剩余电流动作断路器的分合闸指示装置的制作方法

本实用新型涉及一种断路器领域，尤其涉及一种用于剩余电流动作断路器的分合闸指示装置。

背景技术：

剩余电流动作断路器，俗称漏电开关，其能在人身触电或电网泄漏电流超过规定值时，极短的时间内迅速切断故障电源，保护人身及用电设备的安全。

目前，市场上大部分的剩余电流动作断路器上均设置有自动重合闸装置，其中自动重合闸装置是将因故障跳开后的剩余电流动作断路器按需要自动投入的一种自动装置。

剩余电流动作断路器中的电力系统采用自动重合闸装置，极大地提高了供电的可靠性，减少了停电损失，而且还提高了电力系统的暂态稳定水平，增强了线路的送电容量。然而，现有的此种具有自动重合闸功能的剩余电流动作断路器，其上的分合闸指示装置的结构设计不合理，从而导致该分合闸指示装置存在分合闸指示不清楚、指示不准确的缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、性能稳定可靠且分合闸指示准确的剩余电流动作断路器的分合闸指示装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用了一种剩余电流动作断路器的分合闸指示装置，包括指示装置本体，所述的指示装置本体包括推杆，推杆的上端连接有分合闸指示牌，下端可供分合闸指示装置与断路器内的转轴配合及解除配合，所述指示装置本体还包括支持件、固定于支持件上的第一微动开关与第二微动开关，第一微动开关上包括有第一驱动杆，第二微动开关上包括有第二驱动杆，所述的推杆铆合于支持件上，且该铆合于支持件上的推杆分布于第一微动开关与第二微动开关之间，第一、第二微动开关上的第一、第二驱动杆均朝向推杆，所述推杆上相对于第一、第二驱动杆的位置分别形成有第一推板与第二推板，所述的支持件还包括有供推杆摆动的摆动槽，所述支持件及分合闸指示牌上还连接有供分闸复位的复位弹簧。

上述的结构的有益效果在于：通过双微动开关的设置，使得工作中分闸指示装置，可通过其中一个微动开关将分合闸信号反馈给断路器的线路板，采集断路器动触头的分合闸状态，另一个微动开关可作为辅助触点用，进而实现分闸指示装置可通过双微动开关输出分合闸信号；而上述摆动槽的设计，可确保设计的推杆合理的摆动，且合理控制微动开关的动作，以及上述设计的复位弹簧，使得当断路器分闸过程中，合理的控制分合闸指示牌的复位；而其工作原理为：当若断路器进行合闸动作时，推杆下端抵触在断路器的转轴上，同步的推杆逆时针旋转，推杆上的第二推板会与第二微动开关的第二驱动杆脱离，使得第二驱动杆对第二微动开关的内部触头控制解除，实现第二微动开关的关闭，同时由于推杆逆时针旋转的动作，使得推杆上的第一推板的会抵触第一微动开关的驱动杆，从而推动第一微动开关的内部触头，实现微动开关的开启；由此使得断路器中分合闸指示其完成合闸动作；当若断路器进行分闸动作时，推杆下端从在断路器的转轴上脱离，同步的推杆由于复位弹簧其复位力的作用进行顺时针旋转，推杆上的第一推板会与第一微动开关的第一驱动杆脱离，使得第一驱动杆对第一微动开关的内部触头控制解除，实现第二微动开关的开启，同时由于推杆顺时针旋转的动作，使得推杆上的第二推板的会抵触第二微动开关的驱动杆，从而推动第二微动开关的内部触头，实现微动开关的关闭；由此使得断路器中分合闸指示其完成分闸动作；同时上述设计的分合闸指示装置其结构简单，性能稳定可靠、分合闸指示准确，安装简单方便省成本，并可实现也解决传统的分合闸指示装置中，需额外增设辅助附件，而造成的断路器基座内部导致加装辅助触头不方便的问题。

特别地，所述第一微动开关固定于支持件的前侧，第二微动开关固定于支持件的后侧；上述方案中，将第一微动开关设置在支持件的前侧，第二微动开关设置在支持件的后侧，为本实用新型中微动开关于的最佳设置方案，其可保证微动开关不会对其他部件的位置设置，造成妨碍的情况，且也不会出现由于为确保微动开关的准确分布以及精准控制，使得设计的该分合闸指示装置出现体积过大的情况；但本实用新型对于微动开关的分布不局限于第一微动开关分布在前，第二微动开关分布在后的情况，同时若涉及第一微动开关分布在后，第二微动开关分布在前，或两者同时在前，亦或两者同时在后等情况，均为本实用新型的保护范围内。

特别地，所述推杆于支持件上为上下式铆合结构，所述该上下式铆合的推杆上其上铆合的位置分布于摆动槽的位置；上述结构设置在于，由于推杆一般默认均为细长状结构，由此使得通过上下式结构的进行铆合较为合适，而通过将“上铆合”位置设置在摆动槽的位置，可使得推杆铆合于支持件上的同时，还可实现用于控制推杆其分合闸时，推杆的摆动幅度，保证了本实用新型设计的合理性。

特别地，所述支持件上靠近其下端的位置形成有延伸块，所述连接于分合闸指示牌上的复位弹簧，其一端接于分合闸指示牌上0n的位置，所述另一端接于延伸块上，且分布于分合闸指示牌上0n的位置呈同侧设置；上述通过延伸块的设置，可确保复位弹簧在支持件及分合闸指示牌连接的便捷性，此设计为本实用新型实现支持件及分合闸指示牌连接的较简易方案，但不局限；而同时采用将复位弹簧设置在延伸块与分合闸指示牌上0n的位置进行设置，可确保延伸块更好的连接，也可当用于控制分闸复位时，通过上述的复位弹簧更易的拉动分合闸指示牌动作。

特别地，所述推杆铆合于支持件的后侧处；上述设置为，推杆位置的分布的一个方案，而将推杆铆合于支持件的前侧，也可行的方案，但铆合于后侧的方案，相对于另一方案，较为实用，其可保证当推杆上的推板推动微动开关上的驱动杆，较为方便，不会出现由于将推杆铆合于前侧出现设置时，由于推杆本身就存在一定厚度，使得微动开关上驱动杆的位置进行设置时，会出现需对驱动杆的位置进行调整，或需对微动开关与推杆之间增设辅助件，实现将微动开关的安装进行抬高，确保驱动杆与推板精准对位的情况。

特别地，所述的第二驱动杆为滚轮式结构，该所述该滚轮式第二驱动杆上其滚轮的位置朝向第二推板；上述设置，由于第二微动开关为用于分闸时所控制的启闭，同时由于断路器分闸状态下，复位弹簧会提供分闸指示牌的一个复位力，且此复位时的冲击力较大，若此上使用的驱动杆为普通“直的”或其他不带缓冲的结构，则会出现若长时间使用会出现，驱动杆弯曲或其他方式的变形，造成微动开关失效的情况，而本实用新型涉及的滚轮式结构的驱动杆，其在使用中，复位时其复位力为先作用于滚轮上，在实现推动滚轮的同时连带推动驱动杆动作，再由驱动杆带动微动开关动作并实现启闭，同时此设计还具备控制驱动杆行程的作用，不会出现由于其行程不够，造成设计出支持件需进行加大的情况。

特别地，所述铆合于支持件上的推杆，通过其于摆动槽两端的极限位置的活动，控制第一、第二微动开关的启闭；通过上述设置，确保了本实用新型设计的合理性，以及确保推杆动作时，更易控制微动开关动作，也可防止若摆动槽设计不合理，造成工作过程中的由于推杆的摆动的幅度不合适出现对微动开关的损坏的情况。

特别地，所述摆动槽为弧形槽，所述的复位弹簧为拉簧。

附图说明

图1是本实用新型实施例分合闸指示装置的正面立体示意图；

图2是本实用新型实施例分合闸指示装置的背面立体示意图；

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型具体实施例采用了一种剩余电流动作断路器的分合闸指示装置，包括指示装置本体，指示装置本体包括推杆2，推杆2的上端连接有分合闸指示牌6，下端可供分合闸指示装置与断路器内的转轴配合及解除配合，指示装置本体还包括支持件1、固定于支持件1上的第一微动开关3与第二微动开关4，第一微动开关3上包括有第一驱动杆31，第二微动开关4上包括有第二驱动杆41，推杆2铆合于支持件1上，且该铆合于支持件1上的推杆2分布于第一微动开关3与第二微动开关4之间，第一、第二微动开关上的第一、第二驱动杆均朝向推杆2，推杆2上相对于第一、第二驱动杆的位置分别形成有第一推板21与第二推板22，支持件1还包括有供推杆2摆动的摆动槽11，支持件1及分合闸指示牌6上还连接有供分闸复位的复位弹簧5。

上述通过双微动开关的设置，使得工作中分闸指示装置，可通过其中一个微动开关将分合闸信号反馈给断路器的线路板，采集断路器动触头的分合闸状态，另一个微动开关可作为辅助触点用，进而实现分闸指示装置可通过双微动开关输出分合闸信号；而上述摆动槽11的设计，可确保设计的推杆2合理的摆动，且合理控制微动开关的动作，以及上述设计的复位弹簧5，使得当断路器分闸过程中，合理的控制分合闸指示牌6的复位；而其工作原理为：当若断路器进行合闸动作时，推杆2下端抵触在断路器的转轴上，同步的推杆2逆时针旋转，推杆2上的第二推板22会与第二微动开关4的第二驱动杆41脱离，使得第二驱动杆41对第二微动开关4的内部触头控制解除，实现第二微动开关4的关闭，同时由于推杆2逆时针旋转的动作，使得推杆2上的第一推板21的会抵触第一微动开关3的驱动杆，从而推动第一微动开关3的内部触头，实现微动开关的开启；由此使得断路器中分合闸指示其完成合闸动作；当若断路器进行分闸动作时，推杆2下端从在断路器的转轴上脱离，同步的推杆2由于复位弹簧5其复位力的作用进行顺时针旋转，推杆2上的第一推板21会与第一微动开关3的第一驱动杆31脱离，使得第一驱动杆31对第一微动开关3的内部触头控制解除，实现第二微动开关4的开启，同时由于推杆2顺时针旋转的动作，使得推杆2上的第二推板22的会抵触第二微动开关4的驱动杆，从而推动第二微动开关4的内部触头，实现微动开关的关闭；由此使得断路器中分合闸指示其完成分闸动作；同时上述设计的分合闸指示装置其结构简单，性能稳定可靠、分合闸指示准确，安装简单方便省成本，并可实现也解决传统的分合闸指示装置中，需额外增设辅助附件，而造成的断路器基座内部导致加装辅助触头不方便的问题。

同时上述的第一微动开关3为固定于支持件1的前侧，第二微动开关4为固定于支持件1的后侧；推杆2于支持件1上为上下式铆合结构，上下式铆合的推杆2上其上铆合的位置分布于摆动槽11的位置；支持件1上靠近其下端的位置形成有延伸块12，连接于分合闸指示牌6上的复位弹簧5，其一端接于分合闸指示牌6上0n的位置，另一端接于延伸块12上，且分布于分合闸指示牌6上0n的位置呈同侧设置；铆合于支持件1上的推杆2，通过其于摆动槽11两端的极限位置的活动，控制第一、第二微动开关的启闭；推杆2铆合于支持件1的后侧处；第二驱动杆41为滚轮式结构，该所述该滚轮式第二驱动杆41上其滚轮的位置朝向第二推板22；

上述包含的摆动槽11为弧形槽，复位弹簧5为拉簧。