一种分裂式内剪取料柱的制作方法

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本实用新型涉及一种笔记本内剪的生产制造设备技术领域，更具体的说，涉及一种分裂式内剪取料柱。


背景技术：

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笔记本键盘的生产制造过程中，需要将位于下模板上成型好的内剪取出，然后移动到前方的外剪上方，之后进行相应的组装成型。有如图1所示的一种内剪，这种内剪的内孔呈类似标准足球场平面的形状，目前针对该种内剪尚无可靠的取料工具能够快速准确地将内剪取出并稳定移动，因此，亟待设计一种新的取料工具以对这种内剪进行稳定、快速而准确地取拿转运。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种分裂式内剪取料柱，解决了现有技术中尚无可靠的取料工具来对内剪进行快速准确地取拿的问题。
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为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
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一种分裂式内剪取料柱，包括本体，该本体的一端用于固接在上模板上而另一端端面上凸出地具有一个凸台，该凸台能插入内剪的内孔中并令内剪固定地套在凸台上，所述另一端端面为平面，以使得凸台位于所述另一端端面上后能与本体之间形成一个用于安置内剪的定位台阶；所述凸台包括间隔的、呈镜像对称的两个子凸起部，两所述子凸起部彼此背离的一侧侧面与所述内剪的内孔孔壁接触配合，且子凸起部的自由端的其中一侧具有一个倾斜面，所述自由端的端部棱边均倒圆角。
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相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用两个镜像对称布置的子凸起部来对内剪进行承插配合，以将内剪固定地套在凸台上，两间隔、分立的子凸起部将用于定位的凸台“分裂开来”，使得在插入内剪的内孔时，两个子凸起部对内剪朝两相反方向挤压拉扯，以形成固定内剪的一对张力，使得内剪稳定而可靠地被固定在凸台上，且同时，凸台又更容易地插入到内剪的内孔之中，提高取料速度，基于内孔的标准足球场状的特殊孔型，配合定位台阶准确地将内剪固定在凸台上，实现对内剪的顺利插入，牢靠固定，快速转运的目的。此外，两子凸起部间隙还可以避开下模板上用于顶开上模板的顶杆端部，防止碰撞干涉。
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本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
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图1为一种内剪的结构示意图；
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图2为本取料柱所在的一种模具的局部结构示意图；
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图3为取料柱朝下取料时的一个示意图；
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图4为取料柱取走内剪时的倒置结构示意图；
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图5为图4所示结构中的取料柱的结构示意图；
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图6为上模板倒置时的一种取料柱的排列状态图；
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图7为取料柱的端面示意图；
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图8为图7所示结构的左视图。
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其中，上模板1、下模板2、本体3、定位台阶301、凸台4、子凸起部401、圆柱侧面4011、纵向延伸的平面4012、倾斜面4013、定位台阶面平行的平面4014、内剪5。
具体实施方式
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为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
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本实用新型提出了一种分裂式内剪取料柱，如图2所示，包括固定在上模板1上的本体3，该本体3的一端用于固接在上模板1上，而其另一端端面上凸出地具有一个凸台4，如图4，该凸台4能插入内剪5的内孔中并令内剪5固定地套在凸台4上，以实现对内剪5的承插固定，实现对内剪5的取料。同时，本实施例的本体3另一端端面为平面，以使得凸台4位于所述另一端端面上后能与本体3之间形成一个用于安置内剪5的定位台阶301，凸台4下压穿过内剪5时，内剪5触碰到定位台阶301而实现定位，调整内剪5被固定取拿时的姿态。更特别地，本凸台4包括间隔的、呈镜像对称的两个子凸起部401，两所述子凸起部401彼此背离的一侧侧面与所述内剪5的内孔孔壁接触配合，以使得内剪5因为两子凸起部401对内剪5的彼此反向挤压推力而固定，配合定位台阶301，以稳定地取拿内剪5，且若有必要，优选地，上述子凸起部401可以是具有一定弹性材料制成，以更加便于凸台4的插入且提升上述挤压推力。同时，本实施例中，上述子凸起部401的自由端的其中一侧具有一个倾斜面4013，以便避让供穿过下模板2来顶升上模板1的顶杆端部，该顶杆通常从下模板2内剪5的内孔处穿出。并且，该设计更重要的是还可以便于凸台4顺利而迅速地插入到内剪5中，起到一定的避让或导向作用。此外，为了充分保证凸台4迅速插入内剪5，所述自由端的端部棱边均倒圆角，如此设计，则凸台4可以迅速而精确地插入到内剪5中，带动内剪5与之一起移动，实现内剪5的取拿转运。而上述凸台4端面的倾斜面4013不但便于凸台4插入内剪5，还可以用于避让组装时的外剪。
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作为具体实施细节，如图5和图7，两所述子凸起部401彼此背离的一侧侧面为能与内剪5的内孔孔壁紧贴配合的圆柱侧面4011，以更好地配合内剪5的内孔孔壁形成稳定的挤压接触，提升上述挤压推力的反向、均衡性，配合定位台阶301，既稳定了内剪5取拿时的准确姿态又保证了彼此之间的充分接触形成的连接力。进一步地，两所述子凸起部401彼此正对的一侧侧面为沿本体3高度方向上纵向延伸的平面4012，且该平面与所述圆柱侧面4011之间圆弧过渡相连，可以确保两子凸起部401的结构更加适应内剪5的内孔形状，便于传力。优选地，一种具体设计参数为：圆柱侧面4011的半径值与两所述纵向延伸的平面4012间的间距值之比为162:193，可以对这种内剪5进行稳定快速的取拿、移动。
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在具体制作时，如图7—8所示，每个子凸起的自由端的端面由一个与所述定位台阶301面平行的平面，以及和该平面一体相连且互呈钝角的所述倾斜面4013构成，结构简
约，但能在结构稳定，强度好的基础上利于凸台4的顺利插接，优选地，所述钝角b为135
°
。为了便于对本取料柱进行布局，控制凸台4的排布和与下模板2上的内剪5对齐，利于加工制作和满足足够的强度设计需求，本体3为长方体状结构，两所述子凸起部401的镜像对称的对称轴为所述本体3的宽度方向上的对称轴，既美观，又便于加工和模板的相应模腔的整体布局。
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最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。