微型化超高速线缆连接器组件的制作方法

本实用新型涉及线缆连接器组件技术领域，尤其涉及微型化超高速线缆连接器组件。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等，对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式，成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

微型化超高速线缆也是线缆的一种，对于微型化超高速线缆的连接，一般需要使用到专用的连接器组件，但目前现有的连接器组件结构设计存在一定的缺陷，现有的连接器组件结构设计过于简单，而且在使用的过程中很容易因线路的拉扯而导致线缆断裂或损坏，为此，我们提出了新的微型化超高速线缆连接器组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的微型化超高速线缆连接器组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：微型化超高速线缆连接器组件，包括扣合连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体之间的一端固定连接有金属接头，所述第一壳体和第二壳体之间远离金属接头的一端固定连接有保护皮套；

所述保护皮套的中心包覆有线缆束，所述第一壳体和第二壳体之间远离金属接头的一侧的中心固定连接有两个与线缆束相对应的限位夹块，所述第一壳体的中心靠近限位夹块的一侧固定连接有与线缆束相对应的绕线柱；

所述第一壳体的中心固定连接有固定夹板，所述固定夹板的顶部转动连接有转动夹板，所述固定夹板与转动夹板之间开设有多个与线缆束相对应的相对应的定位孔；

所述金属接头内壁的周侧固定连接有多个金属连接条，所述金属接头的内壁靠近固定夹板的一侧固定连接有与多个金属连接条相对应的密封块，所述金属接头靠近固定夹板一端的中心固定连接有与密封块相对应的橡胶环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一壳体开口的周侧固定连接有与第二壳体相对应的密封条和多个固定卡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述限位夹块呈对称结构设置，且两个所述限位夹块之间的间隙小于线缆束的半径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述线缆束是由多根线缆组合而成，且多根所述线缆分别贯穿多个定位孔，并向金属接头的一侧延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定夹板的底端固定连接有与转动夹板相对应的固定块，所述转动夹板的底端与固定块相互卡合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封块中心的周侧开设有多个与金属连接条相对应的通孔，且所述线缆束远离保护皮套的一端分别与多个金属连接条焊接。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的微型化超高速线缆连接器组件与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过设计简单的缠绕结构以及连接固定结构，可以实现该组件的快速组装固定，同时也便于进行拆卸维修。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该微型化超高速线缆连接器组件通过设计定位装置和防拉装置，可以有效防止缆线因拉扯而导致缆线的断裂和损坏，从而使其工作效率得到了大大提高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的微型化超高速线缆连接器组件的剖视结构图；

图2为本实用新型提出的微型化超高速线缆连接器组件的侧视结构图；

图3为本实用新型提出的微型化超高速线缆连接器组件固定夹板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的微型化超高速线缆连接器组件密封块的结构示意图。

图例说明：

1、第一壳体；2、第二壳体；3、金属接头；4、保护皮套；5、密封条；6、固定卡块；7、线缆束；8、限位夹块；9、绕线柱；10、固定夹板；11、转动夹板；12、定位孔；13、固定块；14、金属连接条；15、密封块；16、橡胶环；17、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：微型化超高速线缆连接器组件，包括扣合连接的第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2之间的一端固定连接有金属接头3，第一壳体1和第二壳体2之间远离金属接头3的一端固定连接有保护皮套4；

保护皮套4的中心包覆有线缆束7，第一壳体1和第二壳体2之间远离金属接头3的一侧的中心固定连接有两个与线缆束7相对应的限位夹块8，第一壳体1的中心靠近限位夹块8的一侧固定连接有与线缆束7相对应的绕线柱9，绕线柱9用于缠绕线缆束7，通过将线缆束7在绕线柱9的外壁缠绕一圈，在线缆束7受到拉扯时，可以起到很好的缓冲和紧固作用，防止线缆束7与多个金属连接条14之间焊接点直接发生断裂，从而导致线缆的损坏；

第一壳体1的中心固定连接有固定夹板10，固定夹板10的顶部转动连接有转动夹板11，固定夹板10与转动夹板11之间开设有多个与线缆束7相对应的相对应的定位孔12；

金属接头3内壁的周侧固定连接有多个金属连接条14，金属接头3的内壁靠近固定夹板10的一侧固定连接有与多个金属连接条14相对应的密封块15，金属接头3靠近固定夹板10一端的中心固定连接有与密封块15相对应的橡胶环16，密封块15可以在金属接头3起到密封作用，防止灰尘或水汽进入第一壳体1和第二壳体2之间。

第一壳体1开口的周侧固定连接有与第二壳体2相对应的密封条5和多个固定卡块6。

两个限位夹块8呈对称结构设置，且两个限位夹块8之间的间隙小于线缆束7的半径，呈对称结构设置的两个限位夹块8可以对线缆束7起到很好的夹紧与定位作用。

线缆束7是由多根线缆组合而成，且多根线缆分别贯穿多个定位孔12，并向金属接头3的一侧延伸，多根线缆分别贯穿多个定位孔12，并受到固定夹板10与转动夹板11的夹紧固定，可以对多根线缆起到很好的限位与固定作用，同时也方便与多个金属连接条14的焊接。

固定夹板10的底端固定连接有与转动夹板11相对应的固定块13，转动夹板11的底端与固定块13相互卡合。

密封块15中心的周侧开设有多个与金属连接条14相对应的通孔17，且线缆束7远离保护皮套4的一端分别与多个金属连接条14焊接。

工作原理：本实用新型提出的微型化超高速线缆连接器组件与传统装置有较大改进创新，该微型化超高速线缆连接器组件，在第一壳体1和第二壳体2之间远离金属接头3的一侧的中心固定连接有两个与线缆束7相对应的限位夹块8，呈对称结构设置的两个限位夹块8可以对线缆束7起到很好的夹紧与定位作用，第一壳体1的中心靠近限位夹块8的一侧固定连接有与线缆束7相对应的绕线柱9，绕线柱9用于缠绕线缆束7，通过将线缆束7在绕线柱9的外壁缠绕一圈，在线缆束7受到拉扯时，可以起到很好的缓冲和紧固作用，防止线缆束7与多个金属连接条14之间焊接点直接发生断裂，从而导致线缆的损坏，第一壳体1的中心固定连接有固定夹板10，固定夹板10的顶部转动连接有转动夹板11，通过使多根线缆分别贯穿多个定位孔12，并受到固定夹板10与转动夹板11的夹紧固定，可以对多根线缆起到很好的限位与固定作用，同时也方便与多个金属连接条14的焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。