用于夹持状态监控的接地线夹行程杆的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种行程杆，更具体的说，本实用新型主要涉及一种用于夹持状态监控的接地线夹行程杆。


背景技术：

[0002]
对电力设备或电力线路进行可靠接地通常使用接地线夹，接地线夹的种类多样，其中的螺栓紧固式接地线夹能够固定在导线上后不易脱落，可靠性高，是目前使用最广泛的一种接地线夹。
[0003]
现有的螺栓紧固式接地线夹虽能实现对接地导线的固定，在对接地导线进行卡紧都需要使用到绝缘操作杆与夹体本体之间的螺纹，会造成绝缘操作杆与夹体本体之间的螺纹的磨损，使用寿命较短且螺纹连接的制作成本较高，拆卸也不方便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种用于夹持状态监控的接地线夹行程杆，以期望解决现有的螺栓紧固式接地线夹中，操作杆磨损哒，使用寿命短，不易拆卸的问题。
[0005]
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
本实用新型提供一种用于夹持状态监控的接地线夹行程杆，所述行程杆为中通的圆柱体，所述行程杆顶部设有第一锁紧部，所述行程杆底部设有第二锁紧部，所述行程杆内设有接触杆，所述接触杆外壁设有第一限位块与第二限位块，用于由所述第一限位块顶部与所述第一锁紧部的底部形成限位，所述行程杆与所述接触杆之间设有复位弹簧，所述复位弹簧套装在所述接触杆上，且位于所述第二限位块与所述第二锁紧部之间。
[0007]
作为优选，进一步的技术方案是：所述行程杆上设有第一外螺纹，所述行程杆顶部设有第一内螺纹，所述行程杆底部设有第二外螺纹，所述行程杆底部设有第二内螺纹。
[0008]
更进一步的技术方案是：所述第一锁紧部为中通的圆柱形结构，所述第一锁紧部侧壁设有滑槽，所述第一锁紧部外壁设有限位环，所述限位环位于所述滑槽下方，所述限位环下方设有第三外螺纹，用于由第三外螺纹与第一内螺纹相互旋合。
[0009]
更进一步的技术方案是：所述第二锁紧部为中通的圆柱形结构，所述第二锁紧部侧壁设有第四外螺纹，用于由第四外螺纹与第二内螺纹相互旋合，所述第二锁紧部侧壁设有连接孔。
[0010]
更进一步的技术方案是：所述第一限位块与所述第二限位块分别为中通的圆柱体，所述第一限位块与所述第二限位块侧壁分别与所述行程杆内壁相互接触。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过将行程杆设置为中通的结构，并在行程杆内活动安装接触杆，用于由接触杆在行程杆内向下移动，并用于加持状态的监控；通过在行程杆顶部活动安装第一锁紧部，用于由第一锁紧部与安装在接触杆外壁的第一限位块之间形成限位，同时通过在行程杆底部活动安装第二锁紧部，并在第二锁紧部
与安装在接触杆外壁的第二限位块之间设置复位弹簧，用于由复位弹簧使得第二锁紧部与第二限位块之间形成限位，使得接触杆在下压的过程中，复位弹簧压缩，接触杆底端从第二锁紧部底部伸出，并在对接触杆下压力消失时，处于压缩状态的复位弹簧在自身弹力作用下恢复原长，并使接触杆复位，同时本实用新型所提供的一种用于夹持状态监控的接地线夹行程杆结构简单，检测便捷，操作方便，易于推广。
附图说明
[0012]
图1为说明本实用新型一个实施例中一种用于夹持状态监控的接地线夹行程杆整体的结构示意图。
[0013]
图2为说明本实用新型另一个实施例中第二锁紧部放大的结构示意图。
[0014]
图3为说明本实用新型又一个实施例中第二锁紧部截面的放大结构示意图。
[0015]
图4为说明本实用新型又一个实施例中第一锁紧部放大的结构示意图。
[0016]
图5为说明本实用新型又一个实施例中第一锁紧部截面放大的结构示意图。
[0017]
图6为说明本实用新型又一个实施例中行程杆截面放大的结构示意图。
[0018]
图7为说明本实用新型又一个实施例中接触杆截面放大的结构示意图。
[0019]
图8为说明本实用新型又一个实施例中行程杆内部截面的放大结构示意图。
[0020]
图中，1为行程杆，2为第一锁紧部，3为第二锁紧部，4为接触杆，5为第一限位块，6为第二限位块，7为复位弹簧，8为滑槽，9为限位环，10为连接孔。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0022]
参考图1，图7，图8所示，本实用新型的一个实施例是一种用于夹持状态监控的接地线夹行程杆，前述形成杆1为中通圆柱体，并在前述形成杆1顶部设置第一锁紧部2，前述第一锁紧部2通过螺纹连接的方式活动安装在前述形成杆1顶部，同时在前述形成杆1底部设置第二锁紧部3，前述第二锁紧部3以螺纹连接的方式活动安装在前述形成杆1底部，并在前述形成杆1内设置接触杆4，用于由接触杆4下压，下端接触杆4从第二锁紧部3底部伸出，前述活动安装在前述形成杆1内，用于由前述接触杆4的两端分别穿过第一锁紧部2与第二锁紧部3，并在前述接触杆4外壁设置第一限位块5与第二限位块6，并与所述接触杆4形成一体结构，前述第一限位块5位于前述接触杆4的上方，用于由前述第一限位块5顶部与前述第一锁紧部2的底部形成限位，前述第二限位块6位于前述接触杆4的下方，并与前述第二锁紧部3之间间隔设置，同时在前述形成杆1与前述接触杆4之间设置复位弹簧7，前述复位弹簧7套装在前述接触杆4上，用于由复位弹簧7使接触杆4与前述形成杆1之间形成限位，通过在前述形成杆1上设置第一外螺纹，用于通过第一外螺纹与挂接头之间螺纹连接，并在前述形成杆1顶部设置第一内螺纹，用于由第一锁紧部2与第一内螺纹连接，并与前述接触杆4之间形成限位，在前述形成杆1底部设置第二外螺纹，前述形成杆1底部设置第二内螺纹，用于由下连接杆与第二内螺纹连接。
[0023]
参考图2，图8所示，在本实用新型的另一个实施例中，将前述复位弹簧7套装在前述接触杆4上，且位于前述第二限位块6与前述第二锁紧部3之间，用于通过复位弹簧7使接触杆4复位。
[0024]
参考图2，图4，图5，图6所示，在本实用新型的又一个实施例中，前述第一锁紧部2为中通的圆柱形结构，并在前述第一锁紧部2侧壁设置滑槽8，且前述滑槽8与前述第一锁紧部2内部相连通，并在前述第一锁紧部2外壁设置限位环9，前述限位环9固定安装在前述第一锁紧部2外壁，且前述限位环9位于前述滑槽8下方，用于由前述限位环9与前述形成杆1顶部形成限位，通过在前述限位环9下方设置第三外螺纹，用于由第三外螺纹与第一内螺纹相互旋合，使得第一锁紧部2以螺纹连接的方式安装在前述形成杆1的顶部，用于由第一锁紧部2的底部与安装在接触杆4外壁的第一限位块5之间形成限位，且前述第一锁紧部2与前述行程杆1之间同轴配合，用于由第一锁紧部2与行程杆1之间相互转动。
[0025]
参考图1，图2，图3所示，在本实用新型的又一个实施例中，前述第二锁紧部3为中通的圆柱形结构，并在前述第二锁紧部3侧壁设置第四外螺纹，用于由第四外螺纹与第二内螺纹相互旋合，使得第二锁紧部3以螺纹连接的方式安装在前述形成杆1的底部，并在前述第二锁紧部3侧壁设置连接孔10，前述连接孔10为两组，两组前述连接孔10以前述第二锁紧部3的中轴线呈中心对称，且两组前述连接孔10圆心之间的连接线垂直于前述第二锁紧部3的中轴线。
[0026]
其中，前述第二锁紧部3与前述第一锁紧部2的内径相同，前述接触杆4的外径小于前述下连接杆件的内径，用于由接触杆4顶端沿第一锁紧部2滑动，接触杆4的底端沿第二锁紧部3滑动，用于减少接触杆4在升降过程中与第二锁紧部3之间的摩擦，同时减少接触杆4在升降过程中与第一锁紧部2之间的摩擦。
[0027]
参考图1，图7所示，在本实用新型的又一个实施例中，为了提高接触杆4在形成杆1内部的稳定性，将前述第一限位块5与前述第二限位块6均设置为圆柱形，并分别固定套装在前述接触杆4的外壁，前述第一限位块5与前述第二限位块6侧壁分别与前述形成杆1内壁相互接触，避免接触杆4在形成杆1内上下移动过程中发生晃动，用于提高接触杆4在形成杆1内上下移动过程中的稳定性。
[0028]
本实用新型在实际使用中，静止状态时，前述接触杆4上端穿过形成杆1顶部，并延伸至前述第一锁紧部2的上方，前述接触杆4的下端与第二锁紧部3的底部位于同一平面上，前述复位弹簧7处于压缩状态，并对前述第二限位块6施加沿接触杆4径向上的弹力，并使得前述第一限位块5的顶部与前述第一锁紧部2的底部相互抵触；当对接触杆4顶部施加一个沿接触杆4径向向下的压力时，接触杆4竖直向下移动，此时第二限位块6下降，并压缩复位弹簧7，同时接触杆4底端从第二锁紧部3底部伸出；并当接触杆4顶部无外力作用时，复位弹簧7在其自身的弹力作用下趋于恢复原长，并对第二限位块6施加竖直向上的弹力，并使接触杆4复位。
[0029]
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0030]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的
范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。