一种具有辅助理线功能的蜂鸣器加工用绕线机的制作方法

本实用新型涉及蜂鸣器加工技术领域，具体为一种具有辅助理线功能的蜂鸣器加工用绕线机。

背景技术：

绕线机是把现状的的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，常用的绕线机绕制的线多为漆包铜线、漆包铝线、纺织线和绕制电热器具用的电热线以及焊锡线、电线、电缆等，绕线记得种类繁多，根据绕线机的用途分类，可以将其分为通用型和专用型，通用型绕线机适合用于多种产品，而专用型绕线机则是针对某一特定产品的绕线机。

目前市面上所使用的绕线机在使用过中不能保证所缠绕的线保持紧程绷，而且目前的绕线机不具备理线功能，所缠的线在单一位置累积，使缠绕出的线圈不能够保持稳定，所以我们提出了一种具有辅助理线功能的蜂鸣器加工用绕线机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有辅助理线功能的蜂鸣器加工用绕线机，以解决上述背景技术提出的目前市场上绕线机在使用过中不能保证所缠绕的线保持紧程绷，而且目前的绕线机不具备理线功能，所缠的线在单一位置累积，使缠绕出的线圈不能够保持稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助理线功能的蜂鸣器加工用绕线机，包括拉线机主体、传动轴、绕线机主体和第二支架，所述拉丝机主体的右侧设置有底座，所述底座的表面上开设有第一滑槽，所述底座的侧面开设有第二滑槽，所述第一滑槽上方设置有第一弹簧，且第一弹簧与底座的侧壁相连接，所述第一弹簧的另一侧连接有支撑板，所述第一弹簧的上方设置有置物板，且置物板与支撑板相连接，所述置物板的左侧上表面上安装有固定板，所述固定板与支撑板上均开设有第三滑槽，所述第三滑槽中安装有滑动板，所述置物板的上方固定有第一电动机，所述第一电动机连接有驱动板，所述置物板上固定有第一支架，所述第一支架的后方设置有传动板，所述传动板与第一支架之间连接有第二弹簧，且传动板的外侧连接有驱动板，所述传动板中间位置固定有传动轴，所述传动轴与滑动板相连接，所述滑动板上方固定有绕线机主体，所述绕线机主体的前端连接有第二电动机，所述绕线机主体的后端固定有第二支架。

优选的，所述支撑板的宽度等于第一滑槽的宽度，所述置物板的宽度大于第一滑槽的宽度，小于第二滑槽的宽度，所述滑动板的宽度大于固定板与支撑板之间的距离，小于第三滑槽之间的距离。

优选的，所述第一弹簧与第一滑槽的侧壁和支撑板之间均为固定连接，且第一弹簧呈水平分布，所述第一弹簧设置有6组，且关于底座的侧壁中心对称分布。

优选的，所述驱动板的形状设置为椭圆形，且驱动板与传动板之间为接触连接。

优选的，所述传动轴与传动板之间为固定连接，所述传动轴与滑动板之间为固定连接，所述传动轴与第一支架之间为滑动连接。

优选的，所述传动板与第一支架之间的距离小于滑动板末端到第三滑槽末端的距离，所述第一支架与置物板之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有辅助理线功能的蜂鸣器加工用绕线机：

(1)底板中设置有第一滑槽，绕线装置被安装在置物板上，置物板与支撑板相连接，拉线机中的线接到绕线机上，使拉线机中出来的下拉住支撑板，使第一弹簧处于紧绷状态，当线松时，第一弹簧复位，通过调整距离使绕线机上的线始终处于绷紧状态；

(2)通过第一电动机的转动，驱动板跟着转动，从而推动传动轴进行水平方向上的移动，传动轴与滑动板相连接，滑动板与传动轴同时运动，使拉线机出来的线均匀的缠绕在绕线机上。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型第一弹簧收缩状态示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型传动板主视结构示意图。

图中：1、拉线机主体；2、底座；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、第一弹簧；6、支撑板；7、置物板；8、固定板；9、第三滑槽；10、滑动板；11、第一电动机；12、驱动板；13、第一支架；14、传动板；15、第二弹簧；16、传动轴；17、绕线机主体；18、第二电动机；19、第二支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有辅助理线功能的蜂鸣器加工用绕线机，包括拉线机主体1、传动轴16、绕线机主体17和第二支架19，拉线机主体1的右侧设置有底座2，底座2的表面上开设有第一滑槽3，底座2的侧面开设有第二滑槽4，第一滑槽3上方设置有第一弹簧5，且第一弹簧5与底座2的侧壁相连接，第一弹簧5的另一侧连接有支撑板6，第一弹簧5的上方设置有置物板7，且置物板7与支撑板6相连接，置物板7的左侧上表面上安装有固定板8，固定板8与支撑板6上均开设有第三滑槽9，第三滑槽9中安装有滑动板10，置物板7的上方固定有第一电动机11，第一电动机11连接有驱动板12，置物板7上固定有第一支架13，第一支架13的后方设置有传动板14，传动板14与第一支架13之间连接有第二弹簧15，且传动板14的外侧连接有驱动板12，传动板14中间位置固定有传动轴16，传动轴16与滑动板10相连接，滑动板10上方固定有绕线机主体17，绕线机主体17的前端连接有第二电动机18，绕线机主体17的后端固定有第二支架19。

支撑板6的宽度等于第一滑槽3的宽度，置物板7的宽度大于第一滑槽3的宽度，小于第二滑槽4的宽度，滑动板10的宽度大于固定板8与支撑板6之间的距离，小于第三滑槽9之间的距离，使各个板可以分别安装在第一滑槽3、第二滑槽4和第三滑槽9中而不会产生脱离。

第一弹簧5与第一滑槽3的侧壁和支撑板6之间均为固定连接，且第一弹簧5呈水平分布，第一弹簧5设置有6组，且关于底座2的侧壁中心对称分布。

使绕线机主体17与拉线机主体1之间更加的紧绷，且线变送的时候，支撑板6向后滑动的更快速。

驱动板12的形状设置为椭圆形，且驱动板12与传动板14之间为接触连接，使驱动板12可以在第一电动机11的驱动下推动传动板14进行运动。

传动轴16与传动板14之间为固定连接，传动轴16与滑动板10之间为固定连接，传动轴16与第一支架13之间为滑动连接，使传动轴16可以自由的运动。

传动板14与第一支架13之间的距离小于滑动板10末端到第三滑槽9末端的距离，第一支架13与置物板7之间为固定连接，使传动轴16不会将滑动板10推出第三滑槽9。

工作原理：在使用该具有辅助理线功能的蜂鸣器加工用绕线机时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，启动第二电动机18，绕线机主体17开始旋转，将拉线机主体1的所生产出来的线，接到绕线机主体17上，线将绕线机主体17拽向拉线机主体1，从而带动支撑板6压缩第一弹簧5，当线变松时，第一弹簧5复位所产生的力量将支撑板6沿着第一滑槽3推向后方，从而使松掉的线再次绷紧。

置物板7上固定的第一电动机11在通电后带动驱动板12进行旋转，从而使传动板14向后移动，传动轴16与传动板14相连接，滑动板10与传动轴16相连接，从而使滑动板10在传动轴16的带动下进行运动，使拉线机主体1所生产出来的线均匀的缠绕在绕线机主体17上，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如第一电动机11、第二电动机18等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。