一种用于环网柜的快速插拔底座的制作方法

[0001]
本实用新型属于电气连接设备技术领域，特别涉及母线连接技术领域，尤其涉及一种用于环网柜的快速插拔底座。


背景技术：

[0002]
在24kv及以下气体绝缘金属封闭开关设备的设计和安装使用的过程中，开关设备之间的拼接往往采用母线连接器，但是现有的母线连接器连接复杂，其连接的稳定性有很大一部分在于现场的人工操作，并且现有的母线连接器尺寸较大，不方便现场安装。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术中在进行现场母线连接时，安装复杂的问题，本实用新型提出一种快速插拔底座，是通过如下技术方案实现的：
[0004]
一种用于环网柜的快速插拔底座，一端连接绝缘子，另一端连接电缆，包括由内至外依次设置的铜芯、绝缘套和金属壳，所述绝缘套呈凸形结构，开设通孔和腔体ⅰ，所述铜芯一端与所述绝缘套平齐，另一端穿设过所述通孔直至所述腔体ⅰ内，并且所述铜芯穿设至所述述腔体ⅰ内的一端设置外螺纹，用以连接所述绝缘子；所述铜芯沿其长度方向开设阶梯沉孔，所述阶梯沉孔与所述绝缘套平齐的一端内径大于所述阶梯沉孔朝向所述腔体ⅰ的一端内径，并且所述阶梯沉孔内径较大的一端用以插接所述电缆的缆芯，所述金属壳套设于所述绝缘套的外部，并且所述金属壳与所述绝缘套和所铜芯平齐的一端之间留有间隙，形成腔体ⅱ，用以安装所述电缆的插拔式接头。
[0005]
进一步地，所述金属壳通过卡接机构与所述电缆的插拔式接头连接。
[0006]
进一步地，所述卡接机构包括活动卡环和滚珠，所述金属壳连接所述电缆的端头位置开设环形凹槽，所述活动卡环套设于所述环形凹槽内，并且所述环形凹槽开设滚珠安装凹槽，所述滚珠安装凹槽开设若干槽孔，所述槽孔内安装所述滚珠，并且所述槽孔朝向所述金属壳内部的孔径小于所述滚珠的直径，所述活动卡环在对应所述滚珠安装凹槽的位置设置抵板，所述活动卡环在最高位置时，所述抵板顶至于所述滚珠的上球面；所述活动卡环在最低位置时，所述抵板顶至于所述滚珠的下球面。
[0007]
进一步地，所述活动卡环外表面设置摩擦条纹。
[0008]
进一步地，所述环形凹槽还套设接地金属圈。
[0009]
进一步地，所述活动卡环下端面开设沟槽，所述环形凹槽设置与所述沟槽相匹配的卡柱。
[0010]
进一步地，所述绝缘套与金属壳之间还设置屏蔽层。
[0011]
进一步地，所述绝缘套在所述铜芯与所述腔体ⅰ的连接处设置应力锥。
[0012]
进一步地，所述阶梯沉孔内设置与所述电缆的缆芯接触的触环。
[0013]
进一步地，所述绝缘套与所述铜芯平齐的一端突出于所述金属壳。
[0014]
该实用新型一种用于环网柜的快速插拔底座的有益效果：一端通过旋拧于高压柜
上安装的绝缘套管连接在一起，另一端直接与电缆的插拔式接头卡接在一起，安装十分快捷，大大提升母线连接的操作效率，并且该快速插拔底座在保证电气连接的可靠性外，体型较小，进而降低高压柜的柜体尺寸和设计成本。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型实施例中快速插拔底座的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型实施例中快速插拔底座的剖视图；
[0017]
图3为本实用新型的正视图；
[0018]
图4为本实用新型的俯视图；
[0019]
图5为本实用新型的仰视图；
[0020]
图中：1、铜芯，101、阶梯沉孔，2、绝缘套，201、腔体ⅰ，202、腔体ⅱ，3、金属壳，301、环形凹槽，302、卡柱，4、屏蔽层，5、应力锥，6、接地金属圈，7、活动卡环，701、抵板，702、沟槽，8、滚珠。
具体实施方式
[0021]
以下结合实施例对本实用新型作进一步的阐述，所述的实施例仅为本实用新型一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本实用新型，对本实用新型的范围并不构成任何限制。
[0022]
如说明书附图1-5所示，一种用于环网柜的快速插拔底座，整体呈圆柱形结构，包括由内至外依次设置的铜芯1、绝缘套2和金属壳3，金属壳3套设于绝缘套2的外部，对该快速插拔底座作整体防护；绝缘套2中部穿设铜芯1，进行电气绝缘；铜芯1的一端与绝缘套管连接在一起，另一端与分支箱的电缆连接在一起。在一实施例中，绝缘套2呈凸形结构，并且开设通孔以及与该通孔连通的腔体ⅰ201，所述通孔用以穿设铜芯1，铜芯1的一端与绝缘套2直径较小的一端平齐，另一端穿设在所述腔体ⅰ201内，所述铜芯1沿其长度方向开设阶梯沉孔101，该阶梯沉孔101朝向腔体ⅰ201的一端内径小于另一端的内径，阶梯沉孔101内径较大的部分用以插接电缆的缆芯(称之为电缆连接端)，并且设置接触电缆缆芯的触环，用以降低电缆缆芯与铜芯1之间的接触电阻；阶梯沉孔101内径较小的部分相对阶梯沉孔101内径较大的部分较长，用以作为均压管。腔体ⅰ201呈锥形结构，与绝缘套管的形状相匹配，并且铜芯1置于腔体ⅰ201的部分设置外螺纹(称之为绝缘套管连接端)，用以与绝缘套管导电柱的内螺纹匹配旋拧在一起。即该快速插拔底座一端采用旋拧的方式与高压柜上安装的绝缘套管连接在一起，另一端采用卡接的方式与分支箱的电缆连接在一起，从而大大降低母线连接的安装难度，提升工作效率。
[0023]
为了保证该快速插拔底座与分支箱电缆之间连接的可靠稳定性，分支箱的电缆采用插拔式接头，绝缘套2和铜芯1平齐的一端与金属壳3之间留有间隙，形成腔体ⅱ202，用以设置卡接机构，通过该卡接机构与电缆的插拔式接头对接在一起。具体的，卡接机构包括活动卡环7和滚珠8，其中金属壳3连接电缆的端头处开设环形凹槽301，活动卡环7套设在该环形凹槽301内，做上下运动，另外环形凹槽301开设环形的滚珠安装凹槽，滚珠安装凹槽开设若干槽孔，滚珠8安装在槽孔内，槽孔朝向活动卡环7一面的孔径大于滚珠8的直径，槽孔朝向金属壳3内部的孔径小于滚珠8的直径，并且活动卡环7在对应所述滚珠安装凹槽的位置
设置抵板701，活动卡环7在最高位置时，抵板701顶至于所述滚珠8的上球面；活动卡环7在最低位置时，抵板701顶至于所述滚珠8的下球面，从而让滚珠一直被抵板701顶在槽孔内，只是抵板701顶至于滚珠8的上球面时，滚珠8被挤压限制在槽孔内不能移动，抵板701顶至于滚珠8的下球面时，滚珠8具有在槽孔内活动的空间。
[0024]
在无外力的情况下，活动卡环7在滚珠8的作用力下，被推动至最上方，抵板701顶着滚珠8向内挤压，完成对电缆的插拔式接头的卡接操作；当拔出或者插入电缆的插拔式接头时，需要先下拨活动卡环7，抵板701下移，槽孔给与滚珠活动的空间，造成滚珠8松动，完成电缆的插拔式接头的拔出或者插入操作。进一步地，在操作时，为了更好的拨动活动卡环7，在其外壁上设置摩擦条纹，同时在活动卡环7下端面开设沟槽702，环形凹槽301设置与所述沟槽402相匹配的卡柱302，将下拨后的活动卡环7通过沟槽402和卡柱302的对接，让其不受滚珠的作用力影响，给与充足的时间完成电缆的插拔式接头与腔体ⅱ的对接。
[0025]
进一步地，为了提升电气连接的可靠稳定性，绝缘套2与金属壳3之间还设置屏蔽层4；绝缘套2在所述铜芯1与腔体ⅰ201的连接处设置应力锥5；以及环形凹槽301还套设接地金属圈6。
[0026]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。