玻璃组件及光伏组件的制作方法

本实用新型一般涉及光伏组件生产技术领域，尤其涉及一种玻璃组件及光伏组件。

背景技术：

现有光伏组件通过使用焊带对晶硅电池片进行串联组成太阳能电池串，然后对太阳能电池串封装制成。电池串具体制作过程首先放置玻璃背板，在玻璃背板上铺设一道eva用作玻璃背板与电池串的粘接，然后在电池串再铺设一道eva，盖上玻璃前板作为保护。制作电池串时通常使用焊带对相邻两个电池片之间进行连接，但是焊带本身具备一定的厚度，焊带在电池片边缘折弯部具备相应的挤压应力，容易迫使电池片隐裂或者破片，影响光伏组件的可靠性。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种玻璃组件及光伏组件，解决焊带在电池片边缘折弯部具备相应的挤压应力，容易迫使电池片隐裂或者破片的问题。

第一方面，本实用新型提供一种玻璃组件，包括：第一组件，包括玻璃背板，所述玻璃背板一侧表面设有若干个第一凸起部；第二组件，包括玻璃前板，所述玻璃前板与所述玻璃背板相对的一侧表面设有若干个第二凸起部；所述玻璃背板与所述玻璃前板相互配合，所述第一凸起位于相邻所述第二凸起之间，所述第二凸起位于相邻所述第一凸起之间。

在一个实施例中，相邻所述第一凸起部之间的距离以及相邻所述第二凸起部之间的距离均大于电池片的长度，且不超过所述电池片的长度与相邻所述电池片之间的距离之和。

在一个实施例中，若干个所述第一凸起部呈矩形阵列排布于所述玻璃背板表面，若干个所述第二凸起部呈矩形阵列排布于与所述玻璃背板连接的所述玻璃前板表面。

在一个实施例中，所述第一凸起部一体成型于所述玻璃背板上，所述第二凸起部一体成型于所述玻璃前板上。

在一个实施例中，所述第一凸起部通过压辊压制成型于所述玻璃背板上，所述第二凸起部通过压辊压制成型于所述玻璃前板上。

在一个实施例中，所述第一凸起部和所述第二凸起部的形状包括长方体、圆柱体或三棱柱。

第二方面，本实用新型提供一种光伏组件，包括电池片和第一方面描述的玻璃组件，所述电池片设于相邻所述第一凸起部与所述第二凸起部之间，相邻所述电池片通过焊带连接在一起，所述焊带与玻璃背板和玻璃前板之间均设有eva。

在一个实施例中，所述第一凸起和所述第二凸起的高度大于等于所述电池片的厚度小于等于所述电池片、所述焊带、所述eva熔融前的厚度之和。

在一个实施例中，所述第一凸起和所述第二凸起的高度大于等于180um小于等于730um。

在一个实施例中，相邻所述电池片之间的间距约为2mm,所述第一凸起部与其相邻所述电池片之间的距离为0-1mm，所述第二凸起与其相邻所述电池片之间的距离为0-1mm。

根据本申请实施例提供的技术方案，方案中的玻璃组件包括玻璃背板和玻璃前板，玻璃背板一侧表面设有若干个第一凸起部，玻璃前板与所述玻璃背板相对的一侧表面设有若干个第二凸起部；所述玻璃背板与所述玻璃前板相互配合，所述第一凸起位于相邻所述第二凸起之间，所述第二凸起位于相邻所述第一凸起之间。方案中光伏组件将电池片设于相邻所述第一凸起部与所述第二凸起部之间，相邻所述电池片通过焊带连接在一起。第一凸起部和第二凸起部顶住电池片之间的焊带连接部，可消除焊带折弯时对电池片边缘的挤压应力，避免造成电池片的隐裂，保证光伏组件的可靠性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本申请实施例提供的玻璃组件的结构图；

图2示出了本申请实施例提供的第一组件的侧视图；

图3示出了本申请实施例提供的光伏组件的结构图。

图中：1-玻璃背板，2-第一凸起部，3-玻璃前板，4-第二凸起部，5-电池片，6-焊带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如背景技术中提到的，制作电池串时通常使用焊带对相邻两个电池片之间进行连接，但是焊带本身具备一定的厚度，焊带在电池片边缘折弯部具备相应的挤压应力，容易迫使电池片隐裂或者破片，影响光伏组件的可靠性。因此，如何解决解决焊带在电池片边缘折弯部具备相应的挤压应力，容易迫使电池片隐裂或者破片的问题将成为本申请的改进方向。针对上述目的，本申请实施例提供一种玻璃组件及光伏组件。

参见图1和图2，图1和图2示出了本实施例提供的玻璃组件。

如图1和图2所示，玻璃组件包括第一组件，包括玻璃背板1，所述玻璃背板1一侧表面设有若干个第一凸起部2；第二组件，包括玻璃前板3，所述玻璃前板3与所述玻璃背板1相对的一侧表面设有若干个第二凸起部4；所述玻璃背板1与所述玻璃前板3相互配合，所述第一凸起位于相邻所述第二凸起之间，所述第二凸起位于相邻所述第一凸起之间。

可以看出，若干个所述第一凸起部2呈矩形阵列排布于所述玻璃背板1表面，若干个所述第二凸起部4呈矩形阵列排布于与所述玻璃背板1连接的所述玻璃前板3表面。所述第一凸起部2和所述第二凸起部4的形状可以采用包括但不限于长方体、圆柱体或三棱柱。

其中，所述第一凸起部2一体成型于所述玻璃背板1上，所述第二凸起部4一体成型于所述玻璃前板3上。当然也可以将第一凸起部2和第二凸起部4与玻璃背板1和玻璃前板3设置为分体式，采用胶粘或者固定件连接的方式进行连接，这样设置的优点在于便于对玻璃背板1、第一凸起部2、玻璃前板3和第二凸起部4进行清洗和维护。

进一步，所述第一凸起部2通过压辊压制成型于所述玻璃背板1上，所述第二凸起部4通过压辊压制成型于所述玻璃前板3上。当然也可以采用浇铸成型，使得第一凸起部2和第二凸起部4分别与玻璃背板1和玻璃前板3一体成型。

所述第一凸起部2和所述第二凸起部4的形状可以设置为长方体、圆柱体或三棱柱。但此处所述第一凸起部2和所述第二凸起部4的形状包括但不限于长方体、圆柱体或三棱柱，只要能起到良好的支撑，且方便加工均可。

需要强调的是，相邻第一凸起部2之间的距离以及相邻所述第二凸起部4之间的距离大于电池片5的长度，且不超过所述电池片5的长度与相邻所述电池片5之间的距离之和。相邻第一凸起部2和第二凸起部4之间的距离可根据不同尺寸的电池片5进行更改，但相邻第一凸起部2与相邻第二凸起部4之间的距离始终保持相等。

参见图3，图3示出了本实施例提供的光伏组件。

如图3所示，光伏组件包括电池片5和上面描述的玻璃组件，所述电池片5设于相邻所述第一凸起部2与所述第二凸起部4之间，相邻所述电池片5通过焊带6连接在一起，所述焊带6与玻璃背板1和玻璃前板3之间均设有eva(图中未示出)。

将电池片5设于相邻所述第一凸起部2与所述第二凸起部4之间，相邻所述电池片5通过焊带6连接在一起。第一凸起部2和第二凸起部4顶住电池片5之间的焊带6连接部，可消除焊带6折弯时对电池片5边缘的挤压应力，避免造成电池片5的隐裂，保证层压时电池片5的质量。

需要强调的是，为了防止电池片5在层压时受到压力，所述第一凸起2和所述第二凸起4的高度大于等于所述电池片5的厚度小于等于所述电池片5、所述焊带6、所述eva熔融前的厚度之和。

下面对本实用新型的方案进行举例说明。

例如：电池片5的厚度为180um，焊带6的厚度为250um，eva的厚度为300um，则第一凸起部2和第二凸起部4的高度最小为180um,最优为430um，最大为730um。若相邻电池片5之间的间距为2mm,则玻璃背板1上第一凸起部2距离左侧电池片5距离可为0-1mm，同理，玻璃前板3上第二凸起距离右侧电池片5也为0-1mm。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。