一种太阳能电池组件的制作方法

本实用新型涉及太阳能光伏领域，尤其涉及一种太阳能电池组件。

背景技术：

光伏组件电池串通常是通过串并联方式进行连接，例如，整片组件为仅串联连接，叠片组件为仅并列连接，半片组件为串并联连接。

目前，为了达到电气安全标准的要求以及满足工艺制程能力，常规的光伏组件在并片时采用加大电池串的间距(2mm以上)，并通过在电池串四周粘贴固定胶带的手段，但是加大电池串的间距会造成光伏组件的光转化效率降低，同时对工艺制程能力要求也很高，并且电池串在并片时容易产生偏移的现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种太阳能电池组件，以解决太阳能电池组件在并片过程中电池串容易出现偏移，并且光转换效率低的问题。

本实用新型一方面提供了一种太阳能电池组件，包括：

多条限位条，所述限位条并列设置，所述限位条包括：相互连接的固定结构与限位结构；

电池串，一个所述电池串设置在相邻两个所述限位条之间。

可选地，所述限位条还包括：限位部；所述限位部设置在所述限位结构的外表面与所述固定结构的外表面的连接处。

可选地，所述电池串设置在所述限位部背离所述固定结构的一侧。

可选地，在所述连接处的所述限位部对称设置。

可选地，所述限位条还包括：至少一个排气槽；所述排气槽在所述限位条内间隔设置。

可选地，所述排气槽从所述限位条一侧的所述限位部贯穿到所述限位条另一侧的所述限位部。

可选地，所述电池串包括：多个串联的电池片；所述电池片的串联方向与所述限位条的延伸方向一致；两个相邻所述电池片之间具有间隙；所述间隙在所述限位条上的正投影在所述排气槽上。

可选地，所述限位结构的截面包括：第一三角形结构；所述第一三角形结构的底边朝向所述固定结构；所述固定结构的截面包括：第二三角形结构；所述第二三角形结构的底边朝向所述限位结构。

可选地，所述第一三角形结构的顶角角度为30°-150°。

可选地，所述限位结构的外表面涂覆有反光层或光转换层。

本实用新型实施例提供一种太阳能电池组件，包括：多条限位条，所述限位条并列设置，所述限位条包括：相互连接的固定结构与限位结构；电池串，一个所述电池串设置在相邻两个所述限位条之间。在本实用新型实施例中，通过在电池串之间设置限位条，能够避免电池串产生偏移现象，并且由于限位条的存在，可以实现电池串准确的并片，因此不需要在电池串之间留有较大的空隙，一方面能够提高太阳能电池组件的产率，另一方面能够提高太阳能电池的光转化效率。再者，本申请提供的限位条之间的间距可在电池串并片时根据电池串的宽度设置，增加了限位条设置的灵活性，降低了太阳能电池组件组装的复杂度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种太阳能电池的俯视示意图；

图2(a)是本实用新型实施例提供的一种限位条的俯视示意图；

图2(b)是本实用新型实施例提供的一种限位条的侧视示意图；

图2(c)是本实用新型实施例提供的一种限位条的主视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种太阳能电池组件的主视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1，示出了本实用新型实施例的一种太阳能电池组件，包括：

多条限位条10，所述限位条10并列设置，所述限位条10包括：相互连接的固定结构11与限位结构12；

电池串20，一个所述电池串20设置在相邻两个所述限位条10之间。

在本实用新型实施例中，还包括胶膜层，在太阳能电池组件制备过程中，限位条是并列设置在所述胶膜层上的；其中，固定结构在胶膜层内，限位结构凸出所述胶膜层，当对太阳能电池组件层压后，由于高温的作用，胶膜层融化，充斥在限位条和电池串之间的缝隙处，并包围限位条和电池串。

在本实用新型实施例中，太阳能电池组件的制造工序包括：1)切片；2)串焊；3)上正面玻璃；4)铺设正面胶膜层；5)在正面胶膜层上压制限位条；6)排版；7)汇流焊；8)铺设背面胶膜层；9)铺设背板/背面玻璃；10)前el检测；11)层压；12)削边；13)翻转检；14)边框安装；15)接线盒安装；16)固化；17)组件清洗；18)后el检测；19)功率测试；20)打包。

在本实用新型实施例中，只需在常规太阳能电池组件的制备过程中加入步骤5)，即可制备得本实用新型实施例提供的太阳能电池组件，制备过程较简单。

在本实用新型实施例中，参照图2(a)-图2(c)，所述限位条10还包括：限位部13；所述限位部13设置在所述限位结构12的外表面与所述固定结构11的外表面的连接处。

其中，限位部的宽度为0.05mm-1mm，限位部的宽度和厚度均可根据实际使用情况进行选择，在此不加以限定。

在本实用新型实施例中，参照图3，所述电池串20设置在所述限位部13背离所述固定结构11的一侧。

在本实用新型实施例中，在制备过程中，所述限位部13设置在所述胶膜层和所述电池串之间。

其中，在限位条10压制在胶膜层过程中，限位部13能够限定限位条10压制在胶膜层10内的深度，避免限位条10的限位结构12也压制在胶膜层内，并且能够防止太阳能电池组件在搬运、流转和层压等过程中，电池串偏移至限位结构12与胶膜层之间，从而导致太阳能电池组件的不良。

在本实用新型实施例中，限位条10的设置，能够保证电池串20可以自动下落至相邻限位条10之间，从而起到对电池串20的限位作用，能够降低对排版机精度及人员操作的细致度的要求，并且能够提升生产和返修效率，进而降低太阳能电池组件的制造成本。

在本实用新型实施例中，在所述连接处的所述限位部13对称设置，即在限位条10两侧限位部13对称设置，这样能够保证在太阳能电池组件制备过程中，电池串放置在限位部13上时，可以保证与胶膜层平行。

在本实用新型实施例中，参照图2(b)，是限位条的侧视示意图；所述限位条10还包括：至少一个排气槽24；所述排气槽24在所述限位条10内间隔设置。

在本实用新型实施例中，参照图2(a)是限位条的俯视示意图，图2(c)是限位条的主视示意图；所述排气槽24从所述限位条一侧的所述限位部13贯穿到所述限位条另一侧的所述限位部13。

在侧视图方向，排气槽的宽度为0.05mm-2mm，高度为0.05mm-1mm，长度与限位条的宽度相同。

其中，贯通的排气槽更有利于气体的排出；并且排气槽设置在限位结构12和固定结构11之间，更有利于固定结构及限位结构产生的气体的排出，避免层压后出现气泡。

在本实用新型实施例中，所述电池串20包括：多个串联的电池片21；所述电池片21的串联方向x与所述限位条10的延伸方向x一致；两个相邻所述电池片21之间具有间隙22；所述间隙22在所述限位条10上的正投影在所述排气槽14上。

在本实用新型实施例中，由于，电池串在层压过程中，在电池片21的之间的间隙22处更容易产生气体，因此，参照图1，在间隙在限位条10的正投影位置w处设置排气槽，其中，间隙的延伸方向y与电池片21的串联方向x垂直，使产生的气体更容易排出，进而提高太阳能电池组件的产率。

在本实用新型实施例中，所述限位结构12的截面包括：第一三角形结构；所述第一三角形结构的底边朝向所述固定结构11。

其中，第一三角形结构的底边长0.1mm-2mm。

在本实用新型实施例中，所述第一三角形结构的顶角α角度为30°-150°。

其中，设置三角形结构的限位结构，在电池串并片时，能够防止电池串边缘部分的损坏，并且能够降低电池串之间的间隙。

在本实用新型实施例中，所述固定结构11的截面包括：第二三角形结构；所述第二三角形结构的底边朝向所述限位结构12。

在本实用新型实施例中，将固定结构的截面设置成三角形，更方便于在太阳能电池制备过程中，固定结构插入胶膜层，与胶膜层固定，在此对固定结构的截面不加以限定。

在本实用新型实施例中，所述固定结构12的截面与所述限位结构11的截面组成菱形。

其中，限位条的宽为0.1mm-2mm，高为0.1mm-2mm。

在本实用新型实施例中，所述限位结构12的外表面涂覆有反光层或光转换层。

在本实用新型实施例中，反光层或光转换层的材料为不导电的材料，具体材料在此不加以限定。

其中，反光层或光转换层的设置，可将照射至限位结构侧壁的光线反射至电池片上，提高太阳能电池组件的光电转换效率。

在本实用新型实施例中，所述限位条10的材料为绝缘材料。

其中，所述绝缘材料包括：酚醛树脂；其中，限位条还具有耐高温性，在层压过程中不会损坏或者变形，同时限位条也不会与太阳能电池组件的封装材料发生反应；例如：乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)、乙烯和丁烯或辛烯的高聚物(poe)、聚乙烯醇缩丁醛(pvb)。

在本实用新型实施例中，所述固定结构11、所述限位结构12与所述限位部13为一体成型结构。

本实用新型实施例提供一种太阳能电池组件，包括：多条限位条，所述限位条并列设置，所述限位条包括：相互连接的固定结构与限位结构；电池串，一个所述电池串设置在相邻两个所述限位条之间。在本实用新型实施例中，通过在电池串之间设置限位条，能够避免电池串产生偏移现象，并且由于限位条的存在，可以实现电池串准确的并片，因此不需要在电池串之间留有较大的空隙，一方面能够提高太阳能电池组件的产率，另一方面能够提高太阳能电池的光转化效率。再者，本申请提供的限位条之间的间距可在电池串并片时根据电池串的宽度设置，增加了限位条设置的灵活性，降低了太阳能电池组件组装的复杂度。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。