一种自动调容调压节能变压器的制作方法

本实用新型涉及节能变压器生产技术领域，具体为一种自动调容调压节能变压器。

背景技术：

变压器的原理就是通关对高压的降压，对低压的升压，使得输入的电压不管是不是稳定的，输出的电压一定是稳定的，可供应周边居民使用的额定电压范围内，不会对居民使用的电器或是一些供电设备造成损害，所以变压器在生活和生产中是不可或缺的。

现有的变压器在安装固定在电线杆或者高压塔上之后，一般不会在移动，使用周期很长，检修的工作也很困难，但在使用时，不可避免的就是不可以根据输出电压和电流的变化，来做出相应的调节，一旦输入的电压和电流差值过大时，变压器内部很容易出现故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供种一种自动调容调压节能变压器，以解决上述背景技术中提出现有的变压器不能自动调节电压和容值的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调容调压节能变压器，包括绕线杆，所述绕线杆表面缠绕有电线，且电线端部连接在感应电流仓内。并且感应电流仓表面设置有开关，所述开关内连接有传动杆，且传动杆表面件连接有第一锥齿，所述第一锥齿表面啮合连接有第二锥齿，且第二锥齿顶端固定连接有轴杆，所述第二锥齿表面啮合连接有第一齿轮，且第一齿轮表面啮合连接有套筒，所述轴杆轴承连接在变压器主体上端内表面，所述变压器主体内安装有电极片，且变压器主体内还轴承连接有传动杆，所述传动杆表面件连接有凸轮，且凸轮表面接触连接有绕线杆，所述绕线杆表面固定连接有第二齿轮，且第二齿轮外面表面啮合连接有套筒，所述套筒外表面安装有连接杆，且连接杆端部与滑轨滑动连接。

优选的，所述绕线杆为“t”字形、数量有3个，且绕线杆底端呈弧形，并且其底端弧形弧度与凸轮表面弧度相吻合。

优选的，所述开关为矩形，且开关关于中线轴对称，并且由电压大小控制开合。

优选的，所述第一锥齿设置有3个，且第一锥齿与第二锥齿齿数比相同，并且第一锥齿与第二锥齿转动方向相反。

优选的，所述套筒内外表面均设置有齿牙，且套筒内表面齿牙与第二齿轮啮合，并且套筒外表面齿牙与第一齿轮啮合。

优选的，所述第二齿轮设置有3个，且3个第二齿轮转速相同，并且3个第二齿轮齿数比也相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动调容调压节能变压器可以通过电流效应来调节电压和电流变化，在通过传动机构来自动调节电压和电流差值带来的机械损害的问题：

1、通过安装好的变压器主体的电压电流的差值开解锁感应系统开关，来启动自动调节绕线圈数，以达到改变电压的目的；

2、通过简单的传动机构来压机和松开电线圈数，来精确判断电压和电流差值，使得电流感应系统的数据是精准的，对传动机构的控制也是准确的，使得转动机构对改变电压和电流的幅度也是只能精细的。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；

图3为本实用新型绕线杆侧视结构示意图；

图4为本实用新型套筒俯视结构示意图。

图中：1、绕线杆；2、电线；3、感应电流仓；4、开关；5、传动杆；6、第一锥齿；7、第二锥齿；8、第一齿轮；9、套筒；10、第二齿轮；11、变压器主体；12、凸轮；13、轴杆；14、电极片；15、滑轨；16、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动调容调压节能变压器，包括绕线杆1，绕线杆1表面缠绕有电线2，且电线2端部连接在感应电流仓3内。并且感应电流仓3表面设置有开关4，开关4内连接有传动杆5，且传动杆5表面件连接有第一锥齿6，第一锥齿6表面啮合连接有第二锥齿7，且第二锥齿7顶端固定连接有轴杆13，第二锥齿7表面啮合连接有第一齿轮8，且第一齿轮8表面啮合连接有套筒9，轴杆13轴承连接在变压器主体11上端内表面，变压器主体11内安装有电极片14，且变压器主体11内还轴承连接有传动杆5，传动杆5表面件连接有凸轮12，且凸轮12表面接触连接有绕线杆1，绕线杆1表面固定连接有第二齿轮10，且第二齿轮10外面表面啮合连接有套筒9，套筒9外表面安装有连接杆16，且连接杆16端部与滑轨15滑动连接。

绕线杆1为“t”字形、数量有3个，且绕线杆1底端呈弧形，并且其底端弧形弧度与凸轮12表面弧度相吻合，使得绕线杆1安装在需要安装在位置安装固定好之后，将所有的电线2缠绕在绕线杆1上。

开关4为矩形，且开关4关于中线轴对称，并且由电压大小控制开合，使得感应电流仓3会感应到电流电压的变化，跳开开关4。

第一锥齿6设置有3个，且第一锥齿6与第二锥齿7齿数比相同，并且第一锥齿6与第二锥齿7转动方向相反，使得传动杆5的顺时针转动同时带动3个第一锥齿6的顺时针方向转动。

套筒9内外表面均设置有齿牙，且套筒9内表面齿牙与第二齿轮10啮合，并且套筒9外表面齿牙与第一齿轮8啮合，使得第一齿轮8的转动带动套筒9的转动，使得原本在绕线杆1上缠绕好的线被解开。

第二齿轮10设置有3个，且3个第二齿轮10转速相同，并且3个第二齿轮10齿数比也相同，使得套筒9的转动带动第二齿轮10的转动。

工作原理：当绕线杆1安装在需要安装在位置安装固定好之后，将所有的电线2缠绕在绕线杆1上，再将电线2与感应电流仓3和开关4连接好之后，变压器主体11则开始正常工作，电极片14也开始工作；

当变压器主体11正常工作时，正电极会往负电极方向变压，由于电线2的缠绕的数量已经固定安装好，不便于改变电压，电压超负荷时，感应电流仓3会感应到电流电压的变化，跳开开关4，这里的电流效应是现有技术，在这里不做过多阐述，这时传动杆5开始转动，传动杆5的顺时针转动同时带动3个第一锥齿6的顺时针方向转动，第一锥齿6的转动会带动第二锥齿7的逆时针转动，第二锥齿7的转动带动第一齿轮8的顺时针转动，第一齿轮8的转动带动套筒9的转动，使得原本在绕线杆1上缠绕好的线被解开，减少电线2的圈数；

于此同时，传动杆5的转动会带动传动杆5上的凸轮12转动，则使得与凸轮12表面连接的绕线杆1开始上下移动，使得缠绕好的电线2被压紧和松开，将真实的电流数据传输到感应电流仓3内，使得感应电流仓3开始准确感应电压数据，开始判断是否要断开或者闭合开关4，达到精确控制电压和电流比例的作用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。