漆包铜线剥线工装的制作方法

1.本实用新型涉及漆包铜线剥线工装设备技术领域，具体为漆包铜线剥线工装。


背景技术：

2.漆包铜线线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，在很多时候使用漆包铜线前都需要将外成的绝缘层剥落，传统的漆包铜线剥线工装使用时还是存在很多问题。
3.传统的漆包铜线剥线工装存在：1.运行时剥线效率很慢从而影响下一步制造使用的问题。2.运行使用后铜线外层绝缘层的剥落效果不是很好的问题。3.面对不同尺寸的漆包铜线时无法做到快捷的更换相对应尺寸的剥线刀的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了漆包铜线剥线工装，提高了运行时的剥线效率，提升了运行使用后的剥落效果，增强了面对不同尺寸漆包铜线时变更剥线刀的快捷性。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括剥皮管、十字连接柱、剥皮片、破壁口、收取转轴，所述剥皮管右端外壁一周通过螺纹连接双向紧固口，所述双向紧固口左端内壁一周通过螺纹连接有破壁口，所述破壁口后侧外壁固定连接十字连接柱，所述十字连接柱后侧外壁固定连接有破壁口，所述十字连接柱上下两端外壁固定连接有破壁口，所述剥皮管由左端顶部外壁延伸至内壁底部通过嵌合连接有剥皮片，所述剥皮管由中端顶部外壁延伸至内壁底部通过嵌合连接有剥皮片，所述剥皮管由右端顶部外壁延伸至内壁底部通过嵌合连接有剥皮片，所述剥皮管通过内壁左端的剥皮片设有第一剥皮口，所述剥皮管通过内壁中端的剥皮片设有第二剥皮口，所述剥皮管通过内壁右端的剥皮片设有第三剥皮口。
8.优选的，所述十字连接柱通过前侧的破壁口内壁固定连接第一刀片，所述十字连接柱通过底部的破壁口内壁固定连接第二刀片，所述十字连接柱通过后侧的破壁口内壁固定连接第三刀片，所述十字连接柱通过顶部的破壁口内壁固定连接第四刀片。
9.优选的，所述剥皮管底部左端由内壁贯穿至外壁设有第一剥落口，所述剥皮管底部中端由内壁贯穿至外壁设有第二剥落口，所述剥皮管底部右端由内壁贯穿至外壁设有第三剥落口。
10.优选的，所述破壁口左侧外壁一周通过螺纹连接连接管，所述连接管后侧外壁固
定连接支撑块，所述支撑块底部固定连接底板。
11.优选的，所述剥皮管右侧设有收取转轴，所述收取转轴由前侧中端外壁贯穿至后侧外壁传动连接转轴支撑座，所述收取转轴贯穿转轴支撑座后侧外壁传动连接电机。
12.优选的，所述电机底部固定连接有支撑块，所述转轴支撑座底部固定连接底板，所述剥皮管底部中段固定连接有支撑块，所述支撑块底部外壁固定连接底板。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了漆包铜线剥线工装。具备以下有益效果：
15.（1）、该种漆包铜线剥线工装，通过双向紧固口左端内壁一周通过螺纹连接有破壁口，通过前端的破壁口内壁连接有第一刀片，运行时漆包铜线先通过破壁口被第一刀片滑破，在由双向紧固口达到剥皮管内，剥皮管左端嵌合连接有剥皮片，可以在刀片滑开外层后剥落绝缘层，剥皮管中端嵌合连接有剥皮片，剥皮管右端嵌合连接有剥皮片，且当大批量剥线时可以将线材连接收取转轴，电机驱动转轴转动进行带动线材移动经过破壁口和剥皮管进行剥线，通过相关结构零部件相互组合，所以提高了运行时的剥线效率。
16.（2）、该种漆包铜线剥线工装，通过剥皮管左端嵌合连接有剥皮片，可以在刀片滑开外层后剥落绝缘层，剥皮管中端嵌合连接有剥皮片，剥皮管右端嵌合连接有剥皮片，通过多个剥皮片可以多次剥落外层保证剥落效果、剥皮管通过左端的剥皮片设有第一剥皮口，当铜线通过时可以剥落外层，剥皮管通过中端的剥皮片设有第二剥皮口，可与第一剥皮口配合对外层进行二次剥落，剥皮管通过右端的剥皮片设有第三剥皮口，可以对外层进行第三次剥落，当左端的剥皮片和第一剥皮口剥落第一道外层时第一剥落口可以方便绝缘层掉落，当中端的剥皮片和第二剥皮口剥落第二道外层时第二剥落口可以方便绝缘层掉落，当右端的剥皮片和第三剥皮口剥落第三道外层时第三菠剥落口可以方便绝缘层掉落，通过相关结构零部件相互组合，所以提升了运行使用后的剥落效果。
17.（3）、该种漆包铜线剥线工装，通过剥皮管连接双向紧固口，可以方便快捷的拆卸安装更换破壁口，双向紧固口连接有破壁口，可以方便快捷的更换其他破壁口，破壁口后侧连接有十字连接柱，可以连接多个破壁口，十字连接柱后侧有破壁口，十字连接柱上下两端连接有破壁口，多个破壁口可以增强面对多种尺寸漆包铜线的运行能力，多个破壁口依次连接有第一刀片、第二刀片、第三刀片、第四刀片，多种刀片尺寸不一，在面对复杂多种类漆包铜线时可以方便更换，只需转动双向紧固口就可以快速更换不同尺寸的剥线到片，通过相关结构零部件相互组合，所以增强了面对不同尺寸漆包铜线时变更剥线刀的快捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构前视剖面图；
19.图2为本实用新型破壁口区域左视图；
20.图3为本实用新型剥皮管区域局部放大剖面图；
21.图4为本实用新型剥皮管结构仰视图。
22.图中：剥皮管
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1、十字连接柱
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2、剥皮片
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3、连接管
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4、底板
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5、电机
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6、收取转轴
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7、转轴支撑座
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8、支撑块
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9、双向紧固口
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10、破壁口
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11、第一剥皮口
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12、第二剥皮口
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13、第三剥皮口
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14、第一刀片
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15、第二刀片
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16、第三刀片
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17、第四刀片
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18、第一剥落口
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19、第二剥落口
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20、第三剥落口
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21。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：漆包铜线剥线工装，包括剥皮管1、十字连接柱2、剥皮片3、破壁口11、收取转轴7，所述剥皮管右端外壁一周通过螺纹连接双向紧固口10，可以方便快捷的拆卸安装更换破壁口11，所述双向紧固口10左端内壁一周通过螺纹连接有破壁口11，可以方便快捷的更换其他破壁口11，所述破壁口11后侧外壁固定连接十字连接柱2，可以连接多个破壁口11，所述十字连接柱2后侧外壁固定连接有破壁口11，所述十字连接柱2上下两端外壁固定连接有破壁口11，多个破壁口11可以增强面对多种尺寸漆包铜线的运行能力，所述剥皮管1由左端顶部外壁延伸至内壁底部通过嵌合连接有剥皮片3，可以在刀片滑开外层后剥落绝缘层，所述剥皮管1由中端顶部外壁延伸至内壁底部通过嵌合连接有剥皮片3，所述剥皮管1由右端顶部外壁延伸至内壁底部通过嵌合连接有剥皮片3，通过多个剥皮片3可以多次剥落外层保证剥落效果、且嵌合连接方便更换，增强了面对多种尺寸漆包铜线时的剥落能力，所述剥皮管1通过内壁左端的剥皮片3设有第一剥皮口12，当铜线通过时可以剥落外层，所述剥皮管1通过内壁中端的剥皮片3设有第二剥皮口13，可与第一剥皮口12配合对外层进行二次剥落，所述剥皮管1通过内壁右端的剥皮片3设有第三剥皮口14，可以对外层进行第三次剥落。
25.所述十字连接柱2通过前侧的破壁口11内壁固定连接第一刀片15，所述十字连接柱2通过底部的破壁口11内壁固定连接第二刀片16，所述十字连接柱2通过后侧的破壁口11内壁固定连接第三刀片17，所述十字连接柱2通过顶部的破壁口11内壁固定连接第四刀片18，多种刀片尺寸不一，在面对复杂多种类漆包铜线时可以方便更换。
26.所述剥皮管1底部左端由内壁贯穿至外壁设有第一剥落口19，所述剥皮管1底部中端由内壁贯穿至外壁设有第二剥落口20，所述剥皮管1底部右端由内壁贯穿至外壁设有第三剥落口21，多个剥落口分布整个剥皮管1，可以在剥皮管1剥落外层时方便外层掉落不会阻塞剥落管提高剥线效率。
27.所述破壁口11左侧外壁一周通过螺纹连接连接管4，方便线材放置通过，所述连接管4后侧外壁固定连接支撑块9，所述支撑块9底部固定连接底板5，通过支撑块9和底板5配合可以使连接管4和破壁口11在运行时的稳定性提高。
28.所述剥皮管1右侧设有收取转轴7，大批量剥线时可以收取外层剥落好的漆包铜线，所述收取转轴7由前侧中端外壁贯穿至后侧外壁传动连接转轴支撑座8，可以支撑收取转轴7且可以提升运行时的稳定性，所述收取转轴7贯穿转轴支撑座8后侧外壁传动连接电机6，可以高效的驱动收取转轴7转动收取线材。
29.所述电机6底部固定连接有支撑块9，所述转轴支撑座8底部固定连接底板5，所述剥皮管1底部中段固定连接有支撑块9，所述支撑块9底部外壁固定连接底板5，通过多个支撑块9和底板5配合可以提高整体结构稳定性。
30.工作原理：使用时通过双向紧固口10连接剥皮管1和需求的破壁口11，将破壁口11左端连接连接管4，连接管4与支撑块9和底板5配合可以提升破壁口11运行时的稳定性，前
端的破壁口11内壁连接有第一刀片15，运行时漆包铜线先通过连接管4进入破壁口11内被第一刀片15滑破，在由双向紧固口10达到剥皮管1内，剥皮管1通过左端的剥皮片3设有第一剥皮口12，当铜线通过时可以剥落外层，剥皮管1通过中端的剥皮片3设有第二剥皮口13，可与第一剥皮口12配合对外层进行二次剥落，剥皮管1通过右端的剥皮片3设有第三剥皮口14，可以对外层进行第三次剥落，通过多个剥皮片3和多个剥皮口可以多次剥落外层保证剥落效果，当左端的剥皮片3和第一剥皮口12剥落第一道外层时第一剥落口19可以方便绝缘层掉落，当中端的剥皮片3和第二剥皮口13剥落第二道外层时第二剥落口20可以方便绝缘层掉落，当右端的剥皮片3和第三剥皮口14剥落第三道外层时第三菠剥落口可以方便绝缘层掉落，十字连接柱2后侧也连接有破壁口11，十字连接柱2上下两端也连接有破壁口11，多个破壁口11可以增强面对多种尺寸漆包铜线的运行能力，多个破壁口11依次连接有第一刀片15、第二刀片16、第三刀片17、第四刀片18，多种刀片尺寸不一，在面对复杂多种类漆包铜线时可以方便更换，只需转动双向紧固口10就可以快速更换不同尺寸的剥线到片，当需要大批量剥线时，可以将线材连接收取转轴7，电机6驱动转轴转动，带动线材移动经过破壁口11和剥皮管1进行剥线。
31.本实用新型的，剥皮管
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1、十字连接柱
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2、剥皮片
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3、连接管
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4、底板
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5、电机
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6、收取转轴
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7、转轴支撑座
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8、支撑块
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9、双向紧固口
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10、破壁口
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11、第一剥皮口
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12、第二剥皮口
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13、第三剥皮口
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14、第一刀片
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15、第二刀片
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16、第三刀片
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17、第四刀片
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18、第一剥落口
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19、第二剥落口
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20、第三剥落口
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21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.传统的漆包铜线剥线工装存在运行时剥线效率很慢从而影响下一步制造使用的问题，2.传统的漆包铜线剥线工装存在运行使用后铜线外层绝缘层的剥落效果不是很好的问题，3.传统的漆包铜线剥线工装存在面对不同尺寸的漆包铜线时无法做到快捷的更换相对应尺寸的剥线刀的问题，本实用新型通过上述部件相互组合，提高了运行时的剥线效率，提升了运行使用后的剥落效果，增强了面对不同尺寸漆包铜线时变更剥线刀的快捷性。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。