一种电缆生产的成缆绞合机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆生产的成缆绞合机。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等；
3.目前在绞线机的构造较为复杂，使得制造成本较高，所以我们提出一种电缆生产的成缆绞合机，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种电缆生产的成缆绞合机。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是。
6.一种电缆生产的成缆绞合机，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有立柱和安装板，且安装板位于立柱的一侧，所述立柱上转动连接有转动管，且转动管的一端固定安装有绞线盘，所述底座的顶部固定安装有位于安装板一侧的驱动电机，且安装板上卡装有收线轴，所述立柱的一侧转动连接有传动轴，且传动轴与转动管传动连接，所述驱动电机的输出轴分别与收线轴和传动轴传动连接。
7.作为优选，所述传动轴上固定套设有第一伞齿轮，且驱动电机的输出轴上固定套设有第三伞齿轮，所述第一伞齿轮与第三伞齿轮相啮合。
8.作为优选，所述安装板上转动连接有转轴，且转轴贯穿收线轴并与收线轴活动卡装，所述转轴的一端固定安装有第二伞齿轮，且第二伞齿轮与第三伞齿轮相啮合。
9.作为优选，所述传动轴上固定套设有位于第一伞齿轮上方的蜗杆，且转动管上固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
10.作为优选，所述立柱的顶部另一侧固定安装有支撑板，且支撑板的顶部固定安装有安装架，所述安装架内等间距转动连接有多个导轮。
11.本实用新型中，所述一种电缆生产的成缆绞合机：
12.本技术方案首先将多个单股导线贯穿安装架插入转动管内，之后经由绞线盘穿出，并且多个导线分别由绞线盘上的多个孔穿出，然后将多个导线固定卡装在收线轴上，之后可启动驱动电机带动第三伞齿轮进行转动，此时可通过第一伞齿轮带动传动轴进行转动，在传动轴进行转动时，可通过蜗杆和蜗轮的配合带动转动管进行转动，即可使得绞线盘进行转动，达到对多个单股导线进行绞合的目的；
13.在第三伞齿轮进行转动时，可通过第二伞齿轮带动转轴进行转动，在转轴进行转动时，可带动收线轴进行转动，即可将经过绞合的导线绕设收纳至收线轴上；
14.本实用新型通过启动驱动电机，可同时带动绞线盘和收线轴进行转动，即可在对
导线进行绞合之后能够及时进行收纳，因此在使用时，具有良好的方便性，并且本装置构造简单，所以具有制造成本低下的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电缆生产的成缆绞合机的结构主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种电缆生产的成缆绞合机的蜗轮和蜗杆连接结构侧视图；
17.图3为本实用新型提出的一种电缆生产的成缆绞合机的驱动电机和转轴连接结构侧视图；
18.图4为本实用新型提出的一种电缆生产的成缆绞合机的安装架和多个导轮连接结构俯视图。
19.图中1底座、2立柱、3转动管、4支撑板、5安装架、6导轮、7蜗轮、8绞线盘、9传动轴、10第一伞齿轮、11安装板、12转轴、13收线轴、14蜗杆、15第二伞齿轮、16驱动电机、17第三伞齿轮。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
21.实施例一
22.参照图1
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4，一种电缆生产的成缆绞合机，包括底座1，底座1的顶部分别固定安装有立柱2和安装板11，且安装板11位于立柱2的一侧，立柱2上转动连接有转动管3，且转动管3的一端固定安装有绞线盘8，底座1的顶部固定安装有位于安装板11一侧的驱动电机16，且安装板11上卡装有收线轴13，立柱2的一侧转动连接有传动轴9，且传动轴9与转动管3传动连接，驱动电机16的输出轴分别与收线轴13和传动轴9传动连接；传动轴9上固定套设有第一伞齿轮10，且驱动电机16的输出轴上固定套设有第三伞齿轮17，第一伞齿轮10与第三伞齿轮17相啮合，可带动传动轴9进行转动；安装板11上转动连接有转轴12，且转轴12贯穿收线轴13并与收线轴13活动卡装，转轴12的一端固定安装有第二伞齿轮15，且第二伞齿轮15与第三伞齿轮17相啮合，可带动收线轴13进行转动，达到收纳导线的目的；传动轴9上固定套设有位于第一伞齿轮10上方的蜗杆14，且转动管3上固定套设有蜗轮7，蜗杆14与蜗轮7相啮合，可带动转动管3上的绞线盘8进行转动；立柱2的顶部另一侧固定安装有支撑板4，且支撑板4的顶部固定安装有安装架5，安装架5内等间距转动连接有多个导轮6，可多股导线进行梳理，避免出现缠绕的问题。
23.本实用新型中，本技术方案首先将多个单股导线贯穿安装架5插入转动管3内，之后经由绞线盘8穿出，并且多个导线分别由绞线盘8上的多个孔穿出，然后将多个导线固定卡装在收线轴13上，之后可启动驱动电机16带动第三伞齿轮17进行转动，此时可通过第一伞齿轮10带动传动轴9进行转动，在传动轴9进行转动时，可通过蜗杆14和蜗轮7的配合带动转动管3进行转动，即可使得绞线盘8进行转动，达到对多个单股导线进行绞合的目的，在第三伞齿轮17进行转动时，可通过第二伞齿轮15带动转轴12进行转动，在转轴12进行转动时，可带动收线轴13进行转动，即可将经过绞合的导线绕设收纳至收线轴13上，因此本技术方案能够在对导线进行绞合之后能够及时进行收纳，因此在使用时，具有良好的方便性，并且
本装置构造简单，所以具有制造成本低下的优点。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。