一种扣合弹片固定的BTB连接器的制作方法

本实用新型涉及btb连接器领域，尤其涉及一种扣合弹片固定的btb连接器。

背景技术：

btb连接器为板对板连接器(board-to-boardconnectors)，是常用的连接器类型之一，相较于其它类型的连接器，btb连接器传输能力较强，所以能在自动化设备、医疗行业、智能家居、电力设备中、电子数码产品等行业中得到大量的应用，目前在电子智能设备中应用最为广泛。例如显示屏、触摸屏、摄像头等部件与电路板的连接，而随着数码产品不断向轻量化、小型化方向发展，btb连接器也呈现出一些不足之处。

现有的btb连接器一般包括连接器公座和连接器母座，把连接器公座插装于连接器母座母中，当btb连接器受外力影响，遇到在震动、跌落等外力扰动时，该连接器公座和连接器母座容易跳开甚至分离，造成电路接触不良，影响产品的正常使用，给用户带来不便。为克服这一缺点，传统的处理方式是在连接器公座与连接器母座的连接处一侧打胶或粘贴绝缘胶布进行固定，但是，这种处理方式随着使用时间的推移，打胶或粘贴绝缘胶布还是会因材料的老化失效，而造成连接器公座与连接器母座之间连接的松脱或接触不良。

因此，亟需开发一种能长期、可靠的防止连接器公座与连接器母座之间的装配松脱或接触不良的btb连接器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种扣合弹片固定的btb连接器，该btb连接器利用扣合弹片将连接器公座与连接器母座弹压固定，以长期、可靠的防止连接器公座与连接器母座之间的装配松脱或接触不良，使btb连接器不易松动，有效保障产品的稳定性，且整体结构设计合理，装配工序简洁、拆卸方便。

其技术方案如下：

一种扣合弹片固定的btb连接器，包括扣合弹片、连接器公座、连接器母座，所述扣合弹片包括弹压板、弹性钩挂板、弹性扣合板，所述弹压板的两端分别向上弯折翘起，并使所述弹压板的中部形成向下突起的压紧部，所述弹性钩挂板、弹性扣合板的上端分别与所述弹压板底面的两端连接，所述弹性钩挂板、弹性扣合板两相对的一侧侧面上分别设有钩挂卡扣、扣合卡扣；所述连接器母座的两端侧面上分别设有钩挂卡槽、扣合卡槽，所述连接器公座拼插在所述连接器母座的上方，所述扣合弹片通过所述钩挂卡扣、扣合卡扣分别与所述钩挂卡槽、扣合卡槽相匹配卡合连接，所述扣合弹片通过所述压紧部按压在所述连接器公座的顶面上。

所述弹性钩挂板、弹性扣合板的上端分别与所述弹压板底面的两端圆弧过渡弯折连接。

所述弹性钩挂板、弹性扣合板的上端分别与所述弹压板底面的两端一体成型连接。

所述扣合弹片为一体成型的金属弹片。

所述弹压板包括弹压段、第一翘起段、第二翘起段，所述第一翘起段、第二翘起段的一端分别与所述弹压段的两端一体成型弯折连接，所述弹性钩挂板、弹性扣合板分别与所述第一翘起段、第二翘起段的另一端弯折连接。

所述连接器公座包括补强片、fpc软排线，所述补强片设在所述fpc软排线的上方，所述连接器公座通过所述fpc软排线拼插在所述连接器母座上，所述扣合弹片通过所述压紧部按压在所述补强片的顶面上。

所述补强片两端的侧面中间分别设有第一凹槽口、第二凹槽口，所述第一凹槽口、第二凹槽口的宽度分别大于所述弹性钩挂板、弹性扣合板的宽度为1至3mm，所述弹性钩挂板、弹性扣合板分别相对应卡进所述第一凹槽口、第二凹槽口。

所述弹性扣合板包括扣合部、按压部，所述弹性扣合板通过所述扣合部的上端与所述弹压板底面的一端连接，所述扣合卡扣设在所述扣合部的侧面上，所述按压部的下端与所述扣合部的下端弯折连接。

所述按压部包括连接段、按压段，所述按压部通过所述连接段的下端与所述扣合部的下端弯折连接，所述连接段的上端与所述按压段弯折连接。

所述按压段的顶面上设有防滑条纹。

需要说明的是：

前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、本实用新型提供的扣合弹片固定的btb连接器，包括扣合弹片、连接器公座、连接器母座，使用时，先将连接器公座拼插在连接器母座的上方，然后从连接器公座的上方，利用扣合弹片弹性钩挂板上的钩挂卡扣与连接器母座一端侧面上的钩挂卡槽卡合，再将扣合弹片弹性扣合板上的扣合卡扣与连接器母座另一端侧面上的扣合卡槽卡合，并使扣合弹片的压紧部按压在连接器公座的顶面上；该btb连接器在公母座组合后，再通过扣合弹片将btb连接器再次固定达到更稳定接触的效果，当btb连接器受外力影响时，扣合弹片的压紧固定，能长期、可靠、有效的防止连接器公座与连接器母座之间的装配松脱或接触不良，使btb连接器不易松动，有效保障产品连接的稳定性，且整体结构设计合理、装配简易、拆卸方便。

2、本实用新型的弹性钩挂板、弹性扣合板的上端分别与弹压板底面的两端圆弧过渡弯折连接，提高扣合弹片的弹性，提高连接器公座与连接器母座之间压紧的稳定性。

3、本实用新型的弹性钩挂板、弹性扣合板的上端分别与所述弹压板底面的两端一体成型连接，节约生产成本，提高扣合弹片整体稳定性。

4、本实用新型的连接器公座包括补强片、fpc软排线，扣合弹片通过补强片压紧fpc软排线与连接器母座的接触，使连接器公母座的接触更为稳定。

5、本实用新型在补强片两端的侧面中间分别设有第一凹槽口、第二凹槽口，使用时，将弹性钩挂板、弹性扣合板分别卡进第一凹槽口、第二凹槽口，避免连接器公座的跑位。

6、本实用新型的弹性扣合板包括扣合部、按压部，按压部的设置，方便使用者对产品的装配的拆卸。

7、本实用新型的按压段的顶面上设有防滑条纹，使扣合弹片的装配的拆卸更为方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例扣合弹片固定的btb连接器的整体立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例扣合弹片的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例扣合弹片的侧视图。

图4是本实用新型实施例连接器公座的立体结构示意图。

图5是本实用新型实施例连接器公座的平面结构示意图。

图6是本实用新型实施例连接器母座的立体结构示意图。

图7是本实用新型实施例连接器母座的平面结构示意图。

附图标记说明：

10、扣合弹片，11、弹压板，111、弹压段，112、第一翘起段，113、第二翘起段，12、弹性钩挂板，121、钩挂卡扣，13、弹性扣合板，131、扣合卡扣，132、扣合部，133、按压部，1331、连接段，1332、按压段，134、防滑条纹，20、连接器公座，21、补强片，211、第一凹槽口，212、第二凹槽口，22、fpc软排线，30、连接器母座，31、钩挂卡槽，32、扣合卡槽。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1至图7，本实用新型实施例提供的扣合弹片固定的btb连接器，其包括扣合弹片10、连接器公座20、连接器母座30，扣合弹片10包括弹压板11、弹性钩挂板12、弹性扣合板13，弹压板11的两端分别向上弯折翘起，并使弹压板11的中部形成向下突起的压紧部，弹性钩挂板12、弹性扣合板13的上端分别与弹压板11底面的两端连接，弹性钩挂板12、弹性扣合板13两相对的一侧侧面上分别设有钩挂卡扣121、扣合卡扣131；连接器母座30的两端侧面上分别设有钩挂卡槽31、扣合卡槽32，连接器公座20拼插在连接器母座30的上方，扣合弹片10通过钩挂卡扣121、扣合卡扣131分别与钩挂卡槽31、扣合卡槽32相匹配卡合连接，扣合弹片10通过压紧部按压在连接器公座20的顶面上。

该btb连接器在使用时，先将连接器公座20拼插在连接器母座30的上方，然后从连接器公座20的上方，利用扣合弹片10弹性钩挂板12上的钩挂卡扣121与连接器母座30一端侧面上的钩挂卡槽31卡合，再将扣合弹片10弹性扣合板13上的扣合卡扣131与连接器母座30另一端侧面上的扣合卡槽32卡合，并使扣合弹片10的压紧部按压在连接器公座20的顶面上；该btb连接器在公母座组合后，再通过扣合弹片10将btb连接器再次固定达到更稳定接触的效果，当btb连接器受外力影响时，扣合弹片10的压紧固定，能有效的防止连接器公座20与连接器母座30之间的装配松脱或接触不良，使btb连接器不易松动，有效保障产品连接的稳定性，且整体结构设计合理，装配工序简洁、拆卸方便。

优选的，弹性钩挂板12、弹性扣合板13的上端分别与弹压板11底面的两端的弯折角度为85度至95度。

优选的，弹性钩挂板12、弹性扣合板13的上端分别与弹压板11底面的两端圆弧过渡弯折连接。提高扣合弹片10的弹性，提高连接器公座20与连接器母座30之间压紧的稳定性。

优选的，弹性钩挂板12、弹性扣合板13的上端分别与弹压板11底面的两端一体成型连接。节约生产成本，提高扣合弹片10整体稳定性。

优选的，扣合弹片10为一体成型的金属弹片。

其中，弹压板11包括弹压段111、第一翘起段112、第二翘起段113，第一翘起段112、第二翘起段113的一端分别与弹压段111的两端一体成型弯折连接，弹性钩挂板12、弹性扣合板13分别与第一翘起段112、第二翘起段113的另一端弯折连接。

连接器公座20包括补强片21、fpc软排线22，补强片21设在fpc软排线22的上方，连接器公座20通过fpc软排线22拼插在连接器母座30上，扣合弹片10通过压紧部按压在补强片21的顶面上。扣合弹片10通过补强片21压紧fpc软排线22与连接器母座30的接触，使连接器公母座的接触更为稳定。

补强片21两端的侧面中间分别设有第一凹槽口211、第二凹槽口212，第一凹槽口211、第二凹槽口212的宽度分别大于弹性钩挂板12、弹性扣合板13的宽度为1至3mm，弹性钩挂板12、弹性扣合板13分别相对应卡进第一凹槽口211、第二凹槽口212。本实用新型在补强片21两端的侧面中间分别设有第一凹槽口211、第二凹槽口212，使用时，将弹性钩挂板12、弹性扣合板13分别卡进第一凹槽口211、第二凹槽口212，避免连接器公座20的跑位。

弹性扣合板13包括扣合部132、按压部133，弹性扣合板13通过扣合部132的上端与弹压板11底面的一端连接，扣合卡扣131设在扣合部132的侧面上，按压部133的下端与扣合部132的下端弯折连接。按压部133的设置，方便使用者对产品的装配的拆卸。

按压部133包括连接段1331、按压段1332，按压部133通过连接段1331的下端与扣合部132的下端弯折连接，连接段1331的上端与按压段1332弯折连接。按压段1332的顶面上设有防滑条纹134。本实用新型的按压段1332的顶面上设有防滑条纹134，使扣合弹片10的装配的拆卸更为方便。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。