一种贴胶装置的制作方法

[0001]
本申请涉及带材加工设备领域，具体而言，涉及一种贴胶装置。


背景技术：

[0002]
目前，在电池制造业中，很多工艺需要进行粘贴胶带，比如在电容生产制作中，电容器主要是有两面金属电极之间夹一层绝缘电介质构成，在电容卷绕完成后，最后的工序便是粘贴胶带。但是，现有的贴胶装置无法对不同半径的卷料产品进行自适应，通常在胶带粘贴完成后通过其他设备对胶带进行抚平，从而导致在对卷料粘贴胶带时不能同时对卷料和粘贴于卷料上的胶带进行抚平，进而降低了胶带的粘贴质量且增加了贴尾胶工序的设备的占地空间。


技术实现要素：

[0003]
本申请实施例提供一种贴胶装置，以改善现有的贴胶装置的贴胶质量较差以及占地空间较大的问题。
[0004]
第一方面，本申请实施例提供一种贴胶装置，包括安装臂、贴胶机构和压胶机构；所述贴胶机构连接于所述安装臂，所述贴胶机构包括用于将胶带粘贴于料卷上的压胶轮；所述压胶机构连接于所述安装臂，所述压胶机构包括布置于所述压胶轮两侧的第一压紧件和第二压紧件，所述第一压紧件和所述第二压紧件均用于压紧于所述料卷。
[0005]
在上述技术方案中，贴胶机构设置有用于将胶带粘贴于料卷上的压胶轮，且在压胶轮的两侧分别设置有第一压紧件和第二压紧件，通过贴胶机构对料卷进行贴胶带时，第一压紧件和第二压紧件均能够压紧于料卷，使得料卷的尾端依次通过第一压紧件、压胶轮和第二压紧件，从而实现了料卷在粘贴胶带前能够通过第一压紧件进行抚平，且在粘贴胶带后能够通过第二压紧件进行抚平，进而采用这种结构的贴胶装置能够同时对卷料和粘贴于卷料上的胶带进行抚平，提高了胶带的粘贴质量。此外，压胶机构和贴胶机构均安装于安装臂上，无需外来设备再对料卷进行抚平，节省了贴胶带工序的设备的占地空间。
[0006]
另外，本申请实施例提供的贴胶装置还具有如下附加的技术特征：
[0007]
进一步地，所述压胶机构还包括摆动架；所述摆动架可摆动地连接于所述安装臂，所述第一压紧件和所述第二压紧件间隔设置于所述摆动架的摆动轴线的两侧。
[0008]
在上述技术方案中，第一压紧件和第二压紧件通过摆动架连接于安装臂，且第一压紧件和第二压紧件分别设置于摆动架的摆动轴线的两侧，以使第一压紧件和第二压紧件能够相对安装臂进行摆动。在对不同直径的料卷进行粘贴胶带时，第一压紧件和第二压紧件能够通过摆动架对料卷进行自适应，使得第一压紧件和第二压紧件能够压紧于不同直径的料卷，从而对能够对不同直径的料卷进行抚平，进而提高了贴胶装置的使用柔性。
[0009]
进一步地，所述第一压紧件和所述第二压紧件均为可转动地设置于所述摆动架的压紧轮。
[0010]
在上述技术方案中，采用可转动地连接于摆动架的压紧轮作为第一压紧件和第二
压紧件，使得第一压紧件与第二压紧件在压紧于料卷时能够在料卷的带动下相对摆动架进行转动，从而防止第一压紧件和第二压紧件对料卷进行抚平时两者之间产生滑动摩擦，进而影响料卷和粘贴于料卷的胶带的质量。
[0011]
进一步地，所述贴胶机构还包括活动座和第一驱动件；所述压胶轮可转动地连接于所述活动座；所述活动座可移动地设置于所述安装臂，所述第一驱动件用于驱动所述活动座相对所述安装臂移动，以带动所述压胶轮将所述胶带粘贴于所述料卷。
[0012]
在上述技术方案中，贴胶机构还设置有活动座和第一驱动件，活动座可移动地设置于安装臂上，通过第一驱动件驱动活动座相对安装臂移动，从而能够带动压胶轮相对安装臂移动，以使料卷在粘贴完胶带时压胶轮能够及时离开料卷，防止压胶轮对已粘贴完胶带的料卷进而二次粘贴，进而浪费材料。
[0013]
进一步地，所述贴胶机构还包括切刀组件；所述切刀组件设置于所述活动座，所述切刀组件用于裁切所述胶带。
[0014]
在上述技术方案中，通过设置在活动座上的切刀组件能够对粘贴于料卷上的胶带进行裁切，从而实现了贴胶装置的自动裁切功能，无需人工对粘贴于料卷上的胶带进行裁切，提高了贴胶装置的自动化率，节省了人工。
[0015]
进一步地，所述切刀组件包括切刀、切刀架和第二驱动件；所述切刀安装于所述切刀架；所述切刀架可摆动地连接于所述活动座，所述第二驱动件用于驱动所述切刀架相对所述活动座摆动，以裁切所述胶带。
[0016]
在上述技术方案中，切刀组件设置有切刀、切刀架和第二驱动件，切刀架摆动地设置于活动座上，通过第二驱动件驱动切刀架相对活动座摆动，从而能够带动切刀相对活动座摆动，以对粘贴于料卷上的胶带进行裁切，从而实现了切刀组件裁切胶带的功能，这种结构简单，易于实现。
[0017]
进一步地，所述贴胶机构还包括导向块和吹气装置；所述导向块连接于所述活动座，所述导向块与所述压胶轮之间形成一个供所述胶带穿过的导向间隙；所述吹气装置连接于所述活动座，所述吹气装置用于向所述导向间隙内吹气，以使所述胶带的不粘面贴合于所述压胶轮。
[0018]
在上述技术方案中，通过在活动座上连接导向块且导向块与压紧件共同界定一个供胶带穿过的导向间隙，以对胶带起到导向作用，防止胶带出现卷曲的情况。此外，贴胶机构还设置有吹气装置，通过连接在活动座上的吹气装置能够向导向间隙内吹气，以使胶带的不粘面始终紧紧贴合于压胶轮，从而在压胶轮压紧于料卷时贴合于压胶轮上的胶带便能够自动粘贴于料卷上，无需人工将胶带牵引至料卷上，进而提高了料卷贴胶带的生产效率。
[0019]
进一步地，所述贴胶机构还包括设置于所述活动座上的多个第一引导辊；所述第一引导辊用于引导所述胶带。
[0020]
在上述技术方案中，活动座上设置有多个第一引导辊，通过多个第一引导辊能够对胶带进行引导，从而防止胶带在贴胶机构上出现卷曲和翻转的现象，进而影响料卷粘贴胶带的质量。
[0021]
进一步地，所述贴胶机构还包括检测组件；所述检测组件设置于所述活动座，所述检测组件用于检测粘贴于所述料卷上的胶带的长度。
[0022]
在上述技术方案中，贴胶机构还设置有检测组件，通过设置在活动座上的检测组
件能够对胶带移动的距离进行监测，以测量胶带的移动的长度，从而能够控制粘贴于料卷上的胶带的长度。
[0023]
进一步地，所述贴胶装置还包括摆臂机构；所述安装臂安装于所述摆臂机构，所述摆臂机构用于驱动所述安装臂摆动。
[0024]
在上述技术方案中，通过将安装臂安装在摆臂机构上，使得摆臂机构能够驱动安装臂进行摆动，从而贴胶装置能够根据料卷的尺寸调节安装臂的安装角度，以调节贴胶机构和压胶机构的高度位置，进而能够适用于不同尺寸大小的料卷。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]
图1为本申请实施例提供的贴胶装置的结构示意图；
[0027]
图2为图1所示的贴胶装置(在第一视角下)的局部示意图；
[0028]
图3为图1所示的贴胶装置(在第二视角下)的局部示意图；
[0029]
图4为图3所示的贴胶装置的a处的局部放大图；
[0030]
图5为图3所示的贴胶装置的导向块与安装块的连接示意图；
[0031]
图6为图1所示的贴胶装置的b处的局部放大图；
[0032]
图7为图1所示的摆臂机构的局部示意图。
[0033]
图标：100-贴胶装置；10-安装臂；11-安装孔；20-压胶机构；21-第一压紧件；22-第二压紧件；23-摆动架；30-贴胶机构；31-压胶轮；32-活动座；33-第一驱动件；34-切刀组件；341-切刀；342-切刀架；343-第二驱动件；35-导向块；36-吹气装置；37-安装块；38-第一引导辊；39-检测组件；391-传感器；392-扇形片；40-胶带卷轴；50-第二引导辊；60-摆臂机构；61-安装座；62-安装轴；63-传动臂；64-第三驱动件；65-锁紧把手。
具体实施方式
[0034]
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035]
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0036]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0037]
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域
技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]
实施例
[0039]
本申请实施例提供一种贴胶装置100，其能够自适应于不同半径的卷料，从而能够在对卷料粘贴胶带时同时对卷料和粘贴于卷料上的胶带进行抚平，提高了卷料粘贴胶带的质量且节省了设备的占地空间，以下结合附图对贴胶装置100的具体结构进行详细阐述。
[0040]
如图1所示，贴胶装置100包括安装臂10、压胶机构20和贴胶机构30。贴胶机构30连接于安装臂10，贴胶机构30包括用于将胶带粘贴于料卷的压胶轮31。压胶机构20连接于安装臂10，压胶机构20包括布置于压胶轮31两侧的第一压紧件21和第二压紧件22，第一压紧件21和第二压紧件22均用于压紧于料卷。
[0041]
在实际生产过程中，首先将安装臂10进行安装并固定，以便于对料卷进行粘贴胶带。贴胶机构30设置有用于将胶带粘贴于料卷上的压胶轮31，且在压胶轮31的两侧分别设置有第一压紧件21和第二压紧件22，通过贴胶机构30对料卷进行贴胶带时，第一压紧件21和第二压紧件22均能够压紧于料卷，使得料卷的尾端依次通过第一压紧件21、压胶轮31和第二压紧件22，从而实现了料卷在粘贴胶带前能够通过第一压紧件21进行抚平，且在粘贴胶带后能够通过第二压紧件22进行抚平，进而采用这种结构的贴胶装置100能够同时对卷料和粘贴于卷料上的胶带进行抚平，提高了胶带的粘贴质量。此外，压胶机构20和贴胶机构30均安装于安装臂10上，无需外来设备再对料卷进行抚平，节省了贴胶带工序的设备的占地空间。
[0042]
安装臂10起到连接其他部件的作用，安装臂10的结构可以是多种。本实施例中，安装臂10为条形板状结构，在其他实施例中，安装臂10也可以为柱状或块状结构等。
[0043]
其中，贴胶装置100还设置有胶带卷轴40，胶带卷轴40固定连接于安装臂10上，胶带卷轴40用于安装胶带卷。
[0044]
本实施例中，结合图1和图2所示，压胶机构20还包括摆动架23。摆动架23可摆动地连接于安装臂10，第一压紧件21和第二压紧件22间隔设置于摆动架23的摆动轴线的两侧。
[0045]
第一压紧件21和第二压紧件22通过摆动架23连接于安装臂10，且第一压紧件21和第二压紧件22分别设置于摆动架23的摆动轴线的两侧，以使第一压紧件21和第二压紧件22能够相对安装臂10进行摆动。在对不同直径的料卷进行粘贴胶带时，第一压紧件21和第二压紧件22能够通过摆动架23对料卷进行自适应，使得第一压紧件21和第二压紧件22能够压紧于不同直径的料卷，从而对能够对不同直径的料卷进行抚平，进而提高了贴胶装置100的使用柔性。
[0046]
示例性的，摆动架23为u型结构，摆动架23的u型端通过转轴可转动地连接于安装臂10，第一压紧件21和第二压紧件22分别连接于摆动架23的两个自由端，以使第一压紧件21和第二压紧件22能够相对安装臂10摆动，从而实现了第一压紧件21和第二压紧件22对料卷进行自适应压紧。在其他实施例中，压胶机构20也可以不设置摆动架23，第一压紧件21和第二压紧件22分别通过弹性伸缩杆连接于安装臂10，以使第一压紧件21和第二压紧件22能够相对安装臂10进行移动，从而实现第一压紧件21和第二压紧件22对料卷进行自适应压紧
的功能。
[0047]
进一步地，继续结合图1和图2所示，第一压紧件21和第二压紧件22均为可转动地设置于摆动架23的压紧轮。采用可转动地连接于摆动架23的压紧轮作为第一压紧件21和第二压紧件22，使得第一压紧件21与第二压紧件22在压紧于料卷时能够在料卷的带动下相对摆动架23进行转动，从而防止第一压紧件21和第二压紧件22对料卷进行抚平时两者之间产生滑动摩擦，进而影响料卷和粘贴于料卷的胶带的质量。
[0048]
需要说明的是，在其他实施例中，第一压紧件21和第二压紧件22还可以是其他结构，比如，第一压紧件21和第二压紧件22均为杆状结构的抚平杆，抚平杆固定连接于摆动架23，当抚平杆压紧于料卷时，抚平杆能够作用于料卷，从而对料卷和粘贴于料卷上的胶带进行抚平。
[0049]
本实施例中，结合图1和图2所示，贴胶机构30还包括活动座32和第一驱动件33。压胶轮31可转动地连接于活动座32。活动座32可移动地设置于安装臂10，第一驱动件33用于驱动活动座32相对安装臂10移动，以带动压胶轮31将胶带粘贴于料卷。通过第一驱动件33驱动活动座32相对安装臂10移动，从而能够带动压胶轮31相对安装臂10移动，以使料卷在粘贴完胶带时压胶轮31能够及时离开料卷，防止压胶轮31对已粘贴完胶带的料卷进而二次粘贴，进而浪费材料。
[0050]
可选地，第一驱动件33为气缸，气缸的缸体固定连接于安装臂10，活动座32可移动地设置于安装臂10，气缸的输出端连接于活动座32，从而驱动活动座32相对安装臂10移动。在其他实施例中，第一驱动件33也可以是其他结构，比如，第一驱动件33包括电机和齿条，电机连接于安装臂10，齿条连接于活动座32，活动座32可移动地设置于安装臂10，电机输出轴上的齿轮与齿条进行啮合，从而带动活动座32相对安装臂10移动。
[0051]
本实施例中，如图3所示，贴胶机构30还包括切刀组件34。切刀组件34设置于活动座32，切刀组件34用于裁切胶带。
[0052]
在料卷粘贴胶带时，通过设置在活动座32上的切刀组件34能够对粘贴于料卷上的胶带进行裁切，从而实现了贴胶装置100的自动裁切功能，无需人工对粘贴于料卷上的胶带进行裁切，提高了贴胶装置100的自动化率，节省了人工。
[0053]
进一步地，结合图3和图4所示，切刀组件34包括切刀341、切刀架342和第二驱动件343。切刀341安装于切刀架342。切刀架342可摆动地连接于活动座32，第二驱动件343用于驱动切刀架342相对活动座32摆动，以裁切胶带。通过第二驱动件343驱动切刀架342相对活动座32摆动，从而能够带动切刀341相对活动座32摆动，以对粘贴于料卷上的胶带进行裁切，从而实现了切刀组件34裁切胶带的功能，这种结构简单，易于实现。
[0054]
其中，压胶轮31和切刀架342均连接于活动座32，压胶轮31的转动轴线与切刀架342的摆动轴线为同一轴线。也就是说，本实施例中，压胶轮31和切刀架342通过同一个转轴可转动地连接于活动座32，转轴的一端连接于活动座32，压胶轮31和切刀架342可转动地套设于转轴上，转轴的另一端固定连接有安装块37，安装块37用于防止压胶轮31和切刀架342在转动的过程中从转轴上脱落。
[0055]
示例性的，第二驱动件343为气缸，气缸的缸体固定连接于活动座32，气缸的输出端连接于切刀架342远离转轴的一端，从而第二驱动件343能够驱动切刀架342相对活动座32摆动，进而能够带动切刀341相对活动座32摆动，以使切刀341将粘贴于料卷上的胶带切
断，完成胶带的自动粘贴。
[0056]
需要说明的是，在其他实施例中，切刀组件34也可以是其他结构，比如，切刀组件34包括步进电机和切刀341，步进电机安装于活动座32上，切刀341连接于步进电机的输出轴上，通过步进电机的正向转动和反向转动能够带动切刀341相对活动座32摆动，从而对粘贴在料卷上的胶带进行裁切。
[0057]
本实施例中，结合图4和图5所示，贴胶机构30还包括导向块35和吹气装置36。导向块35连接于活动座32，导向块35靠近压胶轮31的一侧为弧面结构，该弧面结构与压胶轮31的弧面配合形成导向间隙，以使导向块35与压胶轮31之间形成一个供胶带穿过的导向间隙。吹气装置36连接于活动座32，吹气装置36用于向导向间隙内吹气，以使胶带的不粘面贴合于压胶轮31。
[0058]
在实际生产中，通过在活动座32上连接导向块35且导向块35与压紧件共同界定一个供胶带穿过的导向间隙，以对胶带起到导向作用，防止胶带出现卷曲的情况。此外，贴胶机构30还设置有吹气装置36，通过连接在活动座32上的吹气装置36能够向导向间隙内吹气，以使胶带的不粘面始终紧紧贴合于压胶轮31，从而在压胶轮31压紧于料卷时贴合于压胶轮31上的胶带便能够自动粘贴于料卷上，无需人工将胶带牵引至料卷上，进而提高了料卷贴胶带的生产效率。
[0059]
其中，贴胶机构30还设置有安装块37，导向块35和吹气装置36的一端均连接于活动座32，另一端均连接于安装块37上。示例性的，吹气装置36为吹气管，吹气管上开设有多个吹气孔，多个吹气孔间隔且均匀布置于吹气管上，吹气管通过吹气孔能够往导向间隙内吹气，以使胶带的不粘面贴合在压胶轮31表面。
[0060]
进一步地，导向块35的表面覆盖有防黏材料，比如，铁氟龙等。通过覆盖在导向块35表面的防黏材料能够避免胶带在穿过导向间隙时粘贴在导向上，从而影响料卷粘贴胶带的粘贴质量。
[0061]
本实施例中，如图3所示，贴胶机构30还包括设置于活动座32上的多个第一引导辊38，第一引导辊38用于引导胶带。通过多个第一引导辊38能够对胶带进行引导，从而防止胶带在贴胶机构30上出现卷曲和翻转的现象，进而影响料卷粘贴胶带的质量。
[0062]
第一引导辊38可转动地连接于活动座32上，其个数可以为两个、三个、四个、五个等。示例性的，结合图1和图3所示，第一引导辊38为四个，四个第一引导辊38间隔布置于活动座32上。本实施例中，四个第一引导辊38中的两个第一引导辊38的表面具有螺旋纹，以防止胶带的粘性面粘贴在第一引导辊38上。其中，具有螺旋纹的第一引导辊38和不具有螺旋纹的第一引导辊38相互交叉布置，当通过第一引导辊38对胶带进行引导时，若需要与胶带的粘性面接触，则使用具有螺旋纹的第一引导辊38进行引导，若与胶带的不粘面进行接触，则使用不具有螺旋纹的第一引导辊38进行引导即可。在其他实施例中，第一引导辊38也可以使其他结构，比如，在第一引导辊38的表面覆盖防黏材料，以避免胶带的粘性面粘贴在第一引导辊38上。
[0063]
可选地，继续结合图1和图3所示，贴胶装置100还设置有第二引导辊50，第二引导辊50可转动地连接于安装臂10，第二引导辊50为的表面具有螺旋纹，第二引导辊50用于引导从胶带卷轴40上牵引出的胶带。在实际生产过程中，由于第一引导辊38安装于活动座32上，当第一驱动件33驱动活动座32相对安装臂10移动时，第一引导辊38与第二引导辊50之
间的间距会随之增大，从而能够起到拉动胶带的作用。
[0064]
需要说明的是，第一引导辊38的转动轴线和第二引导辊50的转动轴线均与压胶轮31的转动轴线相互平行。
[0065]
本实施例中，结合图1和图6所示，贴胶机构30还包括检测组件39。检测组件39设置于活动座32，检测组件39用于检测粘贴于料卷上的胶带的长度。通过设置在活动座32上的检测组件39能够对胶带移动的距离进行监测，以测量胶带的移动的长度，从而能够控制粘贴于料卷上的胶带的长度。
[0066]
其中，检测组件39包括传感器391和多个扇形片392，多个扇形片392均连接于多个第一引导辊38中的一个第一引导辊38上，多个扇形片392周向且均匀地布置于第一引导辊38的端部。在对料卷进行粘贴胶带时，胶带能够带动第一引导辊38相对活动座32转动，从而能够带动多个扇形片392转动，进而通过传感器391监测多个扇形片392的转动角度能够测量粘贴于料卷上的胶带的长度。当多个扇形片392的转动角度达到预设角度时，切刀组件34便会对粘贴于料卷上的胶带进行裁切，从而精准控制粘贴于料卷上的胶带的长度。
[0067]
本实施例中，如图1所示，贴胶装置100还包括摆臂机构60。安装臂10安装于摆臂机构60，摆臂机构60用于驱动安装臂10摆动。
[0068]
在生产过程中，通过将安装臂10安装在摆臂机构60上，使得摆臂机构60能够驱动安装臂10进行摆动，从而贴胶装置100能够根据料卷的尺寸调节安装臂10的安装角度，以调节贴胶机构30和压胶机构20的高度位置，进而能够适用于不同尺寸大小的料卷。
[0069]
进一步地，结合图1和图7所示，摆臂机构60包括安装座61、安装轴62、传动臂63和第三驱动件64。安装臂10可拆卸地连接于安装轴62上，安装轴62可转动地连接于安装座61，安装轴62与第三驱动件64通过传动臂63传动连接，第三驱动件64用于驱动安装轴62相对安装座61转动，以带动安装臂10相对安装座61摆动。
[0070]
可选地，安装臂10远离贴胶机构30的一端开设有安装孔11，安装臂10可移动地套设于安装轴62上。安装孔11的孔壁上开设有第一键槽，安装轴62上开设有第二键槽，第一键槽的延伸方向和第二键槽的延伸方向均与转轴的延伸方向相同，安装臂10与安装轴62通过平键可拆卸连接，平键的一侧卡接于第一键槽内，平键的另一侧卡接于第二键槽内，以使安装轴62能够带动安装臂10摆动。
[0071]
其中，如图1所示，摆臂机构60还包括锁紧把手65，锁紧把手65螺接于安装臂10上，锁紧把手65用于可释放地将安装臂10与安装轴62锁紧，当锁紧把手65将安装臂10与安装轴62释放时，安装臂10能够相对安装轴62移动，从而能够根据料卷粘贴胶带的位置调节安装臂10在安装轴62延伸方向上的位置，以满足生产所需。
[0072]
示例性的，如图7所示，第三驱动件64为气缸，气缸的缸体铰接于安装座61，传动臂63的一端固定连接于安装轴62，传动臂63的另一端铰接于气缸的输出端，从而能够驱动安装轴62相对安装座61转动。
[0073]
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。