一种电阻损耗小的电动机单向连接片的异型铜排的制作方法

本实用新型涉及异型铜排技术领域，具体为一种电阻损耗小的电动机单向连接片的异型铜排。

背景技术：

铜排在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用，其中异形铜排使用较多。

目前常用的电阻损耗小的电动机单向连接片的异型铜排，不仅不能够减小电阻损耗，从而使得电能损失，而且不能够避免使用者发生触电，因此，我们提出一种电阻损耗小的电动机单向连接片的异型铜排，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电阻损耗小的电动机单向连接片的异型铜排，以解决上述背景技术提出的目前常用的电阻损耗小的电动机单向连接片的异型铜排，不仅不能够减小电阻损耗，从而使得电能损失，而且不能够避免使用者发生触电的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电阻损耗小的电动机单向连接片的异型铜排，包括异形铜板、散热孔和金属柱，所述异形铜板的下方安装有异形铝板，且异形铜板和异形铝板的左右两端均开设有限位孔，所述散热孔开设在限位孔的内侧位置，且散热孔在异形铜板和异形铝板的内部均有设置，所述金属柱固定安装在异形铝板的底部位置，且金属柱的外表面开设有限位槽，所述金属柱的外侧安装有绝缘帽，且绝缘帽的后侧开设有连接槽，所述绝缘帽的内壁开设有固定槽，且绝缘帽的内侧安装有金属罩，所述金属罩的外表面固定安装有金属板，且金属板的内部贯穿安装有螺杆，所述异形铜板的外表面涂覆有第一金属涂层，且异形铜板的内表面涂覆有第二金属涂层，所述异形铜板的内部安装有加强筋。

优选的，所述异形铜板和异形铝板的形状大小均相同，且异形铜板和异形铝板的竖截面呈“u”字形结构。

优选的，所述异形铜板和异形铝板的形状大小均相同，且异形铜板和异形铝板的竖截面呈“u”字形结构。

优选的，所述金属柱与绝缘帽之间的连接方式为螺纹连接，且绝缘帽的高度大于限位槽到绝缘帽之间的距离。

优选的，所述绝缘帽与金属板之间构成拆卸结构，且金属板与固定槽对应设置。

优选的，所述金属罩与绝缘帽之间的连接方式为卡合连接，且金属罩与连接槽相连通。

优选的，所述加强筋的高度等于第一金属涂层到加强筋之间的距离，且加强筋的竖截面呈“x”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电阻损耗小的电动机单向连接片的异型铜排，不仅能够减小电阻损耗，从而减少电能损失，而且能够避免使用者发生触电；

1.异形铝板的底部固定安装有金属柱，且金属柱的内部开设有限位槽，限位槽能够对金属线进行放置，并通过金属柱与绝缘帽之间的螺纹连接，方便对金属线进行固定，绝缘帽能够避免使用者发生触电的现象；

2.异形铜板和异形铝板的内部均开设有散热孔，方便热量散出，且异形铜板的内外表面均涂覆有第一金属涂层和第二金属涂层，能够减小异形铜板的电阻损耗，从而减少电能损失；

3.异形铜板的内部镶嵌安装有加强筋，且加强筋的高度等于异形铜板的内壁高度，竖截面形状为“x”字形结构的加强筋能够对异形铜板进行支撑，不易使得异形铜板断裂。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型仰视剖切结构示意图；

图3为本实用新型绝缘帽整体结构示意图；

图4为本实用新型绝缘帽与金属罩连接仰视结构示意图；

图5为本实用新型异形铜板内部结构示意图。

图中：1、异形铜板；2、异形铝板；3、限位孔；4、散热孔；5、金属柱；6、限位槽；7、绝缘帽；8、连接槽；9、固定槽；10、金属罩；11、金属板；12、螺杆；13、第一金属涂层；14、第二金属涂层；15、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电阻损耗小的电动机单向连接片的异型铜排，包括异形铜板1、异形铝板2、限位孔3、散热孔4、金属柱5、限位槽6、绝缘帽7、连接槽8、固定槽9、金属罩10、金属板11、螺杆12、第一金属涂层13、第二金属涂层14和加强筋15，异形铜板1的下方安装有异形铝板2，且异形铜板1和异形铝板2的左右两端均开设有限位孔3，异形铜板1和异形铝板2的形状大小均相同，且异形铜板1和异形铝板2的竖截面呈“u”字形结构，异形铜板1和异形铝板2能够增加该铜排的强度，散热孔4开设在限位孔3的内侧位置，且散热孔4在异形铜板1和异形铝板2的内部均有设置，金属柱5固定安装在异形铝板2的底部位置，且金属柱5的外表面开设有限位槽6，金属柱5与绝缘帽7之间的连接方式为螺纹连接，且绝缘帽7的高度大于限位槽6到绝缘帽7之间的距离，便于对金属柱5与绝缘帽7之间进行拆卸，金属柱5的外侧安装有绝缘帽7，且绝缘帽7的后侧开设有连接槽8，绝缘帽7与金属板11之间构成拆卸结构，且金属板11与固定槽9对应设置，金属板11能够与金属线紧密贴合，绝缘帽7的内壁开设有固定槽9，且绝缘帽7的内侧安装有金属罩10，金属罩10的外表面固定安装有金属板11，且金属板11的内部贯穿安装有螺杆12，异形铜板1的外表面涂覆有第一金属涂层13，且异形铜板1的内表面涂覆有第二金属涂层14，异形铜板1的内部安装有加强筋15。

如图4中金属罩10与绝缘帽7之间的连接方式为卡合连接，且金属罩10与连接槽8相连通，便于对金属罩10与绝缘帽7之间进行固定。

如图5中加强筋15的高度等于第一金属涂层13到加强筋15之间的距离，且加强筋15的竖截面呈“x”字形结构，加强筋15不易使得异形铜板1受到损坏。

工作原理：在使用该电阻损耗小的电动机单向连接片的异型铜排时，如图1中，异形铜板1与异形铝板2之间的连接方式为焊接，且异形铜板1与异形铝板2的左右两端均开设有限位孔3，限位孔3方便对该装置进行固定，异形铝板2的底部固定安装有金属柱5，且金属柱5的内部开设有限位槽6，使用时将金属线绕在限位槽6中，并通过金属柱5与绝缘帽7之间的螺纹连接，从而对金属线进行固定，金属罩10的外表面形状与绝缘帽7的内表面相同，能够使得金属罩10与金属线紧密贴合，金属罩10的外表面固定安装有金属板11，金属板11通过螺杆12与绝缘帽7进行固定，绝缘帽7能够防止使用者触电，异形铜板1和异形铝板2的内部均开设有散热孔4，方便异形铜板1和异形铝板2进行散热，异形铜板1的内外表面均涂覆有导电性能较好的第一金属涂层13和第二金属涂层14，能够减小异形铜板1的电阻损耗，异形铜板1的内部镶嵌安装有加强筋15，且加强筋15的高度等于异形铜板1的内壁高度，加强筋15能够对异形铜板1进行支撑，不易使得异形铜板1受到损坏，这就是该电阻损耗小的电动机单向连接片的异型铜排的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。