一种提高绞线同心度的整形装置的制作方法

一种提高绞线同心度的整形装置
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【技术领域】
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本实用新型涉及绞线机领域，具体是指一种提高绞线同心度的整形装置。
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背景技术：

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绞线机是一种能广泛用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等，但是在现有技术中，导体线存在粗细不均匀的情况，导致绞合的导线不达标，浪费原材料，增加成本，为此，提出了一种提高绞线同心度的整形装置。
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技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决导体线粗线不均匀的问题而提出一种提高绞线同心度的整形装置。
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为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种提高绞线同心度的整形装置，包括固定架，安装在固定架上的若干导向轮组件和动力组件，其特征在于，所述导向轮组件包括安装在固定架上的底座、与底座相适配的伸缩杆、与伸缩杆连接的连接杆，以及安装在连接杆上的导向轮，所述导向轮上设置有v型槽口。
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进一步优选的：所述伸缩杆上设置有若干个定位孔
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进一步优选的：所述动力组件包括安装在固定架上的电机支架，安装在电机支架上的电机，所述电机上设置有输出轴，所述输出轴一端安装有动力轮。
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进一步优选的：所述动力轮上设置有v型槽口。
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本实用新型的有益效果：
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1.本实用新型设置若干个导向轮，导向轮上设置有v型槽口，导体线依次交错经过多个v型槽口的导向轮挤压，最后成为一条粗细均匀的导体线。
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2.本实用新型设置有伸缩杆，通过调节伸缩杆的长度来改变导体线的张力大小，使装置更加灵活，能够使装置挤压效果更好同时能够适用于不同材质的导体线。
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【附图说明】
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附图1是本实用新型的结构示意图；
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附图2是本实用新型的左视图；
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附图3是本实用新型另一视角的结构示意图；
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附图4是本实用新型工作过程图。
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图例说明：1、固定架；2、导向轮组件；201、底座；202、伸缩杆；203、连接杆；204导向轮；205、定位孔；3、动力组件；301、电机支架；302、电机；303、输出轴；304、动力轮；4、v型槽口；5、导体线。
具体实施方式
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下面我们结合附图1-4对本实用新型所述的一种提高绞线同心度的整形装置做进一步的说明。
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参阅附图1-4中所示，本实施例的一种提高绞线同心度的整形装置，包括固定架1，安装在固定架1上的若干导向轮组件2和动力组件3，动力轮304转动，带动导体线5移动，经过多个导向轮组件2的挤压，使导体线5成为一条均匀粗细的线条，其特征为所述导向轮组件2包括：安装在固定架1上的底座201，和与底座201相适配的伸缩杆202，与伸缩杆202连接的连接杆203，以及安装在连接杆203上的导向轮204，所述伸缩杆202上设置有若干个定位孔205，导向轮204上设置有v型槽口4，所述的v型槽口4在进线端向出线端的导向轮上依次逐级缩小，导体线5安装在v型槽口4上，通过伸缩杆202改变导体线5的张力大小，使导向轮204的挤压效果更好。
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参阅附图2-4所示，所述动力组件3包括安装在固定架1上的电机支架301，安装在电机支架301上的电机302，所述电机302上设置有输出轴303，所述输出轴303一端安装有动力轮304，动力轮304上设置有v型槽口4，动力轮304带动导体线5移动，节省人力拉动。
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该实用新型的工作原理和工作过程：导体线5依次交错安装在导向轮204和动力轮304上的v型槽口4上，调节伸缩杆202的长度，控制导体线5上的张力大小，通过电机302带动动力轮304转动，使导体线5经过多个导向轮204上的v型槽口的挤压，成为一条均匀粗细的导体线。
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上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。