电池安装结构及智能终端的制作方法

1.本申请涉及智能终端领域，尤其涉及一种电池安装结构及智能终端。


背景技术：

2.教室灯等智能低压终端设备，多为采用电池为产品供电。电池与电路板之间设置有弹性结构进行搭接，便于电池的快速拆装。传统的与电池负极接触的电池弹片，通过弹簧与金属片铆接相连，接触阻抗大，压降高，易产生接触不良。且当电池为多个时，与电池负极接触的多个电池弹片之间需要采用焊接相连，再与端子线焊接，导致焊点较多，生产工艺要求高。


技术实现要素：

3.本申请的一个目的在于提供一种电池安装结构，旨在解决现有技术中，电池安装结构的阻抗大且焊点多的问题。
4.为达此目的，本申请实施例采用以下技术方案：
5.电池安装结构，包括具有安装仓的壳体、设于所述安装仓内的负极抵接件，以及设于所述安装仓且与所述负极抵接件相对设置的正极抵接件；所述负极抵接件包括安装于所述壳体的负极主体，以及设于所述负极主体的相对的两端的负极弹簧；所述负极弹簧的轴线与所述负极主体呈预设角度，所述负极弹簧与所述负极主体为一体成型。
6.在一个实施例中，所述负极弹簧的外径沿远离所述负极主体的方向逐渐减小。
7.在一个实施例中，所述电池安装结构还包括与所述负极主体电连接的第一导线，所述第一导线与所述负极主体焊接相连。
8.在一个实施例中，所述负极主体上具有负极焊接部，所述负极焊接部为圆环状，所述第一导线于所述负极焊接部的内壁与所述负极焊接部焊接相连。
9.在一个实施例中，所述正极抵接件包括安装于所述壳体的正极主体，以及设于所述正极主体的相对的两端的正极弹簧；所述正极弹簧的轴线与所述正极主体呈预设角度，所述正极弹簧与所述正极主体为一体成型。
10.在一个实施例中，所述正极弹簧的外径沿远离所述正极主体的方向逐渐减小。
11.在一个实施例中，所述电池安装结构还包括与所述正极主体电连接的第二导线，所述第二导线与所述正极主体焊接相连。
12.在一个实施例中，所述正极主体上具有正极焊接部，所述正极焊接部为圆环状，所述第二导线于所述正极焊接部的内壁与所述正极焊接部焊接相连。
13.在一个实施例中，所述壳体具有正面及背面，所述安装仓的开口位于所述正面，所述背面与所述安装仓相连通；所述背面具有负极支架及正极支架；所述负极主体伸出于所述安装仓且安装于所述负极支架上，所述正极主体伸出于所述安装仓且安装于所述正极支架上。
14.在一个实施例中，所述负极支架包括相对且间隔设置的两个负极安装板，所述负
极安装板上开设有负极插槽，所述负极主体插设于所述负极插槽内；所述正极支架包括相对且间隔设置的两个正极安装板，所述正极安装板开设有正极插槽，所述正极主体插设于所述正极插槽内。
15.本申请的还一个目的在于提供一种智能终端，包括上述任一项实施例中所述的电池安装结构。
16.本申请实施例的有益效果：负极抵接件的负极主体与负极主体两端的负极弹簧为一体成型件，无需铆接等方式进行连接，进而降低了负极抵接件的阻抗，不易于影响电池的电压，也不易于导致电池接触不良，提升电池供电的稳定性。两个负极弹簧通过负极主体相连进而实现电连接，两个负极弹簧之间无需焊接，减少了负极抵接件的焊接点，生产工艺要求低。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本申请的实施例中电池安装结构的第一视角的结构示意图；
19.图2为本申请的实施例中电池抵接于正极抵接件与负极抵接件之间的示意图；
20.图3为本申请的实施例中正极抵接件与负极抵接件的结构示意图；
21.图4为本申请的实施例中电池安装结构的第二视角的结构示意图；
22.图中：
23.1、壳体；101、安装仓；102、正面；103、背面；2、负极抵接件；201、负极主体；2011、负极焊接部；202、负极弹簧；3、正极抵接件；301、正极主体；3011、正极焊接部；302、正极弹簧；4、第一导线；5、第二导线；6、负极支架；601、负极安装板；6011、负极插槽；7、正极支架；701、正极安装板；7011、正极插槽；8、电池。
具体实施方式
24.为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以下结合具体实施例对本申请的实现进行详细的描述。
29.如图1
‑
图3所示，本申请实施例提出了一种电池安装结构，包括具有安装仓101的壳体1、设于安装仓101内的负极抵接件2，以及设于安装仓101(用于安装电池8)且与负极抵接件2相对设置的正极抵接件3；负极抵接件2包括安装于壳体1的负极主体201，以及设于负极主体201的相对的两端的负极弹簧202；负极弹簧202的轴线与负极主体201呈预设角度(便于两个负极弹簧202朝向一致，并与电池8接触)，负极弹簧202与负极主体201为一体成型。
30.在本申请的实施例中，负极抵接件2用于与电池8的负极抵接，并与智能终端的电路板电连接，进而实现将电池8固定安装，并导通电池8与电路板。负极抵接件2的负极主体201与负极主体201两端的负极弹簧202为一体成型件，无需铆接等方式进行连接，进而降低了负极抵接件2的阻抗，不易于影响电池8的电压，也不易于导致电池8接触不良，提升电池8供电的稳定性。两个负极弹簧202通过负极主体201相连进而实现电连接，两个负极弹簧202之间无需焊接，减少了负极抵接件2的焊接点，生产工艺要求低。
31.示例的，负极抵接件2加工过程可以为：一根钢丝(例如不锈钢镀镍)或铜丝，在其两端卷绕形成两个负极弹簧202。
32.请参阅图3，作为本申请提供的电池安装结构的另一种具体实施方式，负极弹簧202的外径沿远离负极主体201的方向逐渐减小，可对电池8负极的中心施加较为稳定的压力，电池8的安装位置不易于偏移。
33.请参阅图3，作为本申请提供的电池安装结构的另一种具体实施方式，电池安装结构还包括与负极主体201电连接的第一导线4，第一导线4与负极主体201焊接相连，也即负极抵接件2上只设置有一个焊接点，用于与电路板电连接，因此无论负极弹簧202的数量为多少个，均只需要设置一个焊接点。
34.请参阅图3，作为本申请提供的电池安装结构的另一种具体实施方式，负极主体201上具有负极焊接部2011，负极焊接部2011为圆环状(可为卷绕形成)，第一导线4于负极焊接部2011的内壁与负极焊接部2011焊接相连。也即第一导线4插入圆环状的负极焊接部2011的内部，第一导线4与负极焊接部2011接触的面积足够大，焊接后第一导线4与负极焊接部2011的连接强度高，不易于脱落且不易于产生虚焊。可选的，负极抵接件2及正极抵接件3均可为不锈钢镀镍材质。
35.请参阅图3，作为本申请提供的电池安装结构的另一种具体实施方式，正极抵接件3包括安装于壳体1的正极主体301，以及设于正极主体301的相对的两端的正极弹簧302；正极弹簧302的轴线与正极主体301呈预设角度(便于两个正极弹簧302朝向一致，并与电池8接触)，正极弹簧302与正极主体301为一体成型。正极抵接件3用于与电池8的正极抵接，并与智能终端的电路板电连接，进而实现将电池8固定安装，并导通电池8与电路板。正极抵接件3的正极主体301与正极主体301两端的正极弹簧302为一体成型件，无需铆接等方式进行连接，进而降低了正极抵接件3的阻抗。两个正极弹簧302通过正极主体301相连进而实现电连接，两个正极弹簧302之间无需焊接，减少了正极抵接件3的焊接点，生产工艺要求低。
36.请参阅图3，作为本申请提供的电池安装结构的另一种具体实施方式，正极弹簧
302的外径沿远离正极主体301的方向逐渐减小，可对电池8正极的中心施加较为稳定的压力，电池8的安装位置不易于偏移。
37.请参阅图3，作为本申请提供的电池安装结构的另一种具体实施方式，电池安装结构还包括与正极主体301电连接的第二导线5，第二导线5与正极主体301焊接相连，也即正极抵接件3上只设置有一个焊接点，用于与电路板电连接，因此无论正极弹簧302的数量为多少个，均只需要设置一个焊接点。
38.请参阅图3，作为本申请提供的电池安装结构的另一种具体实施方式，正极主体301上具有正极焊接部3011，正极焊接部3011为圆环状(可为卷绕形成)，第二导线5于正极焊接部3011的内壁与正极焊接部3011焊接相连。也即第二导线5插入圆环状的正极焊接部3011的内部，第二导线5与正极焊接部3011接触的面积足够大，焊接后第二导线5与正极焊接部3011的连接强度高，不易于脱落且不易于产生虚焊。可选的，正极抵接件3及正极抵接件3均可为不锈钢镀镍材质。
39.请参阅图1及图4，作为本申请提供的电池安装结构的另一种具体实施方式，壳体1具有正面102及背面103，安装仓101的开口位于正面102，背面103与安装仓101相连通；背面103具有负极支架6及正极支架7；负极主体201伸出于(部分伸出用于安装固定)安装仓101且安装于负极支架6上，正极主体301伸出于(部分伸出用于固定)安装仓101且安装于正极支架7上。
40.请参阅图4，作为本申请提供的电池安装结构的另一种具体实施方式，负极支架6包括相对且间隔设置的两个负极安装板601，负极安装板601上开设有负极插槽6011，负极主体201插设于负极插槽6011内；正极支架7包括相对且间隔设置的两个正极安装板701，正极安装板701开设有正极插槽7011，正极主体301插设于正极插槽7011内。因此负极抵接件2及正极抵接件3在受电池8压力时，不易于被电池8抵接至脱离壳体1。
41.如图所示，本申请实施例提出了一种智能终端，包括上述任一项实施例中的电池安装结构。终端设备的电池安装结构的焊点少，阻抗低，提升了智能终端电池的耐用性。智能终端可以为教室灯。
42.可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。
43.显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。