内壳；3、散热材料；4、分隔装置；5、电缆；6、绝缘材料；7、中心环；8、隔块；9、卡扣装置；10、固定柱；11、旋转柱；12、弹簧；13、档板。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
参看图1-5：一种轧纹铝护套无机矿物绝缘电缆，包括外壳1、内壳2、散热材料3、分隔装置4、电缆5、以及绝缘材料6，所述外壳1为环状结构，所述内壳2为环状结构，且内壳2设于外壳1内腔中，所述散热材料3设于外壳1与内壳2的间隙内，内壳2通过散热材料3活动连接于外壳1，所述分隔装置4活动连接于内壳2内腔中，所述电缆5设于分隔装置4的凹槽中，所述绝缘材料6设于电缆5与分隔装置4的间隙中，绝缘材料6使得电缆5之间相互绝缘，不易发生短路现象，电缆5通过绝缘材料6活动连接于分隔装置4。
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其中，分隔装置4包括中心环7、隔块8以及卡扣装置9，所述中心环7为柱形环状结构，所述隔块8设于中心环7的外表面，且隔块8固定连接于中心环7，所述卡扣装置9设于隔块8侧面，且卡扣装置9固定连接于隔块8，卡扣装置9包括固定柱10、旋转柱11、弹簧12以及档板13，所述固定柱10为柱形结构，固定柱10一端固定连接于隔块8，固定柱10另一端开设有通孔，所述旋转柱11设于两个固定柱10之间，旋转柱11活动连接于固定柱10，所述弹簧12设于固定柱10下方，弹簧12的一端固定连接于隔块8，所述档板13一端固定连接于旋转柱11，且档板13的另一端固定连接于弹簧12，工作人员将电缆5放入分隔装置4的凹槽时，先接触到档板13，由于档板13活动连接于旋转柱11，旋转柱11活动连接于固定柱10且固定柱10固定连接于隔块8，因此，当电缆5在档板13上向下移动，档板13的一端旋转，档板13的另一端向下，弹簧12处于压缩状态，当电缆5完全移动过档板13时，弹簧12释放弹力，档板13回到原来的位置，此时，电缆5被扣进了凹槽内且不易发生过大的偏移，避免了可能因缆心保护壳的损坏导致短路的现象的发生。
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其中，外壳1壁上开设有若干个透气孔，加强了散热效果，分隔装置4的凹槽内等距离设置一个卡扣装置9，使得放入凹槽内的电缆5更加稳固，隔块8的外边半径略小于内壳2内环的半径，使得分隔装置4在内壳2内腔中不易发生晃动，档板13的水平距离小于电缆5的直径，使得放进凹槽内的电缆5的在没有外力的作用下不容易出来，即不会发生过大的偏移。
[0026]
综上所述，本实用新型在使用时，由于在外壳1壁上开设有若干个透气孔，且外壳1及内壳2的间隙填充了散热材料3，因此，在电缆5长时间工作后，可以有效的降低缆心的温度，提高电缆5的使用寿命，由于安装了分隔装置4且分隔装置4和电缆5的间隙填充了绝缘材料6，使得电缆5与电缆5之间隔开了一定的距离且相互绝缘，由于分隔装置4中设置了卡扣装置9，工作人员将电缆5放入分隔装置4的凹槽时，先接触到档板13，由于档板13活动连接于旋转柱11，旋转柱11活动连接于固定柱10且固定柱10固定连接于隔块8，因此，当电缆5在档板13上向下移动，档板13的一端旋转，档板13的另一端向下，弹簧12处于压缩状态，当电缆5完全移动过档板13时，弹簧12释放弹力，档板13回到原来的位置，此时，电缆5被扣进了凹槽内且不易发生过大的偏移，避免了可能因缆心保护壳的损坏导致短路的现象的发生。
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以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。