一种自动更换色带的装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种自动更换色带的装置。


背景技术：

2.本在电缆的生产中，多加色带区分不同的相端。但现有的换色带方法中，多为人工更换色带。操作人员需时刻留意色带的使用情况与电缆的生产长度数据，以便色带发生拉断时能及时处理；以及到达分段处时及时更换色带避免浪费材料。更换色带时，往往需要降低速度，这能提高色带更换的成功率与准确度。但现有的换色带方法通常是采用人工更换的方式，十分不方便，且不能在较短的时间内完成操作。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动更换色带的装置，其能自动进行色带更换，更加简单方便。
4.本实用新型所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现：
5.一种自动更换色带的装置，包括主支架，所述的主支架上分别设置有自动计米仪、主控单元、机台控制系统和切换装置，所述的主控单元分别电连接于自动计米仪、机台控制系统和切换装置。
6.优选地，所述的切换装置包括气缸、电控切刀和色带卷，所述的气缸的个数为两个以上，所述的气缸并列分布于电缆导体的上方，所述的气缸的活塞杆朝下，所述的色带卷转动连接于气缸的活塞杆下端，所述的电控切刀设置于电缆导体的上方侧面。当需要更换色带时，所述的气缸将需要更换的色带卷收起，所述的电控切刀将对应的色带切断，并将所需的色带卷通过气缸下压到与电缆导体贴合的位置，完成色带更换。
7.优选地，所述的主支架上设置有报警器，所述的报警器电连接于主控单元。所述的报警器起到停机报警提示作用。
8.优选地，所述的主支架的下方设置有色带放置箱。所述的色带放置箱用于放置备用色带卷。
9.有益效果：采用本实用新型所述的结构后,由于设置有自动计米仪、主控单元、机台控制系统和切换装置，当自动计米仪检测到电缆导体已累计达到所设定米数后，将信号传递给主控单元，主控单元将信号传递给机台控制系统，机台控制系统控制设备停机，同时主控单元控制切换装置进行色带更换；而切换装置中的气缸将需要更换的色带卷收起并通过电控切刀将对应的色带切断，接着气缸将另一个色带卷下压到电缆导体的上方，实现了自动进行色带更换的功能，更加简单方便；同时主控单元电连接有报警器，实现了自动停机报警的功能，便于操作人员及时跟进处理。
附图说明
10.图1为本实用新型所述的自动更换色带的装置的结构示意图。
11.图2为本实用新型中切换装置的结构示意图。
12.其中：1—主支架，2—自动计米仪，3—主控单元，4—机台控制系统，5—切换装置，51—气缸，52—电控切刀，53—色带卷，6—报警器，7—色带放置箱。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
14.实施例1
15.如图1所示的一种自动更换色带的装置，包括主支架1，所述的主支架1上分别设置有自动计米仪2、主控单元3、机台控制系统4和切换装置5，所述的主控单元3分别电连接于自动计米仪2、机台控制系统4和切换装置5，所述的主支架1上还设置有报警器6，所述的报警器6电连接于主控单元3，所述的主支架1的下方设置有色带放置箱7。
16.实施例2
17.如图1
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2所示的一种自动更换色带的装置，包括主支架1，所述的主支架1上分别设置有自动计米仪2、主控单元3、机台控制系统4和切换装置5，所述的主控单元3分别电连接于自动计米仪2、机台控制系统4和切换装置5，所述的主支架1上设置有报警器6，所述的报警器6电连接于主控单元3。所述的切换装置5包括气缸51、电控切刀52和色带卷53，所述的气缸51的个数为两个以上，所述的气缸51并列分布于电缆导体的上方，所述的气缸51的活塞杆朝下，所述的色带卷53转动连接于气缸51的活塞杆下端，所述的电控切刀52设置于电缆导体的上方侧面；所述的主支架1的下方设置有色带放置箱7。
18.工作原理：首先，当自动计米仪2检测到电缆导体已累计达到所设定米数后，将信号传递给主控单元3，所述的主控单元3将信号传递给机台控制系统4，所述的机台控制系统4控制设备停机，所述的主控单元3触发报警器6报警，提醒工作人员及时跟进处理，同时所述的主控单元3控制切换装置5进行色带更换；而所述的切换装置5中的气缸51将需要更换的色带卷53收起并通过电控切刀52将对应的色带切断，接着所述的气缸51将另一个色带卷53下压到电缆导体的上方，完成色带自动更换。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。