一种连接器、热断路器及PTC加热器的制作方法

一种连接器、热断路器及ptc加热器
技术领域
1.本实用新型属于ptc加热技术领域，具体涉及一种连接器、热断路器及ptc加热器。


背景技术：

2.ptc加热器，也称ptc发热体，现有的ptc加热器由镀锌外压板、不锈钢波纹状弹簧片、镀锌内压板、ptc发热片、镀镍铜电极端子和pps高温塑胶电极护套等组成。ptc加热器由于采用波纹状散热片，提高了其散热率，且综合了胶粘和机械式的优点，并充分考虑到ptc发热件在工作时的各种热、电现象，其结合力强，导热、散热性能优良，效率高，安全可靠。ptc加热器的一大突出特点在于安全性能上，即遇风机故障停转时，ptc加热器因得不到充分散热，其功率会自动急剧下降，此时加热器的表面温度维持在居里温度左右（一般在250℃上下），从而不致产生如电热管类加热器的表面“发红”现象。
3.参见图1，现有ptc加热器，其采用多片并联的ptcr，并联后的ptcr也均并联。每一组ptcr之间都要布置接线端子用来连接电源，两个接线端子之间的距离是两个金属散热器厚度和一个ptcr厚度的和，该距离一般小于20mm。但是，ptcr发热器的热断路器（现有热断路器结构参见图2）的尺寸不小于34mm。因此，两个接线端子之间的距离不足以容纳热断路器，必须将热断路器放置在另外一侧。由于热断路器位于另一侧，这样需要增加导线等部件将远置的热断路器连接在ptcr发热器的电路中，导致结构复杂，大电流的接触点增多，增加安全隐患。
4.参见图2，现有ptc加热器，其从金属散热器到热断路器再到引线共有六个导电连接处。当类似ptc这样的大电流的器件工作时，流经接触点的电流达到10a
‑
20a, 即使接触电阻只有0.1欧姆时，其产生的热量由于散热面积小也会导致端子的温升达到90℃甚至更高，如此高的温升会带了能耗的损失和火灾的风险。现有ptc加热器用的热断路器从断路器主体主体到线缆间也具有两个导电铆接或压接处。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有ptc加热器的金属散热器与热断路器的断路器主体间采用引线连接，电连接处较多，或者现有ptc加热器的热断路器的断路器主体与电源引线间的电连接处较多的不足，提供一种连接器，减少电连接处。本实用新型同时提供一种具有该连接器的热断路器和一种具有前述热断路器的ptc加热器。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种连接器，用于连接ptc加热器的热断路器的断路器主体和ptc加热器的金属散热器，所述连接器一端具有与热断路器的断路器主体的铆接柱铆接的铆接孔，另一端具有与金属散热器的铆接片铆接的铆接母头，所述连接器内部的电连接处不超过一个。
7.本实用新型的连接器，一端与热断路器的断路器主体的铆接柱铆接，另一端与金属散热器的铆接片铆接，连接器内部的电连接处不超过一个，连接器一体成型时，连接器内部没有电连接处，连接器由两个部件装配而成时，具有一个电连接处；由于连接器内部只有
一个电连接处，相比现有技术中通过五个接线端子和一根引线连接金属散热器和断路器主体，断路器主体与金属散热器间的电连接处共有六个，采用本实用新型的连接器后，断路器主体与金属散热器间的电连接处只有两个（连接器内部无电连接处）或三个（连接器内部有一个电连接处）。两个部件间铆接时的多个触点统算为一个电连接处。连接器上的铆接头为铆接母头，金属散热器上直接延伸形成铆接片，铆接片相比铆接母头的加工更为容易。本实用新型的连接器，可以不对金属散热器和热断路器的断路器主体做任何改动。
8.作为改进，所述连接器一体成型，连接器内部无电连接处。
9.作为改进，所述连接器的铆接孔所在部位和铆接母头所在部位之间的角度为90
°
。
10.作为改进，所述连接器靠近所述断路器主体一端还形成分接头。
11.作为改进，所述连接器包括第一接线端子和第二接线端子，所述第一接线端子一端具有所述铆接孔，另一端具有连接头，所述第二接线端子一端具有所述铆接母头，另一端具有与所述连接头相配合的连接部。
12.作为改进，所述第一接线端子或第二接线端子还延伸形成分接头，分接头可以实现同一热断路器控制更多金属散热器。为兼顾尺寸和功率，ptc加热器会具有多个金属散热器，所述第一接线端子或第二接线端子还延伸形成分接头，同一金属散热器的多个金属散热器可均受控于同一热断路器。
13.一种连接器，用于连接ptc加热器的热断路器的断路器主体和电源，所述连接器一端具有与热断路器的断路器主体的铆接柱铆接的铆接孔，另一端具有与电源引线铆接的引线铆接头，所述连接器一体成型。
14.本实用新型的连接器，一端与热断路器的断路器主体的铆接柱铆接，另一端与引线铆接，连接器内部的电连接处一体成型，连接器内部没有电连接处，由于连接器内部无电连接处，相比现有技术中通过两个接线端子和一根引线连接引线和断路器主体，断路器主体与引线间的电连接处共有三个，本实用新型的连接器断路器主体与引线间的电连接处只有两个。两个部件间铆接时的多个铆接接触点也只算一处电连接处。
15.作为改进，所述连接器呈直线形或“l”形。当连接器呈“l”形时，可以不对现有热断路器主体做任何改动。当连接器呈直线形时，需要对热断路器主体的绝缘外壳进行改动，但是，可以使得热断路器的尺寸更小。
16.一种热断路器，用于具有金属散热器的ptc加热器，所述热断路器包括：
17.断路器主体；
18.第一连接器和/或第二连接器，分别电连接至所述断路器主体，所述第一连接器一端具有与所述断路器主体的铆接柱铆接的铆接孔，另一端具有与金属散热器的铆接片铆接的铆接母头，所述第一连接器内部的电连接处不超过一个；所述第二连接器一端具有与热断路器的断路器主体的铆接柱铆接的铆接孔，另一端具有与电源引线铆接的引线铆接头，所述第二连接器一体成型。
19.本实用新型的热断路器，从金属散热器到引线，一共只有四个（第一连接器一体成型内部无电连接处时）或五个（第一连接器具有一个电连接处）电连接处，相比现有技术中从金属散热器到引线共有九个电连接处，电连接处的数量大大减少。
20.一种ptc加热器，所述ptc加热器包括：
21.多个金属散热器；
22.多片并联的ptc发热片，所述ptc发热片胶粘于相邻的金属散热器之间：
23.其中，相邻的金属散热器及相邻的金属散热器之间的多片并联的ptc发热片形成发热单元，所述发热单元至少有两个，至少两个所述发热单元串联连接；
24.至少两个铆接片，所述铆接片设于所述金属散热器上；
25.热断路器，所述热断路器为前述的一种热断路器，所述热断路器与其中一个铆接片铆接。
26.本实用新型的ptc加热器，从金属散热器到引线，一共只有四个（第一连接器一体成型内部无电连接处时）或五个（第一连接器具有一个电连接处）电连接处，相比现有技术中从金属散热器到引线共有九个电连接处，电连接处的数量大大减少。
27.所有所述铆接片均位于所述ptc加热器长度方向的同一端，所述热断路器设于其中两个铆接片之间。
28.与所述热断路器相邻的两个铆接片均设置于相应金属散热器的沿ptc发热片厚度方向远离所述热断路器一端，从而为安装热断路器留出足够空间。
29.本实用新型的连接器的有益效果是：减少电连接处的数量，节省材料，简化装配的同时，更重要的是可以降低发热量，提升产品稳定性。
30.本实用新型的热断路器和ptc加热器采用本实用新型的连接器，具有本实用新型的连接器的所有有益效果。
附图说明
31.图1是现有的一种ptc加热器的结构示意图。
32.图2是现有的一种ptc加热器简化后的接线结构示意图。
33.图3是本实用新型的ptc加热器的实施例一的结构示意图。
34.图4是本实用新型的热断路器的实施例一的结构示意图。
35.图5是本实用新型的热断路器的实施例一的结构分解图。
36.图6是本实用新型的ptc加热器的实施例二简化后的结构示意图。
37.图7是本实用新型的ptc加热器的实施例二简化后的结构分解图。
38.图8是本实用新型的ptc加热器的实施例三简化后的结构示意图。
39.图9是本实用新型的ptc加热器的实施例三简化后的结构分解图。
40.图10是本实用新型的ptc加热器的实施例四简化后的结构示意图。
41.图11是本实用新型的ptc加热器的实施例四简化后的结构分解图。
42.图12是本实用新型的ptc加热器的实施例五简化后的结构示意图。
43.图13是本实用新型的ptc加热器的实施例五简化后的结构分解图。
44.图中，1、外压板；
45.2、波纹状散热片；
46.3、内压板；
47.4、ptc发热片；
48.5、铆接片；
49.6、断路器主体；61、铆接柱；62、绝缘外壳；
50.7、第一连接器；7a、铆接孔；7b、铆接母头；7c、分接头；71、第一接线端子；72、第二
接线端子；7d、连接头；7e、连接部；
51.8、第二连接器；81、引线铆接头；
52.9、电源引线。
具体实施方式
53.下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。
54.参见图3至图13，本实用新型的一种ptc加热器，所述ptc加热器包括：
55.多个金属散热器；
56.多片并联的ptc发热片，所述ptc发热片胶粘于相邻的金属散热器之间：
57.其中，相邻的金属散热器及相邻的金属散热器之间的多片并联的ptc发热片形成发热单元，所述发热单元至少有两个，至少两个所述发热单元串联连接；
58.至少两个铆接片，所述铆接片设于所述金属散热器上；
59.热断路器，所述热断路器包括：
60.断路器主体；
61.第一连接器和/或第二连接器，分别电连接至所述断路器主体，所述第一连接器一端具有与所述断路器主体的铆接柱铆接的铆接孔，另一端具有与金属散热器的铆接片铆接的铆接母头，所述第一连接器内部的电连接处不超过一个；所述第二连接器一端具有与热断路器的断路器主体的铆接柱铆接的铆接孔，另一端具有与电源引线铆接的引线铆接头，所述第二连接器一体成型。
62.本实用新型的ptc加热器，其连接器一端与热断路器的断路器主体的铆接柱铆接，另一端与金属散热器的铆接片铆接，连接器内部的电连接处不超过一个，连接器一体成型时，连接器内部没有电连接处，连接器由两个部件装配而成时，具有一个电连接处；由于连接器内部只有一个电连接处，相比现有技术中通过五个接线端子和一根引线连接金属散热器和断路器主体，断路器主体与金属散热器间的电连接处共有六个，采用本实用新型的连接器后，断路器主体与金属散热器间的电连接处只有两个（连接器内部无电连接处）或三个（连接器内部有一个电连接处）。两个部件间铆接时的多个触点统算为一个电连接处。连接器上的铆接头为铆接母头，金属散热器上直接延伸形成铆接片，铆接片相比铆接母头的加工更为容易。本实用新型的连接器，可以不对金属散热器和热断路器的断路器主体做任何改动。
63.ptc加热器的实施例一
64.参见图3至图5，本实用新型的一种ptc加热器，所述ptc加热器包括：
65.多个金属散热器；
66.多片并联的ptc发热片4，所述ptc发热片4胶粘于相邻的金属散热器之间：
67.其中，相邻的金属散热器及相邻的金属散热器之间的多片并联的ptc发热片4形成发热单元，所述发热单元至少有两个，至少两个所述发热单元串联连接；
68.至少两个铆接片5，所述铆接片5设于所述金属散热器上；
69.热断路器，所述热断路器包括：
70.断路器主体6；
71.第一连接器7，电连接至所述断路器主体6，所述第一连接器7一端具有与所述断路器主体6的铆接柱61铆接的铆接孔7a，另一端具有与金属散热器的铆接片5铆接的铆接母头7b，所述第一连接器7内部的电连接处不超过一个。
72.现有的热断路器，包括断路器主体6和两接线端子，断路器主体6包括绝缘外壳62和两铆接柱61，两接线柱分别与两铆接柱61铆接。
73.本实施例中，所述连接器包括第一接线端子71和第二接线端子72，所述第一接线端子71一端具有所述铆接孔7a，另一端具有连接头7d，所述第二接线端子72一端具有所述铆接母头7b，另一端具有与所述连接头7d相配合的连接部7e。
74.本实施例中，所述第二接线端子72还延伸形成分接头7c，分接头7c可以实现同一热断路器控制更多金属散热器。为兼顾尺寸和功率，ptc加热器会具有多个金属散热器，所述第二接线端子72还延伸形成分接头7c，同一金属散热器的多个金属散热器可均受控于同一热断路器。分接头7c用于连接引线。
75.本实施例中，断路器主体6与电源连接一端相对现有技术未作改动。
76.本实施例中，接头间的铆接结构为现有技术，在此不做赘述。
77.本实施例中，所有金属散热器上的铆接片5均位于所述ptc加热器长度方向的同一端，所述热断路器设于其中两个铆接片5之间。
78.本实施例中，金属散热器的外压板1、波纹状散热片2、内压板3、ptc发热片4、铆接片5的具体结构可参照现有技术，在此不做赘述。
79.本实施例中，与所述热断路器相邻的两个铆接片5均设置于相应金属散热器的沿ptc发热片4厚度方向远离所述热断路器一端，从而为安装热断路器留出足够空间。具体地，本实施例中，对铆接片5的位置进行重新设计，并对连接器进行改进，从而可以将热断路器设置于金属散热器的铆接片5所在端。
80.本实用新型的ptc加热器的实施例一的有益效果是：通过对连接器的改进，使得热断路器可以安装在金属散热器的铆接片5所在端，从金属散热器到断路器主体6只有三个电连接处，有效减少电连接处数量；无需对现有的热断路器做任何改动；第二接线端子72还延伸形成分接头7c，获得更好的适用性。
81.ptc加热器的实施例二
82.ptc加热器的实施例二与ptc加热器的实施例一的区别在于保持断路器主体6不变，对其它结构进行改动。
83.参见图6和图7，本实用新型的一种ptc加热器，包括第一连接器7和第二连接器8，分别电连接至所述断路器主体6，所述第一连接器7一端具有与所述断路器主体6的铆接柱61铆接的铆接孔7a，另一端具有与金属散热器的铆接片5铆接的铆接母头7b，所述第一连接器7一体成型；所述第二连接器8一端具有与热断路器的断路器主体6的铆接柱61铆接的铆接孔7a，另一端具有与电源引线9铆接的引线铆接头81，所述第二连接器8一体成型。
84.本实施例中，所述第一连接器7的铆接孔7a所在部位和铆接母头7b所在部位之间的角度为90
°
。
85.本实施例中，所述第一连接器7靠近所述断路器主体6一端还形成分接头7c。分接
头7c用于连接引线。
86.本实施例中，所述第二连接器8呈“l”形。
87.本实施例的其它结构和效果与ptc加热器的实施例一相同，在此不做赘述。
88.ptc加热器的实施例三
89.ptc加热器的实施例三与ptc加热器的实施例二的区别在于第二连接器8。
90.参见图8和图9，本实施例中，所述第二连接器8呈直线形。对现有断路器主体6的绝缘外壳62进行改动，以便能够安装直线形的第二连接器8。
91.当连接器呈直线形时，虽然需要对热断路器主体6的绝缘外壳62进行改动，但是可以使得热断路器的尺寸更小。
92.本实施例的其它结构和效果与ptc加热器的实施例二的相同，在此不做赘述。
93.ptc加热器的实施例四
94.ptc加热器的实施例四与ptc加热器的实施例一的区别在于第一连接器7。
95.参见图10和图11，本实施例中，第一连接器7的第一接线端子71远离断路器主体6一端的连接头7d为铆接母头7b，第一连接器7的第二接线端子72远离金属散热器的铆接片5的一端的连接部7e为连接片。
96.本实施例的其它结构和效果与ptc加热器的实施例三的相同，在此不做赘述。
97.ptc加热器的实施例五
98.ptc加热器的实施例四与ptc加热器的实施例一的区别在于第一连接器7。
99.参见图12和图13，本实施例中，第一连接器7的第一接线端子71上的分接头7c的方向与图10至图11所示的ptc加热器的实施例四的不同。本实施例中，第一连接器7的第一接线端子71上的分接头7c平行于断路器主体6的铆接柱61轴向。ptc加热器的实施例四中，第一连接器7的第一接线端子71上的分接头7c平行于断路器主体6的铆接柱61的径向。
100.本实施例的其它结构和效果与ptc加热器的实施例四的相同，在此不做赘述。
101.以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。