一种电芯横向浮动自适应冷压装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产领域，特别是一种电芯横向浮动自适应冷压装置。

背景技术：

在电池生产过程中，电芯冷/热压是全自动卷绕机的一个重要工序，电芯通过卸料夹从卷针上取出电芯后到达刮片区，并通过刮板将电芯移送至冷/热压装置；电芯在冷/热压装置中完成冷压后通过输送带送至料盘。

一般裸电芯完成卸料工序后，进行二次转移到达冷/热压装置中进行冷/热压定型工序，进行二次定型。然而，现有市面上的冷/热压定型在进行预压定型时，由于卸料夹容易出现在冷/热压装置的非中心位置，冷/热压装置在对卸料夹施压时会对卸料夹产生冲击，容易损伤卸料，对卸料夹有很大的磨损；另外，由于卸料夹将电芯转移到冷/热压装置时，电芯的位置无法确保处于加压装置的中心位置，因此，冷/热压装置地电芯两侧产生的压力并不相同，进而导致电芯受压一致性差，影响电芯的生产质量，进一步降低电池的生产质量。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电芯横向浮动自适应冷压装置，解决了现有技术存在的冷/热压装置对卸料夹磨损大、对卸料夹冲击大，对电芯两侧的压力不均、影响电芯的加工质量等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电芯横向浮动自适应冷压装置，包括：

冷压装置底板；

预压驱动装置，所述预压驱动装置能够运动地设置于冷压装置底板，所述预压驱动装置的输出端设置有第一冷压块及第二冷压块，所述第一冷压块与第二冷压块相对设置，所述预压驱动装置用于驱动所述第一冷压块与所述第二冷压块相向运动，所述预压驱动装置能够在外力的作用下相对所述冷压装置底板运动，以带动所述第一冷压块及第二冷压块运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述预压驱动装置包括相对设置的第一预压驱动装置及第二预压驱动装置，所述第一预压驱动装置的输出端设置有所述第一冷压块，所述第二预压驱动装置的输出端设置有所述第二冷压块，所述第一预压驱动装置用于驱动所述第一冷压块运动，所述第二预压驱动装置用于驱动所述所述第二冷压块运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电芯横向浮动自适应冷压装置包括自适应安装板，所述自适应安装板能够运动地设置于所述冷压装置底板上，所述预压驱动装置固定于所述自适应安装板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电芯横向浮动自适应冷压装置包括自适应移动副，所述自适应移动副设置在冷压装置底板上，所述自适应安装板滑动地设置于所述自适应移动副上，所述自适应移动副位于所述自适应安装板与所述冷压装置底板之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电芯横向浮动自适应冷压装置包括弹性件，所述弹性件安装于所述自适应安装板，所述自适应安装板可在所述外力的作用下克服所述弹性件的弹力，以相对所述冷压装置底板运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电芯横向浮动自适应冷压装置包括导向件和预压板，所述导向件固定安装于冷压装置底板，所述预压板安装于所述自适应安装板，所述预压板具有通孔，所述导向件穿设所述通孔，所述弹性件套设于所述导向件，弹性件位于所述通孔的内侧壁与所述导向件之间，所述弹性件能够在所述外力的作用下沿所述导向件的长度方向伸长或收缩。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电芯横向浮动自适应冷压装置包括限位件，所述限位件固定于所述导向件，所述通孔的内侧壁具有限位槽，所述弹性件位于所述限位件和所述限位槽之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性件包括间隔设置的第一弹性件和第二弹性件，所述自适应安装板可在所述外力的作用下克服所述第一弹性件的第一弹力和所述第二弹性件的第二弹力，以相对所述冷压装置底板运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一预压驱动装置及第二预压驱动装置为冷压驱动气缸、冷压驱动油缸或由电机、丝杆组成的电机丝杆驱动组。

作为上述技术方案的进一步改进，所述自适应安装板侧部设置有第一传感器安装架，所述第一传感器安装架上设置有第一位置传感器及第二位置传感器，所述第一冷压块侧部设置有配合所述第一位置传感器的第一感应片，所述第二冷压块侧部设置有配合所述第二位置传感器的第二感应片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷压装置底板侧壁设置有第二传感器安装架，所述第二传感器安装架上安装有第三位置传感器，所述自适应安装板底部设置有配合所述第三位置传感器的第三感应片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一预压驱动装置及第二预压驱动装置分别通过第一预压驱动装置座及第二预压驱动装置座安装在自适应安装板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述自适应移动副为自适应导轨副，所述自适应导轨副包括自适应直线导轨及自适应导轨座，所述自适应直线导轨固定安装在冷压装置底板上，所述自适应安装板通过自适应导轨座安装在自适应直线导轨上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种电芯横向浮动自适应冷压装置，该种电芯横向浮动自适应冷压装置设置有自适应移动副及自适应安装板，在对卸料夹及电芯施加压力时，通过自适应移动副及自适应安装板可将自适应安装板上的第一预压驱动装置及第二预压驱动装置适应性地移动到卸料夹及电芯两侧的对应位置，使得第一冷压块及第二冷压块对卸料夹、电芯施加的压力大致相同，避免出现电芯两侧的压力差过大的情况，进一步使得第一冷压块及第二冷压块对电芯卸料夹的冲击小，避免冷压块对卸料夹产生过大磨损，有利于保护卸料夹，卸料夹内部的电芯两侧的受力更加均，电芯的加工质量更好，进一步提升电池的生产质量。

综上，该种电芯横向浮动自适应冷压装置解决了现有技术存在的冷/热压装置对卸料夹磨损大、对卸料夹冲击大，对电芯两侧的压力不均、影响电芯的加工质量等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型另一装配示意图；

图3是本实用新型第三装配示意图；

图4是本实用新型在拆除冷压装置底板后的装配示意图；

图5是本实用新型在拆除冷压装置底板后的另一装配示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-5。

一种电芯横向浮动自适应冷压装置，包括：

冷压装置底板1；

预压驱动装置，所述预压驱动装置能够运动地设置于冷压装置底板1，所述预压驱动装置的输出端设置有第一冷压块41及第二冷压块51，所述第一冷压块41与第二冷压块51相对设置，所述预压驱动装置用于驱动所述第一冷压块41与所述第二冷压块51相向运动，所述预压驱动装置能够在外力的作用下相对所述冷压装置底板1运动，以带动所述第一冷压块41及第二冷压块51运动。

优选地，所述预压驱动装置包括相对设置的第一预压驱动装置4及第二预压驱动装置5，所述第一预压驱动装置4的输出端设置有所述第一冷压块41，所述第二预压驱动装置5的输出端设置有所述第二冷压块51，所述第一预压驱动装置4用于驱动所述第一冷压块41运动，所述第二预压驱动装置5用于驱动所述所述第二冷压块51运动。

优选地，所述电芯横向浮动自适应冷压装置包括自适应安装板3，所述自适应安装板3能够运动地设置于所述冷压装置底板1上，所述预压驱动装置固定于所述自适应安装板3上。

优选地，所述电芯横向浮动自适应冷压装置包括自适应移动副2，所述自适应移动副2设置在冷压装置底板1上，所述自适应安装板3滑动地设置于所述自适应移动副上，所述自适应移动副2位于所述自适应安装板3与所述冷压装置底板1之间。

优选地，所述电芯横向浮动自适应冷压装置包括弹性件74，所述弹性件74安装于所述自适应安装板3，所述自适应安装板3可在所述外力的作用下克服所述弹性件74的弹力，以相对所述冷压装置底板1运动。

优选地，所述电芯横向浮动自适应冷压装置包括导向件72和预压板71，所述导向件72固定安装于冷压装置底板1，所述预压板(71)安装于所述自适应安装板3，所述预压板71具有通孔，所述导向件72穿设所述通孔，所述弹性件74套设于所述导向件72，弹性件74位于所述通孔的内侧壁与所述导向件72之间，所述弹性件74能够在所述外力的作用下沿所述导向件的长度方向伸长或收缩。

优选地，所述电芯横向浮动自适应冷压装置包括限位件73，所述限位件73固定于所述导向件72，所述通孔的内侧壁具有限位槽，所述弹性件74位于所述限位件73和所述限位槽之间，具体实施时，所述导向件72位预压柱，所述限位件73为限位螺母。

优选地，所述弹性件74包括间隔设置的第一弹性件和第二弹性件，所述自适应安装板3可在所述外力的作用下克服所述第一弹性件的第一弹力和所述第二弹性件的第二弹力，以相对所述冷压装置底板1运动。

在本技术方案中，所述自适应安装板3可在所述外力作用下拉伸第一弹性件，同时压缩第二弹性件，以相对所述冷压装置底板1运动；从而使得自适应安装板3在冷压电芯过程可自动适应地运动到合适的位置。

在本实施例中，所述弹性件74位压缩弹簧，在其他实施例中，也可以选择液压装置作为上述的弹性件，所述液压装置提供的功能与上述的压缩弹簧的功能一致，均可避免出现硬冲击，有利于保护装置。

优选地，所述第一预压驱动装置4及第二预压驱动装置5为冷压驱动气缸、冷压驱动油缸或由电机、丝杆组成的电机丝杆驱动组，实施者可以根据具体实施需求选择不同的驱动装置作为第一预压驱动装置、第二预压驱动装置。

在本实施例中，第一预压驱动装置4及第二预压驱动装置5均为冷压驱动气缸，在其他实施例中，实施者也可以根据需要选择油缸或电机丝杆组作为第一预压驱动装置4及第二预压驱动装置5的动力源。

所述自适应安装板3侧部设置有第一传感器安装架8，所述第一传感器安装架8上设置有第一位置传感器81及第二位置传感器82，所述第一冷压块41侧部设置有配合所述第一位置传感器81的第一感应片83，所述第二冷压块51侧部设置有配合所述第二位置传感器82的第二感应片84；所述冷压装置底板1侧壁设置有第二传感器安装架9，所述第二传感器安装架9上安装有第三位置传感器91，所述自适应安装板3底部设置有配合所述第三位置传感器91的第三感应片92。

通过第一位置传感器81、第二位置传感器82、第三位置传感器91、第一感应片83、第二感应片84及第三感应片92可实时监控第一冷压块41、第二冷压块51及自适应安装板3的位置，当第一冷压块41、第二冷压块51及自适应安装板3的移动距离超出预设值时，通过传感器输出报警信号，设备停机，有利于保护设备及产品。

优选地，所述第一预压驱动装置4及第二预压驱动装置5分别通过第一预压驱动装置座40及第二预压驱动装置座50安装在自适应安装板3上，所述第一预压驱动装置座40及第二预压驱动装置座50上均开设有便于调整第一预压驱动装置4或第二预压驱动装置5的安装位置的腰型孔，通过所述腰型孔可对预压驱动装置的位置进行微调。

优选地，所述自适应移动副2为自适应导轨副，所述自适应导轨副包括自适应直线导轨及自适应导轨座，所述自适应直线导轨固定安装在冷压装置底板1上，所述自适应安装板3通过自适应导轨座安装在自适应直线导轨上。

具体实施本实用新型时，电池卷绕设备中的卸料夹将电芯转移到第一冷压块41与第二冷压块51之间，开始冷压后，所述第一预压驱动装置4、第二预压驱动装置5分别驱动第一冷压块41、第二冷压块51相向运动并压向卸料夹的两侧，进一步通过卸料夹对电芯进行冷压。

在对电芯进行冷压过程中，当电芯及卸料夹的位置并非第一冷压块41与第二冷压块51的中心位置时，在第一冷压块41、第二冷压块51对电芯进行冷压时，第一冷压块41、第二冷压块51中的一个会先与卸料夹的一侧进行接触并与卸料夹产生相互的初始压力，这时候，由于第一预压驱动装置4、第二预压驱动装置5安装在自适应安装板3上，而自适应安装板3是安装在自适应移动副2上的，因此，在初始压力的作用下，自适应安装板3会在自适应移动副2上移动合适的位置，第一预压驱动装置4、第二预压驱动装置5会随着自适应安装板3移动到电芯刚好位于第一冷压块41与第二冷压块51的中心位置，这时候，第一冷压块41、第二冷压块51对卸料夹两侧的压力相同，进一步使得电芯两侧受到的压力相同，电芯冷压的受力一致性高，进而可以提升电池的加工质量。

具体实施时，所述第一预压驱动装置4及第二预压驱动装置5采用等长气管连接同一调压阀、同一三通接头，保证第一预压驱动装置4与第二预压驱动装置5的动作一致，最大限度提升冷压过程对电芯的一致性。

在上述冷压过程中，由于自适应安装板3及自适应移动副2的自适应作用，不会出现两块冷压块对卸料夹施加的压力差值大的情况，避免冷压块对卸料夹产生不平衡的冲击力，大幅度降低冷压块对卸料夹产生过多磨损，有利于保护卸料夹，延长设备的使用寿命。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。