一种全自动电线打端子机的制作方法

1.本实用新型涉及自动打端子机领域，特别是涉及一种全自动电线打端子机。


背景技术：

2.随着社会的发展和科技的进步，打端子机的功能越来越强大，随着打端子机的功能越来越多，使用到的范围更广，使用更加方便，打端子机的重量也越来越重，工作人员使用后难免在周围留下一些残留物在附近需要打扫，而清扫打端子机下面的残留物，需要将打端子机移动，打端子机过重，移动不便，因此需要用到一种全自动电线打端子机。
3.然而市面上的各种电线打端子机在使用的过程中存在各种各样的问题，都并未解决现有装置过重，不具有移动功能，装置移动不方便的问题，为此我们提出一种全自动电线打端子机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动电线打端子机，通过设置的动力机构，使内部的驱动电机带动第一转轴转动使打端子机底部设置的移动轮转动，在打端子机移动时更加方便，提高本装置的使用便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动电线打端子机，包括打端子机，打端子机底端内壁一侧设有动力机构，打端子机底端设有第一转轴贯穿打端子机两侧外壁延伸至外侧，第一转轴两端固定设有移动轮，第一转轴一侧圆周外壁设有第一锥齿轮，且第一锥齿轮外侧设有齿轮仓，齿轮仓顶面中部穿设有第二转轴，第二转轴上下两端分别设有第三锥齿轮和第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合第一锥齿轮，动力机构内部设有电机仓，电机仓内部一侧设有驱动电机，驱动电机传动端圆周外壁套设有第四锥齿轮，第四锥齿轮啮合第三锥齿轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，电机仓内部顶端设有润滑结构，润滑结构内部设有润滑外壁，润滑外壁内部设有推动杆，推动杆下侧设有海绵块，海绵块两侧底端设有润滑油出口，润滑外壁底端开设有出油口，润滑外壁上侧中部设有弹簧槽，弹簧槽两端表面固定连接电机仓顶端外壁，弹簧槽内部设有弹簧，且推动杆穿设于弹簧内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，润滑外壁下侧为倒三角结构，且出油口内部设有过滤网。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，弹簧槽上下的两端设有固定块，且固定块内部中空。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，推动杆顶端中部开设有进油口，且进油口内部设有橡胶密封塞。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，齿轮仓中部设有固定板，且固定板中部穿设有第二转轴。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，打端子机顶面一侧设有控制面板，控制面
板内部设有启动开关。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动电机外侧设有锁紧块，锁紧块内部开设有凹槽，驱动电机嵌合在锁紧块内部。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、打端子机下端的动力机构内部通过驱动电机顶端的第一转轴带动下侧的第一转轴转动，使第一转轴两端设置的移动轮转动，使打端子机在移动时更加方便，驱动时避免了人力消耗移动更便捷；
15.2、电机仓顶面设置的润滑结构，通过内部的推动杆挤压海绵块，使海绵块内部的润滑油经过润滑油出口流淌到下侧的转轴上，有效地增加了转轴的滑动效果，同时在添加润滑油时更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型润滑结构放大图；
18.图3为本实用新型动力装置放大图；
19.其中：1、打端子机；2、动力机构；3、润滑结构；4、控制面板；5、第一转轴；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、第二转轴；9、第三锥齿轮；10、第四锥齿轮；11、驱动电机；12、齿轮仓；13、电机仓；14、润滑外壁；15、推动杆；16、海绵块；17、润滑油出口；18、出油口；19、移动轮；20、弹簧槽；21、弹簧。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1、图3所示，一种全自动电线打端子机，包括打端子机1，打端子机1底端内壁一侧设有动力机构2，打端子机1底端设有第一转轴5贯穿打端子机1两侧外壁延伸至外侧，第一转轴5两端固定设有移动轮19，第一转轴5一侧圆周外壁设有第一锥齿轮6，且第一锥齿轮6外侧设有齿轮仓12，齿轮仓12顶面中部穿设有第二转轴8，第二转轴8上下两端分别设有第三锥齿轮9和第二锥齿轮7，第二锥齿轮7啮合第一锥齿轮6，动力机构2内部设有电机仓13，电机仓13内部一侧设有驱动电机11，驱动电机11传动端圆周外壁套设有第四锥齿轮10，第四锥齿轮10啮合第三锥齿轮9；
23.本装置使用时通过控制面板4启动开关，驱动机构内部的驱动电机11传动端的第四锥齿轮10啮合第三锥齿轮9带动第二转轴8转动，第二转轴8一端的第二锥齿轮7啮合第一锥齿轮6带动第一转轴5转动，第一转轴5两端设置的移动轮19通过第一转轴5转动，向前移动，驱动电机11顶端的第一转轴5带动下侧的第一转轴5转动，使第一转轴5两端设置的移动轮19转动，使打端子机1在移动时更加方便，驱动时避免了人力消耗移动更便捷。
24.在另外一个实施例中，如图1
‑
3所示，本实施例公开了，电机仓13内部顶端设有润滑结构3，润滑结构3内部设有润滑外壁14，润滑外壁14内部设有推动杆15，推动杆15下侧设有海绵块16，海绵块16两侧底端设有润滑油出口17，润滑外壁14底端开设有出油口18，润滑外壁14上侧中部设有弹簧槽20，弹簧槽20两端表面固定连接电机仓13顶端外壁，弹簧槽20内部设有弹簧21，且推动杆15穿设于弹簧21内部；
25.电机仓13顶面设置的润滑结构3，通过内部的推动杆15挤压海绵块16，使海绵块16内部的润滑油经过润滑油出口17流淌到下侧的转轴上，有效地增加了转轴的滑动效果，同时在添加润滑油时更加方便。
26.在另外一个实施例中，如图1
‑
3所示，本实施例公开了，润滑外壁14下侧为倒三角结构，且出油口18内部设有过滤网；
27.润滑壁下侧设置为倒三角结构，可以使润滑油受重力作用向下流动，出油口18内部设置的过滤网可以防止润滑油内部的杂质流入下侧转轴内部。
28.在另外一个实施例中，如图1
‑
3所示，本实施例公开了，弹簧槽20上下的两端设有固定块，且固定块内部中空；
29.弹簧21槽20上下端设置的固定块可以使弹簧槽20更加牢固，固定块内部中空可以使推动杆15移动更加便捷。
30.在另外一个实施例中，如图1
‑
3所示，本实施例公开了，推动杆15顶端中部开设有进油口，且进油口内部设有橡胶密封塞；
31.在推动杆15顶端中部开设有进油口，可以增加本装置输入润滑油的便捷性。
32.在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本实施例公开了，齿轮仓12中部设有固定板，且固定板中部穿设有第二转轴8；
33.齿轮仓中部设置的固定板可以增加中部的第二转轴8的牢固性，是第二转轴8工作时更加稳定。
34.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，打端子机1顶面一侧设有控制面板4，控制面板4内部设有启动开关；
35.打端子机1顶面一侧设置的控制面板4内部的启动开关，可以增加本装置操作的便捷性。
36.在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本实施例公开了，驱动电机11外侧设有锁紧块，锁紧块内部开设有凹槽，驱动电机11嵌合在锁紧块内部；
37.驱动电机11外侧设置的锁紧块可以增加驱动电机11的稳定性，驱动电机11嵌合在锁紧槽内部可以使驱动电机11工作时更加牢固。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明
的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。