一种组合式有载分接开关的主载流触头结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及有载分接开关技术领域，特别涉及一种组合式有载分接开关的主载流触头结构。


背景技术：

[0002]
现有组合式有载分接开关一般都是采用来回摆动或旋转方式的主载流触头结构。无论在切换开关内部设有羊角触头将纽扣触头和中性点连接在一起的结构,还是采用杠杆机构,直接用铜棒与装于油室上的单或双数载流触头和中性点触头同时接触载流的结构，都无法实现单方向循环转动。
[0003]
在目前的技术条件下，组合式有载分接开关的主载流触头都是来回转动的，且转动角度只能小于或等于120度，无法实现180度转动，即实现不了单双数触头之间绝缘距离最大，更无法实现单方向循环转动。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种组合式有载分接开关的主载流触头结构，该结构能够适用于单方向或来回间隔180度循环转动，实现单双数静触头之间的绝缘距离最大。
[0005]
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]
一种组合式有载分接开关的主载流触头结构，包括横向设置的上安装板与下安装板，竖向固定在上安装板与下安装板之间的绝缘支撑件一与绝缘支撑件二（绝缘支撑件一与绝缘支撑件二可以为两块单独的绝缘板，也可为一体设置的绝缘筒体），固定在绝缘支撑件一内侧的静触头组一，固定在绝缘支撑件二内侧的静触头组二，竖向固定在下安装板顶部中央并位于绝缘支撑件一与绝缘支撑件二之间的圆筒状支撑座，安装在支撑座顶部的角接触轴承，可转动安装在角接触轴承外圈上的轴承座，下端固定在角接触轴承内圈中并插接在支撑座内而上端固定在上安装板上的导流触头，安装在导流触头上端并位于上安装板下方的安装轴承，套设在导流触头上部外侧并可转动安装在安装轴承外圈上的从动齿轮，安装在有载分接开关储能机构上并与从动齿轮啮合的主驱动齿轮，套设在导流触头外的动触头组；所述上安装板位于下安装板正上方；所述静触头组一与静触头组二在圆周上呈180
°
对称布置；所述动触头组下端固定在轴承座上并可随轴承座转动，上端与从动齿轮固定连接并可随从动齿轮转动，中部与导流触头接触并导通，动触头组在从动齿轮带动下发生转动后分别与静触头组一和静触头组二循环导通。静触头组一和静触头组二上的电流通过动触头组将电流导入导流触头输出。
[0007]
进一步地，所述动触头组包括支撑杆、动触头、衬套、导向杆、螺帽、弹簧；所述支撑杆一端固定在轴承座上，另一端通过螺母固定在从动齿轮上；所述动触头数目为多个并对应于静触头组一和静触头组二设置在从动齿轮与轴承座之间，动触头两端分别套设在支撑杆与导向杆上，中部套设在导流触头外并与导流触头接通；所述衬套套设在支撑杆上并位
于相邻两动触头之间将两相邻动触头隔开并卡紧；所述螺帽螺纹连接在导向杆两端将动触头夹紧；所述弹簧套设在导向杆上并位于相邻两动触头之间将两相邻动触头串联并卡紧。
[0008]
进一步地，每个动触头由动触头支撑件与动触头片构成；所述动触头支撑件两端分别套设在支撑杆与导向杆上，中部套设在导流触头外；相邻两动触头的动触头支撑件之间的右端通过衬套隔开并卡紧；所述动触头片固定在动触头支撑件左端上下两侧并套设在导向杆外，动触头片的一端与导流触头接触并导通，另一端随动触头支撑件转动后分别与静触头组一和静触头组二循环导通，相邻两动触头的动触头片之间通过弹簧串联并卡紧。动触头片为浮动叠片，相邻两动触头的动触头片之间通过弹簧串联，最大限度地节约轴向方向的空间。动触头组采用多组多点钉式接触，实现1500安培的载流能力，保证电网的可靠运行。
[0009]
进一步地，在导流触头外侧对应于动触头片的位置设有始终与动触头片内侧保持接触的环形金属导电体。
[0010]
进一步地，所述上安装板与下安装板通过紧固螺栓固定在绝缘支撑件一与绝缘支撑件二之间。
[0011]
进一步地，所述主驱动齿轮旋转角度为60-120
°
时，带动从动齿轮实现单方向180
°
转动或来回间隔180
°
循环转动。开关储能机构将动能传递到主驱动齿轮，主驱动齿轮旋转60度至120度之间任意角度，根据设计需要匹配相应传动比，从而实现从动齿轮单方向180
°
转动或来回间隔180
°
转动循环转动。
[0012]
进一步地，所述支撑座通过紧固螺栓竖向固定在下安装板顶部中央。
[0013]
进一步地，所述静触头组一与静触头组二通过紧固螺栓分别对应的固定在绝缘支撑件一与绝缘支撑件二内侧。
[0014]
进一步地，所述静触头组一为单数或双数静触头组，对应的静触头组二为双数或单数静触头组。
[0015]
进一步地，所述静触头组一与静触头组二呈圆周对称布置，轴向方向根据电流大小需求布置多组并联。也就是说在圆周上可设置多对静触头组一与静触头组二，每对静触头组一与静触头组二互相对称设置。
[0016]
本实用新型通过齿轮组传动，将单数主载流静触头和双数主载流静触头在圆周上实现180度对称布置，在相同尺寸下使之间的绝缘距离达到最大，不仅能实现动触头组来回转动，最关键还能实现动触头组单向循环转动。
附图说明
[0017]
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0018]
图1为本实用新型所述主载流触头结构的位置平面图（外部构件未示出）；
[0019]
图2为本实用新型所述主载流触头结构的剖视图；
[0020]
图中所示：1-主驱动齿轮、2-动触头组、3-上安装板、4-绝缘支撑件一、5-螺帽、6-动触头片、7-静触头组一、8-弹簧、9-导向杆、10-动触头支撑件、11-轴承座、12-支撑座、13-下安装板、14-支撑杆、15-角接触轴承、16-衬套、17-静触头组二、18-绝缘支撑件二、19-从动齿轮、20-安装轴承、21-导流触头。
具体实施方式
[0021]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0022]
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0023]
如图1、图2所示，本实用新型的一种组合式有载分接开关的主载流触头结构，包括横向设置的上安装板3与下安装板13，竖向固定在上安装板3与下安装板13之间的绝缘支撑件一4与绝缘支撑件二18（绝缘支撑件一4与绝缘支撑件二18可以为两块单独的绝缘板，也可为一体设置的绝缘筒体），固定在绝缘支撑件一4内侧的静触头组一7，固定在绝缘支撑件二18内侧的静触头组二17，竖向固定在下安装板13顶部中央并位于绝缘支撑件一4与绝缘支撑件二18之间的圆筒状支撑座12，内圈安装在支撑座12顶部的角接触轴承15，可转动安装在角接触轴承15外圈上的轴承座11，下端固定在角接触轴承15内圈中并向下插接在支撑座12内而上端固定在上安装板3上的导流触头21，安装在导流触头21上端并位于上安装板3下方的安装轴承20（即角接触轴承15和安装轴承20的内圈都固定在导流触头21上，角接触轴承15和安装轴承20的外圈分别通过轴承座11和从动齿轮19支撑起动触头组2，保证动触头组2在轴向方向固定不动的同时沿圆周方向转动灵活），套设在导流触头21上部外侧并可转动安装在安装轴承20外圈上的从动齿轮19，安装在有载分接开关储能机构上并与从动齿轮19啮合的主驱动齿轮1，套设在导流触头21外的动触头组2；所述上安装板3位于下安装板13正上方；所述静触头组一7与静触头组二17在圆周上呈180
°
对称布置；所述动触头组2下端固定在轴承座11上并可随轴承座11转动，上端与从动齿轮19固定连接并可随从动齿轮19转动，动触头组2中部与导流触头21接触并导通，动触头组2在从动齿轮19带动下发生转动后分别与静触头组一7和静触头组二17循环导通。静触头组一7和静触头组二17上的电流通过动触头组2将电流导入导流触头21，由导流触头21输出。
[0024]
进一步地，所述动触头组2包括支撑杆14、动触头、衬套16、导向杆9、螺帽5、弹簧8；所述支撑杆14一端固定在轴承座11上，另一端通过螺母固定在从动齿轮19上；所述动触头数目为多个并对应于静触头组一7和静触头组二17设置在从动齿轮19与轴承座11之间，动触头两端分别套设在支撑杆14与导向杆9上，中部套设在导流触头21外并与导流触头21接通；所述衬套16套设在支撑杆14上并位于相邻两动触头之间将两相邻动触头隔开并卡紧；所述螺帽5螺纹连接在导向杆9两端将动触头夹紧；所述弹簧8套设在导向杆9上并位于相邻两动触头之间将两相邻动触头串联并卡紧。
[0025]
进一步地，每个动触头由动触头支撑件10与动触头片6构成；所述动触头支撑件10两端分别套设在支撑杆14与导向杆9上，中部套设在导流触头21外；相邻两动触头的动触头支撑件10之间的右端通过衬套16隔开并卡紧；所述动触头片6固定在动触头支撑件10左端的上下两侧并套设在导向杆外，动触头片6的一端与导流触头21接触并导通，另一端随动触
头支撑件10转动后分别与静触头组一7和静触头组二17循环导通，相邻两动触头的动触头片6之间通过弹簧8串联并卡紧。动触头片6为浮动叠片，相邻两动触头的动触头片6之间通过弹簧8串联，最大限度地节约轴向方向的空间。动触头组2采用多组多点钉式接触，实现1500安培的载流能力，保证电网的可靠运行。
[0026]
进一步地，在导流触头21外侧对应于动触头片6的位置设有始终与动触头片6内侧保持接触的环形金属导电体。
[0027]
进一步地，所述上安装板3与下安装板13通过紧固螺栓固定在绝缘支撑件一4与绝缘支撑件二18之间。
[0028]
进一步地，所述主驱动齿轮1旋转角度为60-120
°
时，带动从动齿轮19实现单方向180
°
转动或来回间隔180
°
循环转动。开关储能机构将动能传递到主驱动齿轮1，主驱动齿轮1旋转60度至120度之间任意角度，根据设计需要匹配相应传动比，从而实现从动齿轮19单方向180
°
转动或来回间隔180
°
转动循环转动。
[0029]
进一步地，所述支撑座12通过紧固螺栓竖向固定在下安装板13顶部中央。
[0030]
进一步地，所述静触头组一7与静触头组二17通过紧固螺栓分别对应的固定在绝缘支撑件一4与绝缘支撑件二18内侧。
[0031]
进一步地，所述静触头组一7为单数或双数静触头组，对应的静触头组二17为双数或单数静触头组。
[0032]
进一步地，所述静触头组一7与静触头组二17呈圆周对称布置，轴向方向根据电流大小需求布置多组并联。也就是说在圆周上可设置多对静触头组一7与静触头组二17，每对静触头组一7与静触头组二18互相对称设置。
[0033]
本实用新型中，主驱动齿轮1负责将储能机构的动能传递到主载流触头系统上；从动齿轮19接收主驱动齿轮1传递的动能，带动动触头组2单方向或来回转动180度；动触头组2按程序与静触头组一7或静触头组二17接通；静触头组一7负责传输变压器单（或双）数调压线圈的电流；静触头组二17负责传输变压器双（或单）数调压线圈的电流；导流触头21输出从静触头组一7或静触头组二17通过动触头组2传输的电流。
[0034]
主驱动齿轮1若在规定的角度内来回转动，那么通过合理的传动比设计，使从动齿轮带动动触头组2转动180度，即可实现动触头组2与静触头组一7或静触头组二17循环导通。这样通过动触头组2的180度转动设计，无论是主驱动齿轮1来回转动，还是单方向循环转动，都可实现动触头组2与静触头组一7或静触头组二17的循环导通，同时还能保证在相同尺寸下静触头组一7与静触头组二17之间的绝缘距离达到最大。
[0035]
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0036]
本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。