一种用于铜丝的绝缘材料缠绕机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铜线加工设备领域，尤其是涉及一种用于铜丝的绝缘材料缠绕机。


背景技术：

[0002]
铜线加工成可用的电线的过程中，需要在铜线外包裹绝缘材料，根据最终电线的用途不同，包裹的绝缘材料种类和层数也不同。铜线在电气设备中需求量巨大，如果采用手工缠线的方式进行加工，不仅效率低下，还将产生巨大的人力成本和时间成本，因此急需一种能自动给铜线缠绕绝缘材料的机器。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种用于铜丝的绝缘材料缠绕机，可以同时在铜丝上缠绕多层绝缘材料，结构简单，高效便捷。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于铜丝的绝缘材料缠绕机，包括壳体，所述壳体侧面设置有缠绕装置，所述缠绕装置包括绕线轮和设置于所述绕线轮正面的绕线桩，所述绕线轮背面固定有从动齿轮，所述从动齿轮转动连接于套管的一端，所述套管的另一端固定于所述壳体的上表面，所述壳体上表面还设置有走丝装置，所述走丝装置包括驱动轮、限位轮和限位滑轨，所述驱动轮和所述限位轮均设置于所述限位滑轨内，用于驱动所述缠绕装置的缠绕电机和用于驱动所述走丝装置的走丝电机设置于所述壳体内。
[0005]
优选的，所述绕线轮中央设置有进线口，若干个所述绕线桩分别设置于所述进线口周围。
[0006]
优选的，所述从动齿轮通过链条与设置于所述壳体侧面的主动齿轮相连接，所述缠绕电机的输出轴伸出所述壳体，所述主动齿轮固定在所述缠绕电机的输出轴上，所述走丝电机的输出轴伸出所述壳体外，所述驱动轮固定于所述走丝电机的输出轴上。
[0007]
优选的，所述驱动轮和所述限位轮并排设置于所述限位滑轨内，所述限位滑轨两侧均开设有通槽，所述套管的另一端与所述限位滑轨的侧面相接触，所述滑轨内还设置有顶块，所述限位轮与所述顶块的一端铰接，所述顶块的另一端与丝杆的一端活动连接，所述丝杆与所述限位滑轨的一端侧壁铰接，所述丝杆的另一端伸出所述限位滑轨，所述丝杆的末端固定有操作轮。
[0008]
优选的，所述缠绕电机通过电线与缠绕电机控制器相连接，所述走丝电机通过电线与走丝电机控制器相连接，所述缠绕电机控制器和所述走丝电机控制器镶嵌于所述壳体的侧壁上。
[0009]
优选的，所述绕线轮的边缘上固定有割刀，所述割刀的刀刃朝向远离所述绕线轮圆心的方向。
[0010]
优选的，所述壳体上表面的两端设置有两个把手。
[0011]
因此，本实用新型采用上述结构的一种用于铜丝的绝缘材料缠绕机，通过走丝装
置驱动铜线前进，通过绕线装置在铜线外缠绕绝缘材料，通过调整走丝装置内的限位轮的位置适应不同粗细的铜线，通过控制电机的转速控制缠绕绝缘材料的层数和角度。
[0012]
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
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图1为本实用新型一种用于铜丝的绝缘材料缠绕机结构示意图；
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图2为本实用新型顶面结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型侧面结构示意图；
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图4为本实用新型底面结构示意图。
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附图标记
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1、壳体；2、缠绕装置；21、绕线轮；22、绕线桩；23、从动齿轮；24、链条；25、主动齿轮；26、缠绕电机；27、缠绕电机控制器；28、割刀；29、进线口；3、走丝装置；31、限位滑轨；32、驱动轮；33、限位轮；34、顶块；35、丝杆；36、操作轮；37、走丝电机；38、走丝电机控制器；39、通槽；4、把手；5、套管；6、蝶形螺母。
具体实施方式
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实施例
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图1为本实用新型一种用于铜丝的绝缘材料缠绕机结构示意图；图2为本实用新型顶面结构示意图；图3为本实用新型侧面结构示意图；图4为本实用新型底面结构示意图。
[0021]
如图所示，一种用于铜丝的绝缘材料缠绕机，包括壳体1，壳体1侧面设置有缠绕装置2，缠绕装置2包括绕线轮21和设置于绕线轮21正面的绕线桩22，绕线轮21中央设置有进线口29，若干个绕线桩22分别设置于进线口29周围。将需要缠绕的绝缘材料线轴放置于绕线桩22上，用蝶形螺母6固定，当绕线轮21旋转时就可以将绝缘材料缠绕在铜线上。绕线桩22有若干个，可以设置多个绝缘材料线轴，同时缠绕多层绝缘材料。绕线轮21的边缘上固定有割刀28，割刀28的刀刃朝向远离绕线轮21圆心的方向，割刀28方便将绝缘材料切断。
[0022]
绕线轮21背面固定有从动齿轮23，从动齿轮23转动连接于套管5的一端，套管5的另一端固定于壳体1的上表面。壳体1上表面还设置有走丝装置3，走丝装置3包括驱动轮32、限位轮33和限位滑轨31，驱动轮32和限位轮33并排设置于限位滑轨31内。限位滑轨31的两侧均开设有通槽39，套管5的另一端与限位滑轨31的侧面相接触，滑轨内还设置有顶块34，限位轮33与顶块34的一端铰接，顶块34的另一端与丝杆35的一端活动连接，丝杆35与限位滑轨31的一端侧壁铰接，丝杆35的另一端伸出限位滑轨31，丝杆35的末端固定有操作轮36。
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铜线从进线口29中进入，经过套管5，然后从驱动轮32和限位轮33之间经过，再从通槽39离开。限位轮33和顶块34可以在限位滑轨31内滑动，转动操作轮36，带动丝杆35转动，即可带动顶块34和限位轮33移动，从而控制限位轮33与驱动轮32之间的距离，适应不同粗细的铜线。
[0024]
从动齿轮23通过链条24与设置于壳体1侧面的主动齿轮25相连接，用于驱动缠绕装置2的缠绕电机26和用于驱动走丝装置3的走丝电机37设置于壳体1内。缠绕电机26的输出轴伸出壳体1，主动齿轮25固定在缠绕电机26的输出轴上，走丝电机37的输出轴伸出壳体1外，驱动轮32固定于走丝电机37的输出轴上。缠绕电机26通过电线与缠绕电机控制器27相
连接，走丝电机37通过电线与走丝电机控制器38相连接，缠绕电机控制器27和走丝电机控制器38镶嵌于壳体1的内壁上。电机控制器用于控制缠绕电机26和走丝电机37的开启以及转动速度。走丝电机37启动时，带动驱动轮32旋转，驱动铜线前进。缠绕电机26启动时，带动绕线轮21旋转，在铜线上缠绕绝缘材料。这样就能迅速完成大量铜线的绝缘材料的缠绕。
[0025]
壳体1上表面的两端设置有两个把手4，方便移动整个设备。
[0026]
因此，本实用新型采用上述结构的一种用于铜丝的绝缘材料缠绕机，通过走丝装置驱动铜线前进，通过绕线装置在铜线外缠绕绝缘材料，通过调整走丝装置内的限位轮的位置适应不同粗细的铜线，通过控制电机的转速控制缠绕绝缘材料的层数和角度。
[0027]
以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。