一种无骨架高频变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种无骨架高频变压器。

背景技术：

现有传统的高频变压器一般由骨架、磁芯和绕组线圈构成，导体线材缠绕在骨架上形成绕组线圈，即在骨架轴芯上绕制线圈，骨架为变压器中的导体线材提供缠绕的空间以及固定变压器中的磁芯，而且导体线材多采用漆包圆铜线。

然而，这样的结构需要独立的骨架作为支撑，绕组和磁芯之间的间隙大多在3mm以上，由于圆铜线线圈的绕组间隙大，对变压器磁芯窗口利用率不高，此结构不但成本高昂，而且能量损耗很大。并且骨架的支撑使得变压器整体体积大，占据空间大，不适合各种大小产品安装。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种无骨架高频变压器，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的以骨架作为支撑的变压器初级绕组间隙大，导致能量损耗大，占据空间大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种无骨架高频变压器，磁芯组件、以及若干组套设于所述磁芯组件上初级绕组和次级绕组；所述初级绕组呈螺旋状，所述次级绕组间隔插置于所述初级绕组上；所述磁芯组件底部固定有pcb板；所述初级绕组和次级绕组分别与所述pcb板输入端和输出端电性连接。

优选的，所述磁芯组件包括磁芯座、以及可盖合于所述磁芯座上的磁芯板；所述磁芯座中心形成有呈圆柱形、且供所述初级绕组和次级绕组套入的磁芯轴；在所述磁芯轴的外围形成有容置所述初级绕组和次级绕组的容置槽。

优选的，所述磁芯板和磁芯座之间装设有导热泥。

优选的，所述初级绕组为螺旋状导电铜线；所述次级绕组为若干块具有缺口的环状导电片；所述环状导电片间隔插入所述初级绕组形成的间隙中。

优选的，所述环状导电片的两末端分别开设有插槽，相邻两个所述环状导电片的插槽交错设置；若干个所述环状导电片叠置后，形成三列插槽；还包括三个穿插于所述插槽内的导电插片；所述导电插片的末端插置于所述pcb板上，令叠置后的环状导电片形成螺旋状的导电回路。

优选的，所述初级绕组和次级绕组的接触面上、以及所述pcb板的上侧面涂布有绝缘导热层。

优选的，所述绝缘导热层为导热胶。

优选的，所述初级绕组延伸出有引线，所述pcb板上开设有供所述引线穿出的通孔。

优选的，所述磁芯板和磁芯座通过绝缘胶带固定。

由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：本实用新型提供一种无骨架高频变压器，通过设置磁芯组件，若干组套设于磁芯组件上的初级绕组和次级绕组，初级绕组为三层螺旋状绝缘导电铜线，次级绕组为若干块具有缺口的环状导电片，环状导电片间隔插入初级绕组形成的间隙中，若干个环状导电片叠置后通过导电插片插置于pcb板上，形成螺旋状的导电回路，进而实现在保持电气特性同等的条件下，使得变压器磁芯窗口得以充分利用，不需要使用骨架，实现磁力线分布均匀，散热效果出色，电能转换效率较高，并且利用本方案的变压器能够减小变压器的体积，并且降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例无骨架高频变压器组装分解图；

图2为本实用新型实施例无骨架高频变压器组装示意图；

图3为本实用新型实施例无骨架高频变压器立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有传统的高频变压器磁芯基本上都是采用骨架绕线(在骨架轴芯上绕制线圈)，而且多采用漆包圆铜线作为导体线材。这样的结构需要独立的骨架作为支撑，绕组和磁芯之间的间隙大多在3mm以上，且由于圆铜线初级绕组间隙大，对变压器磁芯窗口利用率不高，这样的结构不但成本高昂，而且能量损耗很大，并且骨架的支撑使得变压器整体体积大，占据空间大，不适合各种大小产品安装。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种无骨架高频变压器，如图1所示，包括磁芯组件10，若干组套设于磁芯组件10上的初级绕组20和次级绕组30，初级绕组20和次级绕组30为中空结构，初级绕组20呈螺旋状套设于磁芯组件10上，次级绕组30间隔插置于初级绕组20上，初级绕组20和次级绕组30分别与pcb板40输入端和输出端电性连接，次级绕组30间隔插置于初级绕组20上，进而导电回路，不需要使用骨架即可实现磁力线分布均匀，散热效果出色，使得变压器磁芯窗口得以充分利用，构成电能转换效率高的无骨架高频变压器，能够大大减小变压器的体积，并且降低制造的成本。

具体的，磁芯组件10包括呈山字形的磁芯座11、以及可盖合于磁芯座11上的磁芯板12，磁芯座11的中心处形成有呈圆柱形的磁芯轴111，在磁芯轴111的外围形成有容置初级绕组20和次级绕组30的容置槽。初级绕组20设有三层，三层初级绕组20和次级绕组30套入的磁芯轴111上，次级绕组30间隔插置于每层初级绕组20中，实现磁力线分布均匀，使得变压器磁芯窗口得以充分利用，减少能量损耗。

进一步的，初级绕组20为三层螺旋状绝缘导电铜线，次级绕组30为若干块具有缺口的环状导电片31，环状导电片31间隔插入每层初级绕组20形成的间隙中，在环状导电片31的两末端分别开设有插槽32，相邻两个环状导电片31的插槽32交错设置，若干个环状导电片31叠置后，形成三列插槽32，还包括三个穿插于所述插槽32内的导电插片33，导电插片33的末端插置于pcb板40上，进而令叠置后的环状导电片31形成螺旋状的导电回路。实现变压器磁芯的窗口得以充分利用，减小变压器的体积。初级绕组20延伸出有引线，pcb板40上开设有供引线穿出的通孔。

为了实现次级绕组30与每组初级绕组20固定且绝缘连接，在每组初级绕组20和每片环状导电片31的上侧面均涂布有绝缘导热层50，本实施例提供的绝缘导热层50为导热胶，环状导电片31上表面的导热胶贴合于初级绕组20的下表面，初级绕组20上表面的导热胶贴合于环状导电片31的下表面，以此交替贴合，实现环状导电片31间隔插入初级绕组20形成的间隙中，并套设在在磁芯轴111，导热胶具有导热和固定连接的作用，同时，在pcb板40的上侧面也涂布有导热胶，实现该结构的散热效果出色。

进一步的，如图2所示，磁芯板12和磁芯座11之间装设有导热泥13，初级绕组20和次级绕组30装设在磁芯轴111后，在磁芯轴111顶端盖上导热泥13，导热泥13与顶层的环状导电片31贴合，并与环状导电片31上的导热胶贴合接触，实现导热泥13导出并散出初级绕组20和次级绕组30的热量，进一步提高变压器的散热效果。

如图3所示，进而通过磁芯板12在盖压在磁芯座11上，实现初级绕组20和次级绕组30固定磁芯轴111上，并通过绝缘胶带60将磁芯板12与磁芯座11固定贴合，进而在变压器外围缠绕绝缘固定胶带60，实现整体结构的固定和绝缘。

综上所述，本实用新型提供一种无骨架高频变压器，通过设置磁芯组件，若干组套设于磁芯组件上的初级绕组和次级绕组，初级绕组为三层螺旋状绝缘导电铜线，次级绕组为若干块具有缺口的环状导电片，环状导电片间隔插入初级绕组形成的间隙中，若干个环状导电片叠置后通过导电插片插置于pcb板上，形成螺旋状的导电回路，进而实现在保持电气特性同等的条件下，使得变压器磁芯窗口得以充分利用，不需要使用骨架，实现磁力线分布均匀，散热效果出色，电能转换效率较高，并且利用本方案的变压器能够减小变压器的体积，并且降低制造成本。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。