焊接谐振柱及滤波器的制作方法

本实用新型涉及通信无源器件领域，特别涉及一种焊接谐振柱及滤波器。

背景技术：

在现有的4g、5g通信无源器件领域，常用与滤波器的滤波器腔体螺钉连接的谐振柱与调谐螺杆及滤波器的盖板配合，以完成滤波器的电性能参数的实现。基站滤波器的功能实现其原理是通过滤波器腔体、谐振柱、调谐螺杆、盖板相互配合，形成电容电感原理，来实现滤波器的电性能参数要求。

随着通信技术的高频发展，从4g到5g，对腔体滤波器的设计也有了新的要求，频率越高，腔体及谐振柱尺寸将会越小，谐振柱越小，那么对螺钉的安装要求提出了新的挑战。

而使用传统通过螺钉将谐振柱与滤波器的滤波器腔体固定时，螺钉一般使用通用螺钉，而使用一些小型谐振柱时，因安装空间有限，只能使用小规格螺钉，小规格螺钉无法满足安装力矩的要求，具体地，小规格螺钉容易断裂，使得力矩失效，从而造成谐振柱相对于滤波器腔体的安装出现松脱。此处不能满足向小型滤波器发展的需求。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种焊接谐振柱及滤波器，以解决现有技术中小型谐振柱与滤波器腔体配合时，小型谐振柱相对于滤波器腔体的安装容易出现松脱，无法满足安装力矩的要求的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种焊接谐振柱，包括：

主体，包括用于供调谐螺杆插入的谐振腔；

焊接部，与所述主体连接，所述焊接部在焊接时插入滤波器腔体内容置有焊接材料的凹槽，所述焊接材料加热熔化并冷却固化后将所述焊接部焊接固定在所述凹槽内。

优选地，所述焊接部为斜坡结构，所述焊接部与所述主体连接的一端的宽度较所述焊接部背离所述主体的一端的宽度宽。

优选地，所述主体远离所述焊接部一端为半径逐渐变大的导向结构。

优选地，所述焊接部和所述主体为一体结构。优选地，所述焊接部具有容置腔，所述焊接部的底壁上设有与所述容置腔相连通的第一通孔，熔化后的所述焊接材料能够经所述第一通孔进入所述容置腔，以增大所述焊接部与所述冷却固化后的焊接材料的接触面积。

优选地，所述谐振腔与所述容置腔同轴设置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种滤波器，包括：

焊接谐振柱；

滤波器腔体，所述滤波器腔体内设有凹槽；

盖板，所述盖板盖设于所述滤波器腔体上，所述盖板上设置有与所述滤波器腔体内部相连通的第二通孔；

螺母，安装于所述盖板的第二通孔处，所述螺母为中空结构；

调谐螺杆，所述调谐螺杆能够穿过所述螺母、所述第二通孔伸入至所述谐振腔内，所述调谐螺杆与所述螺母螺纹配合，转动所述调谐螺杆，可驱动所述调谐螺杆沿自身的轴向移动，以使所述调谐螺杆伸入至所述谐振腔内的长度可调，进而对所述滤波器进行调谐。

优选地，所述滤波器腔体的底壁上设置有凸台，所述凹槽开设于所述凸台上。

优选地，所述滤波器腔体的侧壁上开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔用于安装所述信号输入端，所述第二安装孔用于安装所述信号输出端。

优选地，所述盖板为pcb板、铝合金板及铜板中的任意一种。

本实用新型技术方案的有益效果：焊接材料设置于凹槽内，当焊接部插设于凹槽内时，焊接材料将焊接部焊接固定于凹槽内，即焊接谐振柱与滤波器腔体焊接于一体，如此设置，无需通过螺钉将焊接谐振柱与滤波器的滤波器腔体进行固定，不会出现小规格螺钉无法满足安装力矩的要求，具体地，小规格螺钉容易断裂，使得力矩失效，从而造成谐振柱相对于滤波器腔体的安装出现松脱，而采用焊接材料将焊接部焊接固定于凹槽内，可以使用更小的焊接谐振柱，从而可以减小滤波器的体积，便于向小型的滤波器发展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型中焊接谐振柱与滤波器腔体焊接前的结构示意图；

图2为本实用新型中焊接谐振柱与凸台焊接前的结构示意图；

图3为本实用新型中焊接谐振柱与凸台焊接后的结构示意图；

图4为本实用新型中焊接谐振柱与滤波器腔体焊接后的结构示意图；

图5为本实用新型中焊接谐振柱与滤波器腔体焊接前的立体示意图；

图6为本实用新型中滤波器的结构示意图。

其中，1.主体；11.谐振腔；12.导向结构；2.焊接部；21.容置腔；3.焊接材料；100.焊接谐振柱；200.滤波器腔体；210.凸台；211.凹槽；220.第一安装孔；230.第二安装孔；300.盖板；400.螺母；500.调谐螺杆。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图和示例性实施例对本实用新型作进一步地描述，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

以下将主要描述一实施例中的焊接谐振柱的具体结构。

如图1-3所示，一种焊接谐振柱包括主体1和焊接部2，主体1包括用于供调谐螺杆500插入的谐振腔11，焊接部2与主体1连接，焊接部2在焊接时插入滤波器腔体200容置有焊接材料3的凹槽211，焊接材料3加热熔化并冷却固化后将焊接部2焊接固定在凹槽211内。

焊接材料3设置于凹槽211内，当焊接部2插设于凹槽211内时，焊接材料3将焊接部2焊接固定于凹槽211内，即焊接谐振柱100与滤波器腔体200焊接于一体，如此设置，无需通过螺钉将焊接谐振柱100与滤波器的滤波器腔体200进行固定，不会出现小规格螺钉无法满足安装力矩的要求，具体地，小规格螺钉容易断裂，使得力矩失效，从而造成谐振柱相对于滤波器腔体的安装出现松脱，采用焊接材料3将焊接部2焊接固定于凹槽211内，可以使用更小的焊接谐振柱100，从而可以减小滤波器的体积，便于向小型的滤波器发展。

在本实施例中，焊接部2插入滤波器腔体200容置有焊接材料3的凹槽211内，通过smt高温回流焊将焊接材料3加热熔化，待焊接材料3冷却固化后将焊接部2牢牢固定于凹槽211内，如此设置，无需通过螺钉将焊接部2固定于凹槽211内，只需采用焊接的方式，生产效率更高。

如图1所示，焊接部2为斜坡结构，焊接部2与主体1连接的一端的宽度较焊接部2背离主体1的一端的宽度宽，便于焊接部2插入凹槽211。

如图1所示，所述主体远离所述焊接部一端为半径逐渐变大的导向结构，导向结构12用于为调谐螺杆500插入谐振腔11时对调谐螺杆500进行导向，避免调谐螺杆500偏离焊接谐振柱100。

如图1所示，焊接部2和主体1为一体结构，以便于焊接谐振柱100进行整体加工，节省焊接谐振柱100的加工工艺。

如图2-3所示，焊接部2的外径从焊接部2背离主体1的一端至焊接部2连接主体1的一端递增。

在一实施例中，如图1所示，焊接部2具有容置腔21，焊接部2的底壁上设有与容置腔21相连通的第一通孔，熔化后的焊接材料3能够经第一通孔进入容置腔21，以增大焊接部2与冷却固化后的焊接材料3的接触面积，使得焊接部2更可靠的焊接固定于凹槽211内。

如图1所示，在一实施例中，容置腔21的尺寸从容置腔21背离主体1的一端至容置腔21靠近主体1的一端递增，使得容置腔21内的焊接材料3熔化并在冷却固化后，焊接材料3的尺寸从容置腔21背离主体1的一端至容置腔21靠近主体1的一端递增，使得焊接部2更可靠的焊接固定于凹槽211内。

如图1所示，谐振腔11与容置腔21同轴设置，使得加工容置腔21时更加方便。

在一实施例中，焊接材料3可以但不限于为焊锡膏。

以下将主要描述一实施例中的滤波器的具体结构。

如图1及图5-6所示，一种滤波器包括焊接谐振柱100、滤波器腔体200、盖板300、螺母400、及调谐螺杆500，滤波器腔体200内设有凹槽211，盖板300盖设于滤波器腔体200上，盖板300上设置有与滤波器腔体200内部相连通的第二通孔，螺母400安装于盖板300的第二通孔处，螺母400为中空结构，调谐螺杆500能够穿过螺母400、第二通孔伸入至谐振腔11内，调谐螺杆500与螺母400螺纹配合，转动调谐螺杆500，可驱动调谐螺杆500沿自身的轴向移动，以使调谐螺杆500伸入至谐振腔11内的长度可调，进而对滤波器进行调谐。

在一实施例中，如图5所示，滤波器腔体200的底壁上设置有凸台210，凹槽211开设于凸台210上，凹槽211不直接开设在滤波器腔体200的底壁上，能够保证滤波器腔体200的强度。

如图1和图6所示，主体1的外径与凸台210的外径相适配，能够增加焊接谐振柱100相对滤波器腔体2004的安装稳定性，且相对于让主体1的外径大于凸台210的外径能够节省材料，具体地，主体1和凸台210均可以但不限于为圆柱状。

如图5-6所示，滤波器腔体200的侧壁上开设有第一安装孔220和第二安装孔230，第一安装孔220用于安装信号输入端，第二安装孔230用于安装信号输出端。

在一实施例中，如图5-6所示，第一安装孔220和第二安装孔230开设于滤波器腔体200相对的侧壁上，使得信号输入端和信号输出端不会相互干扰，且更容易对信号输入端和信号输出端进行区分。

在一实施例中，盖板300为pcb板、铝合金板及铜板中的任意一种，具体地，当盖板300为pcb板时，盖板300的厚度为0.5mm～1.2mm，当盖板300为铝合金板时，盖板300的厚度为1.5mm及以上。

在一实施例中，螺母400与第二通孔均包括多个，多个第二通孔间隔设置于盖板300上，多个螺母400分别与多个第二通孔一一对应，以增强滤波器的调谐能力。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。