一种新型弹片针固定模块的制作方法

[0001]
本实用新型涉及半导体治具领域，具体而言，涉及一种新型弹片针固定模块。


背景技术：

[0002]
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，而半导体行业用于固定弹片针的模块同样为一治具。
[0003]
但目前市场上现有的弹片固定模块都由模具直接注塑完成，每次开发新型号都需要重新开模，开发周期长，灵活性差，无法适应产业链整体更新节奏，且传统弹片针固定模块设计方案在无法满足实际需求时不能做出实时应对，风险系数大；


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种新型弹片针固定模块，其能够提高适配性，缩短治具模块的开发周期。
[0005]
本实用新型的实施例是这样实现的：
[0006]
本申请实施例提供一种新型弹片针固定模块，包括治具模块本体，所述治具模块本体开设有用于安装弹片针的装配槽。
[0007]
在本实用新型的一些实施例中，上述所述装配槽沿所述治具模块本体相对的两面侧壁开设。
[0008]
在本实用新型的一些实施例中，上述所述装配槽为若干个，若干所述装配槽沿所述治具模块本体两侧均匀排布。
[0009]
在本实用新型的一些实施例中，上述位于所述治具模块本体两侧的若干装配槽呈对称分布。
[0010]
在本实用新型的一些实施例中，上述所述治具模块本体呈矩形状，若干所述装配槽沿所述治具模块本体的长边方向设置。
[0011]
在本实用新型的一些实施例中，上述所述装配槽呈“凵”字状，且贯通所述治具模块本体。
[0012]
在本实用新型的一些实施例中，上述所述装配槽呈“口”字状，且贯通所述治具模块本体。
[0013]
在本实用新型的一些实施例中，上述所述装配槽任意一端端面呈密封状。
[0014]
在本实用新型的一些实施例中，上述所述治具模块本体的拐角采用倒圆角处理。
[0015]
在本实用新型的一些实施例中，上述所述治具模块本体的壁面采用镀层处理。
[0016]
相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0017]
本申请实施例提供一种新型弹片针固定模块，包括治具模块本体，所述治具模块本体开设有用于安装弹片针的装配槽。治具模块本体须通过加工呈标准形状再进行装配槽的开设，且弹片针直接卡置进入装配槽内实现整体机构的安装；本实用新型通过原材料加
工制成统一治具模块本体后，在此基础上直接使用刀具开出产品所需的装配槽，且装配槽在开设时，根据用户的需求进行宽度的制造调节，灵活性强，且免去了现有技术中治具模块本体需要通过模具直接注塑而成，每次开发新型号都需要重新开模，开发周期长，灵活性差，无法适应如今日新月异的产品更新结构等问题，大大缩减了开发周期，并且可以根据产品实际情况实时调整，极大地增强了产品应变能力。
[0018]
在实际使用时，加工人员首先将治具模块的原材料加工制成统一形状大小的模块，并根据产品的需求使用合金切刀在治具模块内进行切削形成与弹片针宽度尺寸相同的装配槽；将整体治具模块上的装配槽开设完成后，根据产品需求不同定位相应位置及数量的弹片针进入装配槽内固定，进而实现整体机构的组装。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]
图1为本实用新型实施例所述固定模块俯视结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型实施例所述固定模块侧视结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型实施例所述固定模块另一种实施方式结构示意图。
[0023]
图标：1-治具模块本体；2-装配槽。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
[0029]
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
实施例
[0031]
请参照图1和图2所示，图1所示为本实用新型实施例所述固定模块俯视结构示意图；图2所示为本实用新型实施例所述固定模块侧视结构示意图。
[0032]
本申请实施例提供一种新型弹片针固定模块，包括治具模块本体1，所述治具模块本体1开设有用于安装弹片针的装配槽2。治具模块须通过加工呈标准形状再进行装配槽2的开设，且弹片针直接卡置进入装配槽2内实现整体机构的安装；本实用新型通过原材料加工制成统一治具模块本体1后，在此基础上直接使用刀具开出产品所需的装配槽2，且装配槽2在开设时，根据用户的需求进行宽度的制造调节，灵活性强，且免去了现有技术中治具模块本体1需要通过模具直接注塑而成，每次开发新型号都需要重新开模，开发周期长，灵活性差，无法适应如今日新月异的产品更新结构等问题，大大缩减了开发周期，并且可以根据产品实际情况实时调整，极大地增强了产品应变能力。
[0033]
在实际使用时，加工人员首先将治具模块的原材料加工制成统一形状大小的模块，并根据产品的需求使用合金切刀在治具模块内进行切削形成与弹片针宽度尺寸相同的装配槽2；将整体治具模块上的装配槽2开设完成后，根据产品需求不同定位相应位置及数量的弹片针进入装配槽2内固定，进而实现整体机构的组装。
[0034]
在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，装配槽2沿治具模块本体1相对的两面侧壁开设。
[0035]
本实施例中治具模块本体1相对的两侧均开设有装配槽2，使治具模块本体1能够配合更多不同产品对于弹片针装配位置的需求，进而保证本实用新型的适配范围。
[0036]
上述实施例中，环绕治具模块本体1的周侧均开设有装配槽2，使治具模块本体1能够配合更多不同产品对于弹片针装配位置的需求，进而保证本实用新型的适配范围。
[0037]
上述实施例中，沿治具模块本体1内开设有装配槽2，使治具模块本体1能够配合更多不同产品对于弹片针装配位置的需求，进而保证本实用新型的适配范围。
[0038]
在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，装配槽2为若干个，若干装配槽2沿治具模块本体1两侧均匀排布。
[0039]
本实施例中的装配槽2为多个，且多个装配槽2分成两组于治具模块本体1的两侧开设，使治具模块本体1能够进一步提高对不同产品的适配力度，大大提高了实用性。
[0040]
在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，位于治具模块本体1两侧的若干装配槽2呈对称分布。
[0041]
本实施例中位于治具模块本体1两侧装配槽2呈对称阵列排布，使位于装配槽2中的弹片针能够与产品进行有效的对接。
[0042]
在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，治具模块本体1呈矩形状，若干装配槽2沿治具模块本体1的长边方向设置。
[0043]
本实施例中的治具本体呈矩形状，但不限于此，在其它实施例中，可采用其它形状。
[0044]
在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，装配槽2呈“凵”字状，且贯通治具模块
本体1。
[0045]
本实施例中的装配槽2沿治具模块本体1的侧壁具有缺口，使弹片针能够从缺口处按压进入装配槽2内固定。
[0046]
在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，装配槽2呈“口”字状，且贯通治具模块本体1。
[0047]
本实施例中的装配槽2位于治具模块本体1内，其仅存在两端端部的开口，弹片针同样通过按压进入装配槽2内固定。
[0048]
在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，装配槽2任意一端端面呈密封状。
[0049]
本实施例中贯通状的装配槽2其一端进行密闭，使弹片针从另一端开口处插入并抵触在密封端，使弹片针安装更加牢固稳定。
[0050]
在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，治具模块本体1的拐角采用倒圆角处理。
[0051]
本实施例中的治具模块延其尖锐的拐角位置进行倒圆角处理，能够将尖锐的边角磨成平缓的状态，壁面尖锐的边角对人体造成损伤，提高了用户的安全性；同时，工作人员也可根据产品的结构的变更调节倒圆角的半径尺寸进行制造。
[0052]
在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，治具模块本体1的壁面采用镀层处理。
[0053]
本实施例中的镀层处理是指为了好看或储藏而涂在治具模块上的金属表面涂上一层塑料，或者一层稀薄的金属或为仿造某种贵重金属，在普通金属的表面镀上这种贵重金属的薄层。复合镀层的制备是在镀液中加入一种或数种不溶性固体颗粒,使固体颗粒与金属离子共沉积的过程,它实际上是一种金属基复合材料；通过进行镀层能够用于保护治具模块本体1的外壁面。
[0054]
在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，治具模块本体1采用pai、pei、peek或防静电peek等工程塑料其中任意一种制成。
[0055]
本实施例中的治具模块本体1采用pai材料制成，pai是一类含有酰胺基的新型工程塑料。pai的问世解决了过去聚酰亚胺不能注射成型的技术问题，可用注射工艺成型出各种形状复杂的精密制品，生产效率也显著提高。况且pai的耐热性好，拉伸、弯曲、压缩强度和尺寸稳定性、耐磨性均优于其他工程塑料。聚酰胺—酰亚胺通常是由苯基三甲酸酐和二异氰酸酯在dmf溶液中缩聚而成。pai(聚酰胺-酰亚胺)是一类含有酰胺基的新型工程塑料。由于聚酰亚胺分子中具有十分稳定的芳杂环结构，使其表现出其它高分子材料所无法比拟的耐热性和耐低温性，在高温环境下，具有优秀的机械性能和尺寸稳定性。空气中允许工作温度非常高在250℃温度范围内有最好的尺寸稳定性优秀的耐磨和摩擦性能突出的抗紫外线性能优越的抗高能辐射性能固有的低可燃性。高强度高绝缘耐辐射耐腐蚀自润滑热膨胀系数小。
[0056]
上述实施例中，治具模块本体1采用pei材料制成，pei一指聚醚酰亚胺(polyetherimide)，它还是聚乙烯亚胺和人员效率指标的缩写。聚醚酰亚胺，polyetherimide简称pei，是琥珀色透明固体，不添加任何添加剂就有固有的阻燃性和低烟度，氧指数为47％，燃烧等级为ul94-v-0级，密度为1.28-1.42g/cm3。pei具有很强的高温稳
定性，即使是非增强型的pei，仍具有很好的韧性和强度。因此利用pei优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波。pei还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215℃。pei还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性的目的；也可和其它工程塑料组成耐热高分子合金，可在-160～180℃的工作温度下长期使用。
[0057]
综上，本实用新型的实施例提供一种新型弹片针固定模块，包括治具模块本体1，所述治具模块本体1开设有用于安装弹片针的装配槽2。治具模块须通过加工呈标准形状再进行装配槽2的开设，且弹片针直接卡置进入装配槽2内实现整体机构的安装；本实用新型通过原材料加工制成统一治具模块本体1后，在此基础上直接使用刀具开出产品所需的装配槽2，且装配槽2在开设时，根据用户的需求进行宽度的制造调节，灵活性强，且免去了现有技术中治具模块本体1需要通过模具直接注塑而成，每次开发新型号都需要重新开模，开发周期长，灵活性差，无法适应如今日新月异的产品更新结构等问题，大大缩减了开发周期，并且可以根据产品实际情况实时调整，极大地增强了产品应变能力。
[0058]
在实际使用时，加工人员首先将治具模块的原材料加工制成统一形状大小的模块，并根据产品的需求使用合金切刀在治具模块内进行切削形成与弹片针宽度尺寸相同的装配槽2；将整体治具模块上的装配槽2开设完成后，根据产品需求不同定位相应位置及数量的弹片针进入装配槽2内固定，进而实现整体机构的组装。
[0059]
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。