一种便于维护的全自动打端机的制作方法

本实用新型涉及打端机技术领域，尤其涉及一种便于维护的全自动打端机。

背景技术：

全自动端子机指一种机丝加工使用，也被称为自动剥皮压着机，一个新的设备有一套多功能机，送料，切割，多功能机剥离，压接在一起，人性化、智能化的高端技术产品。

目前的打端机在使用中需要使用电机作为动力输出，目前的电机与动力传输箱内的输出轴的固定连接十分繁琐不便，在需要对电机维护拆装的时候十分不便，影响了打端机的维护效率，不便于实际使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的打端机在使用中需要使用电机作为动力输出，目前的电机与动力传输箱内的输出轴的固定连接十分繁琐不便，在需要对电机维护拆装的时候十分不便，影响了打端机的维护效率，不便于实际使用的问题，而提出的一种便于维护的全自动打端机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于维护的全自动打端机，包括打端机本体、固定安设在打端机本体内的动力传输箱和连接在动力传输箱上的动力输入轴，所述动力输入轴的一端贯穿伸出动力传输箱外且固定连接有第一固定盘，所述打端机本体的底部内壁固定卡接有动力电机，所述动力电机的输出轴固定连接有与第一固定盘对应的第二固定盘，所述第一固定盘和第二固定盘相向一侧均对称固定连接有多根定位插柱，所述第一固定盘和第二固定盘的侧壁开设有多个与定位插柱对应插接的定位插孔，所述动力电机的下端固定连接有底板，所述打端机本体的底部内壁固定连接有两个关于底板对称设置且压接在底板外的l形紧固板，所述l形紧固板竖直部侧壁开设有多个插孔且插孔内活动插设有卡固杆，所述底板的侧壁开设有多个与卡固杆对应插接的卡固槽，多根所述卡固杆的一端固定连接有同一个连接板。

优选的，所述第一固定盘和第二固定盘外对称卡套有多个u形压紧板，所述第一固定盘和第二固定盘的外壁固定连接有多个关于u形压紧板对称设置的卡板，两个所述卡板的侧壁活动插设有同一根限位插杆，所述u形压紧板的侧壁开设有与限位插杆对应插接的限位插孔，所述限位插杆的一端固定连接有拉板，所述拉板和卡板相向一侧固定连接有同一个套设在限位插杆外的限位弹簧。

优选的，所述u形压紧板的下端内侧设为斜面。

优选的，所述连接板和l形紧固板的表面对称开设有两个螺孔且通过螺栓固定连接。

优选的，所述卡固杆的外壁包覆有一层阻尼橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于维护的全自动打端机，具备以下有益效果：

1、该便于维护的全自动打端机，通过设有的动力输入轴和动力电机，在使得动力电机与动力传输箱连接的时候，先通过底板和l形紧固板的卡接作用使得动力电机快速稳固的固定在端机本体的底部内壁，向前推送动力电机，使得动力电机上连接的第二固定盘和动力输入轴一端固定连接的第一固定盘紧贴在一起，利用定位插柱和定位插孔的配合使得第一固定盘和第二固定盘相对稳固的连接在一起，再将卡固杆插进卡固槽内，利用螺栓对连接板进行固定，能够对动力电机的相对位置进行快速固定，能够实现动力电机和动力传输箱之间的快速传动连接，且在需要维护电机时反向操作即可将动力电机取下，能够实现动力电机和动力传输箱之间的快速拆装，便于维护使用。

2、该便于维护的全自动打端机，通过设有的u形压紧板，在使得第一固定盘和第二固定盘相对连接在一起后将u形压紧板压套在第一固定盘和第二固定盘外，实现第一固定盘和第二固定盘之间的稳固卡接，此时u形压紧板卡接在两个卡板之间，限位插杆对准限位插孔，限位弹簧回拉拉板，拉板将限位插杆推进限位插孔内即可实现对u形压紧板的稳固限位，使得第一固定盘和第二固定盘的连接更加稳固，提高了结构稳固性。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现动力电机和动力传输箱之间的快速拆装，便于维护使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于维护的全自动打端机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于维护的全自动打端机a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于维护的全自动打端机的底板和l形紧固板连接的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于维护的全自动打端机的u形压紧板和卡板连接的俯视结构示意图。

图中：1打端机本体、2动力传输箱、3动力输入轴、4第一固定盘、5动力电机、6第二固定盘、7定位插柱、8定位插孔、9底板、10l形紧固板、11卡固杆、12卡固槽、13连接板、14u形压紧板、15卡板、16限位插杆、17限位插孔、18拉板、19限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种便于维护的全自动打端机，包括打端机本体1、固定安设在打端机本体1内的动力传输箱2和连接在动力传输箱2上的动力输入轴3，动力输入轴3的一端贯穿伸出动力传输箱2外且固定连接有第一固定盘4，打端机本体1的底部内壁固定卡接有动力电机5，动力电机5的输出轴固定连接有与第一固定盘4对应的第二固定盘6，第一固定盘4和第二固定盘6相向一侧均对称固定连接有多根定位插柱7，第一固定盘4和第二固定盘6的侧壁开设有多个与定位插柱7对应插接的定位插孔8，动力电机5的下端固定连接有底板9，打端机本体1的底部内壁固定连接有两个关于底板9对称设置且压接在底板9外的l形紧固板10，l形紧固板10竖直部侧壁开设有多个插孔且插孔内活动插设有卡固杆11，底板9的侧壁开设有多个与卡固杆11对应插接的卡固槽12，多根卡固杆11的一端固定连接有同一个连接板13。

第一固定盘4和第二固定盘6外对称卡套有多个u形压紧板14，第一固定盘4和第二固定盘6的外壁固定连接有多个关于u形压紧板14对称设置的卡板15，两个卡板15的侧壁活动插设有同一根限位插杆16，u形压紧板14的侧壁开设有与限位插杆16对应插接的限位插孔17，限位插杆16的一端固定连接有拉板18，拉板18和卡板15相向一侧固定连接有同一个套设在限位插杆16外的限位弹簧19。

u形压紧板14的下端内侧设为斜面。

连接板13和l形紧固板10的表面对称开设有两个螺孔且通过螺栓固定连接。

卡固杆11的外壁包覆有一层阻尼橡胶垫。

本实用新型中，使用时，通过设有的动力输入轴3和动力电机5，在使得动力电机5与动力传输箱2连接的时候，先通过底板9和l形紧固板10的卡接作用使得动力电机5快速稳固的固定在打端机本体1的底部内壁，向前推送动力电机5，使得动力电机5上连接的第二固定盘6和动力输入轴3一端固定连接的第一固定盘4紧贴在一起，利用定位插柱7和定位插孔8的配合使得第一固定盘4和第二固定盘6相对稳固的连接在一起，再将卡固杆11插进卡固槽12内，利用螺栓对连接板13进行固定，能够对动力电机5的相对位置进行快速固定，能够实现动力电机5和动力传输箱之间的快速传动连接，且在需要维护电机时反向操作即可将动力电机5取下，能够实现动力电机5和动力传输箱2之间的快速拆装，便于维护使用，通过设有的u形压紧板14，在使得第一固定盘4和第二固定盘6相对连接在一起后将u形压紧板14压套在第一固定盘4和第二固定盘6外，实现第一固定盘4和第二固定盘6之间的稳固卡接，此时u形压紧板14卡接在两个卡板15之间，限位插杆16对准限位插孔17，限位弹簧19回拉拉板18，拉板18将限位插杆16推进限位插孔17内即可实现对u形压紧板14的稳固限位，使得第一固定盘4和第二固定盘6的连接更加稳固，提高了结构稳固性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。