一种便于组装的管式正极板的制作方法

1.本实用新型属于铅碳动力电池技术领域，特别涉及一种便于组装的管式正极板。


背景技术：

2.铅碳电池是一种新型的超级电池，是将铅酸电池和超级电容器两者合一，既发挥了超级电容瞬间大容量充电的优点，也发挥了铅酸电池的比能量优势，且拥有非常好的充放电性能
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90分钟就可充满电，而且由于加了碳(石墨烯)，阻止了负极硫酸盐化现象，改善了过去电池失效的一个因素，更延长了电池寿命；
3.铅碳电池在生产时，需要使用挤膏管式正极板来代替以往的涂膏式正极板，然而相较于涂膏式正极板，挤膏管式正极板的厚度较大，外部缺乏合适的定位保护结构，采用管式正极板组装的极群组与电池壳装配困难，管式正极板的定位强度不高，筋条在转移、安装过程中容易弯折变形。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种便于组装的管式正极板，具体技术方案如下：
5.一种便于组装的管式正极板，包括极板主体，所述极板主体包括筋条、极耳以及横梁，所述横梁的顶面连接有极耳，所述横梁的底面连接有线性阵列分布的筋条；所述筋条沿所述横梁轴向延伸；
6.所述横梁的外部套装有上护罩，所述极耳外伸于所述上护罩；各个所述筋条的外壁均涂敷有均匀致密的铅膏涂层，各个所述筋条的底端均插装于底座内，所述底座、上护罩均用以作为极板主体的定位支撑部件。
7.进一步的，所述上护罩为空腔壳体结构，所述上护罩的顶部开设有供所述极耳贯穿的限位孔，各个所述筋条的顶端均过盈装入于所述上护罩内。
8.进一步的，所述底座的内部与筋条相对位置处开设有插槽，所述筋条的底端过盈插装于所述插槽内。
9.进一步的，所述上护罩的两端面通过螺钉连接固定板的顶端，所述固定板的底端通过螺钉连接至底座的两端。
10.进一步的，所述筋条的侧截面为扁平圆管状。
11.进一步的，所述极耳设于横梁的一侧端部，所述极耳与横梁的连接处为锥形结构。
12.进一步的，位于一侧的三个所述筋条之间设有两个加强板，所述加强板设于筋条的顶端，所述加强板与极耳相对设置。
13.进一步的，所述加强板为直角梯形结构，所述加强板的斜边朝下设置，两个所述加强板的斜边呈八字型设置。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、上护罩能够从外部定位保护横梁、极耳，从而便于正极板顶端的定位、安装，底
座能够从底部支撑固定各个筋条，从而便于正极板底端的定位、安装，使得正极板的结构强度更高，有效的防止筋条变形。
16.2、固定板能够将上护罩、底座连接为一体，从而提高整体强度，避免上护罩、底座向外脱离。
附图说明
17.图1示出了本实用新型的一种便于组装的管式正极板的结构示意图；
18.图2示出了本实用新型的极板主体结构示意图；
19.图3示出了本实用新型的正极板侧截面结构示意图；
20.图4示出了本实用新型的筋条截面结构示意图；
21.图5示出了本实用新型的上护罩结构示意图；
22.图6示出了本实用新型的上护罩与筋条连接结构示意图；
23.图中所示：1、极板主体；11、筋条；12、极耳；13、横梁；14、加强板；2、上护罩；21、限位孔；22、夹持条；3、铅膏涂层；4、固定板；5、底座；51、插槽。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.一种便于组装的管式正极板，包括极板主体1，所述极板主体1包括筋条11、极耳12以及横梁13，所述横梁13的顶面连接有极耳12，所述横梁13的底面连接有线性阵列分布的筋条11；所述筋条11沿所述横梁13轴向延伸；极耳12用以连接外部导体，筋条11的电流会汇流到横梁13上，然后再通过极耳12排出；
26.所述横梁13的外部套装有上护罩2，所述极耳12外伸于所述上护罩2；各个所述筋条11的外壁均涂敷有均匀致密的铅膏涂层3，各个所述筋条11的底端均插装于底座5内，所述底座5、上护罩2均用以作为极板主体1的定位支撑部件；上护罩用以从外部定位保护横梁、极耳，从而便于正极板顶端的定位、安装，插装的方式可便于正极板与上护罩组装，底座用以从底部支撑固定各个筋条，可在铅膏涂层涂敷加工后，再从底部支撑定位各个筋条，从而便于正极板底端的定位、安装。
27.作为上述技术方案的改进，所述上护罩2为空腔壳体结构，所述上护罩2的顶部开设有供所述极耳12贯穿的限位孔21，各个所述筋条11的顶端均过盈装入于所述上护罩2内；过盈装配的方式可提高装配强度，同时便于加工极板主体、上护罩，过盈位置设在筋条的顶端，可使得上护罩同时对横梁、极耳各个筋条进行定位，使得上护罩的定位范围更广。
28.作为上述技术方案的改进，所述底座5的内部与筋条11相对位置处开设有插槽51，所述筋条11的底端过盈插装于所述插槽51内；过盈插装的方式，可对各个筋条的底端进行定位。
29.作为上述技术方案的改进，所述上护罩2的两端面通过螺钉连接固定板4的顶端，所述固定板4的底端通过螺钉连接至底座5的两端；固定板用以将上护罩、底座连接为一体，从而提高整体强度，避免上护罩、底座向外脱离。
30.作为上述技术方案的改进，所述筋条11的侧截面为扁平圆管状；扁平圆管结构可降低正极板的厚度，从而满足动力电池紧凑组装的需要，同时扁平圆管结构也可增加铅膏涂层的接触面。
31.作为上述技术方案的改进，所述极耳12设于横梁13的一侧端部，所述极耳12与横梁13的连接处为锥形结构；锥形结构可提高极耳、横梁连接处稳定性，避免电流过大导致极耳断裂、腐蚀。
32.作为上述技术方案的改进，位于一侧的三个所述筋条11之间设有两个加强板14，所述加强板14设于筋条11的顶端，所述加强板14与极耳12相对设置；由于与极耳相对的几个筋条所受电流最大，因而加强板可提高此处筋条的耐受能力，避免此处筋条断裂、腐蚀。
33.作为上述技术方案的改进，所述加强板14为直角梯形结构，所述加强板14的斜边朝下设置，两个所述加强板14的斜边呈八字型设置；直角梯形且呈八字形设置，可使得电流稳定的由三个筋条向上汇流。
34.本实用新型在实施时，在生产正极板时，先将上护罩2套装在极板主体1的顶部，使得极耳12穿过限位孔21，横梁13收入到上护罩2内，各个筋条11的顶端过盈伸入到上护罩2内，上护罩2内壁的夹持条22对横梁13、筋条11进行夹持定位；
35.将挤膏管套装在外露筋条11的外部，然后挤膏机向筋条11、挤膏管之间的区域填充正极膏体，在填充完毕后，干燥膏体，使得筋条11外壁形成铅膏涂层3；
36.在挤膏作业完毕后，将各个筋条11的底端过盈插入到底座5的插槽51内，最后将固定板4的顶端通过螺钉连接至上护罩2的侧壁，固定板4的底端通过螺钉安装至底座5的侧壁，从而将上护罩2、底座5连接为一体。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。