浮动防水连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器领域，特别涉及一种浮动防水连接器。
背景技术：
：现有新能源电动汽车、电动摩托车可更换电池包内浮动连接器的厚度较大，占用电池包的体积空间大，如果想要保证长时间续航，那么得占用较大的空间，但是如果更换相同构造且占用空间小的电池包又会导致电池容量小，续航不足；同时目前连接器与busbar铜排硬连接时，由于其位置偏差，容易引起连接器和busbar铜排产生应力，导致连接器端子转接位置如焊点、翻铆等受力，引起端子转接位置开裂，导致连接器通流不足，温升增大，严重可能引起火灾等问题；目前市面上的浮动连接器引导结构大多数是采用导柱形式，若为不锈钢导柱，虽然强度得到提升，但是因为需要机加，会增加成本，且生产效率低；若使用塑胶导柱，虽然节省了成本，但是强度不高，导柱容易断裂。技术实现要素：本实用新型的目的是：提供一种解决现有连接器厚度大、占用面积大、连接铜排无法转移释放应力、导引结构成本高或易失效问题的浮动防水连接器。本实用新型的技术解决方案是：一种浮动防水连接器，包括插头与插座，其特殊之处在于，所述插头对接端与插座对接端分别设有相互配合的导引件，所述插头与插座通过导引件完成引导对插连接，所述插座的安装面板处还固设有用于实现对插防水的防水密封垫，所述插座安装的功率插孔与信号插孔外均套装有用于实现对插防水及端子内部防水的弹性密封圈。作为优选：所述插座包括插座壳体、功率端子、信号端子、固定压板，所述功率端子与信号端子从上至下分别安装进入所述插座壳体上穿设的功率端子安装孔与信号端子安装孔，所述固定压板通过向下凸设的若干卡扣件与插孔壳体背面对应设置的若干锁扣凸块配合固定在插座壳体背面，且通过固定螺栓进一步固定，用于防止功率端子与信号端子的退pin。作为优选：所述功率端子包括功率插孔与连接铜排，所述连接铜排套装在所述功率插孔尾部，且所述连接铜排与功率插孔连接后呈90°排布，用于减少插座端功率端子的厚度，所述功率插孔外壁上凹设有第一环槽，弹性密封件套装入所述第一环槽内。作为优选：所述连接铜排穿设有连接圆孔，所述连接圆孔与插座通过固定件连接，将功率端子紧密固定在插孔壳体上，用于消除连接铜排收到的应力且进一步防止功率端子退pin。作为优选：所述信号端子包括信号插孔与导线，所述导线与信号插孔尾端连接，在插座壳体与固定压板的导向作用，沿插座壳体背部设置的导向槽与信号插孔成90°弯曲出线，用于减少插座端信号端子的厚度，所述信号插孔外壁上凹设有第二环槽，弹性密封件套装入第二环槽内。作为优选：所述信号插孔上还套装有定位爪，所述信号插孔后部还设有凸缘，信号端子安装孔向内凸设有定位台阶，所述信号端子安装进入信号端子安装孔后，所述定位爪与凸缘与定位台阶相抵，用于进一步防止信号端子退pin。作为优选：所述插头包括插头外壳、插头底座及浮动插头壳体，插头外壳与插头底座通过固定件连接后，内部形成中空腔体，所述浮动插头壳体内置在所述中空腔室内且浮动插头壳体上设置的导引件穿过所述插头外壳露出，所述浮动插头壳体在所述中空腔室内自由滑动，用于插头适配插座的对插连接。作为优选：所述导引件包括插座对插端凸设的导引孔、浮动插头壳体凸设的导引柱，所述导引柱与导引孔配合实现引导插头与插座的对插连接。作为优选：所述导引件包括插座对插端凸设的第一型腔、浮动插头壳体凸设的第二型腔，所述第一型腔顶端内壁上设有大倒角，所述第二型腔顶端外壁上设有倒角，第二型腔套装入第一型腔内，便于实现引导插头与插座的对插连接。作为优选：所述第一型腔内壁凸设有防错凸块、所述第二型腔外壁对应位置凹设有防错豁口，用于防止插头插座对插时，出现对插方向错误。与现有技术相比，本实用新型的有益效果：⑴安装在插座壳体上的功率插孔与连接铜排相互呈90°连接，信号插孔与导线呈90°连接，给设置方式能大大降低插座的厚度，减少对接后的连接器在电池包内的占用面积；⑵所述功率端子采用了固定螺钉固定连接铜牌安装在插座壳体上，同时配合固定在插座壳体背面的固定压板，实现了双重防止功率端子退pin，实现高可靠的连接；⑶所述信号端子采用了定位爪凸缘与定位台阶的配合，安装在插座壳体上，同时配合固定在插座壳体背面的固定压板，实现了双重防止信号端子退pin，实现高可靠的连接；⑷通过分别设置在插头与插座的导引件进行插头与插座的引导对插连接，同时配合对插端的倒角设计及浮动插头壳体的自由滑动设计，更加方便插头与插座的对插连接，同时导引件内防错设计，确保插头与插座每一次都能以正确的方向对插连接。附图说明图1是插座的第一种实施例的结构示意图；图2是插座部分剖开的结构示意图；图3是插座的主视图；图4是关于图3中a-a线的剖面示意图；图5是关于图3中b-b线的剖面示意图；图6是插头的第一种实施例部分剖开的结构示意图；图7是插座的第二种实施例的结构示意图；图8是插头的第二种实施例的结构示意图。主要组件符号说明1插座11插座本体111锁扣凸块112导向槽12功率端子121功率插孔122连接铜排13信号端子131信号插孔132导线133定位爪134凸缘14固定压板141卡扣件16定位台阶17导向孔18第一型腔181防错凸块2插头21插头外壳22插头底座23浮动插头壳体231导向柱232第二型腔2321防错豁口3防水密封垫4o型密封圈具体实施方式本实用新型下面将结合附图作进一步详述：下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。实施例1：请参阅图1、图2、图3、图6所示，一种浮动防水连接器，包括插座1与插头2，所述插座1对插端凸设有导引孔17，所述插头2对接端凸设有导引柱231，当插座1与插头2对插时，所述导引孔17套装所述导引柱231，实现引导插头2与插座1的对插连接；所述插座1的安装面板处还固设有用于实现对插防水的防水密封垫3，所述插座1安装的功率插孔121与信号插孔131外均套装有用于实现对插防水及端子内部防水的弹性密封圈4。所述插座1包括插座壳体11、功率端子12、信号端子13、固定压板14，所述功率端子11与信号端子12从插座壳体11背面分别安装进入所述插座壳体11上穿设的功率端子安装孔与信号端子安装孔，所述固定压板14通过向下凸设的若干卡扣件141与插孔壳体11背面对应设置的若干锁扣凸块111配合固定在插座壳体11背面，且通过固定螺栓进一步固定，用于防止功率端子12与信号端子13的退pin。所述插头2包括插头外壳21、插头底座22及浮动插头壳体23，插头外壳21与插头底座22通过固定螺栓连接后，内部形成中空腔体，所述浮动插头壳体23内置在所述中空腔室内且浮动插头壳体23上设置的导引柱231穿过所述插头外壳21露出，所述浮动插头壳体23在所述中空腔室内自由滑动，当插头21与插座22引导对插时，浮动插头壳体23在中空腔体内配合插座的导引孔17自由滑动，便于实现插头21插座22的对插连接。请参阅图2、图4所示，所述功率端子12包括功率插孔121与连接铜排122，所述连接铜排122套装在所述功率插孔121尾部凸设的连接柱，且所述连接铜排122与功率插孔121连接后呈90°排布，用于减少插座端功率端子12的厚度，所述功率插孔12外壁上凹设有第一环槽，o型密封圈4套装入所述第一环槽内；所述连接铜排122穿设有连接圆孔，所述连接圆孔与插座上通过固定螺栓5连接，将功率端子12紧密固定在插孔壳体11上，防止出现连接铜排因两端连接的位置偏差产生应力导致开裂的情况出现，同时利用固定螺栓5放置功率端子退pin。请参阅图5所示，所述信号端子13包括信号插孔131与导线132，所述导线132套装入信号插孔131尾端，且导线132在插座壳体11与固定压板15的导向作用，沿插座壳体11背部设置的导向槽112出线，所述导线132弯曲后与信号插孔131成90°弯曲出线，用于减少插座端信号端子13的厚度，所述信号插孔131外壁上凹设有第二环槽，o型密封圈4套装入第二环槽内；所述信号插孔131上还套装有定位爪133，所述信号插孔131后部还设有凸缘134，信号端子安装孔向内凸设有定位台阶16，所述信号端子131安装进入信号端子安装孔后，所述定位爪133和凸缘131与定位台阶16相抵，用于进一步防止信号端子13退pin。实施例2：请参阅图7、图8所示，本实施例与实施例1不同之处在于插座1对插端凸设的导引件为环绕功率端子与信号端子形成的第一型腔18，浮动插头壳体23凸设的第二型腔232，所述第一型腔18的顶端内壁设有大倒角，所述第二型腔232顶端外壁上对应设置的倒角，所述第一型腔18的大倒角与第二型腔232的倒角配合，便于第二型腔232套装入第一型腔18内，以此便于实现引导插头2与插座1的对插连接；此外，第一型腔18的内壁对侧分别凸设有防错凸块181，两侧的防错凸块181的宽度不一致，契合第二型腔232外壁对应位置凹设的防错豁口2321，用于防止插头2插座1对插时，出现对插方向错误。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。当前第1页12