磁吹辅助开关的制作方法

本实用新型属于辅助开关技术领域，尤其涉及一种磁吹辅助开关。

背景技术：

辅助开关作为电力系统操作机构中信号传递的枢纽，在各类高压输变电、高铁、地铁等电气设备操作机构中广泛使用，特别是在给地铁车辆运行供电的隔离开关上，它作为开关控制及机构联动的重要附件，有着极为重要的作用。现有开关可调范围小不能满足现场可变的工况等问题，无法长久保持稳定的运行可靠性，因此就需要一种灵活可调的辅助开关来替代现有辅助开关，满足在地铁隧道等复杂环境下操作机构稳定运行的需求。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种灵活可调的磁吹辅助开关。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括框架，框架上部设置有磁吹微动开关（a），框架下部设置有传动轴（m），其特征在于传动轴（m）上设置有可变角度凸轮组件（23），可变角度凸轮组件（23）上方设置有与可变角度凸轮组件（23）相配合的驱动磁吹微动开关开闭的磁吹微动开关导轮（24）。

作为一种优选方案，本实用新型所述传动轴（m）上沿轴向设置有多个可变角度凸轮组件（23），每个可变角度凸轮组件（23）对应一个磁吹微动开关导轮（24）。

作为另一种优选方案，本实用新型所述可变角度凸轮组件（23）包括凸轮芯（21）和凸轮（22），凸轮芯（21）外周设置有锯齿状凸起，凸轮（22）内圈设置有锯齿状槽。

作为另一种优选方案，本实用新型所述磁吹微动开关（a）包括基板单元结构，其特征在于基板单元结构内设置有驱动动触片（14）与定触片（2）完成闭合状态运动的导杆（5）和驱动导杆复位完成动触片（14）与定触片（2）断开状态运动的导杆弹簧（9），定触片（2）与接插片（4）通过紧固件相连；磁吹微动开关导轮（24）通过转接件与导杆（5）相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述转接件包括连接架，连接架上端与磁吹微动开关（a）下端固定，连接架一侧轴接导轮架外侧，导轮架内侧通过导轮轴连接磁吹微动开关导轮（24），导轮架（27）内侧上端与导杆（5）下端为相互作用端。

作为另一种优选方案，本实用新型所述凸轮（22）的宽度大于微动开关导轮宽度（4）的宽度。

作为另一种优选方案，本实用新型所述框架包括前后脚板（g），前后脚板（g）下端两侧通过连杆（h）和连杆（h）端部的固定螺钉（k）相连，前后脚板（g）上端两侧设置有下支架（f），下支架（f）与层接立杆（e）下端相连，层接立杆（e）上端与上支架（d）相连，两侧上支架（d）前后端之间设置有横档（b），磁吹微动开关（a）设置在下支架（f）、层接立杆（e）、上支架（d）、横档（b）围成的区域内。

作为另一种优选方案，本实用新型一个所述磁吹微动开关导轮（24）驱动多个上下叠层设置的磁吹微动开关（a），上层磁吹微动开关（a）的导杆下端与相邻下层磁吹微动开关（a）的导杆上端相接。

作为另一种优选方案，本实用新型一个所述磁吹微动开关导轮（24）驱动两个上下叠层设置的磁吹微动开关（a），上层磁吹微动开关两侧通过紧固件与上支架（d）固定，下层磁吹微动开关两侧通过紧固件与下支架（f）固定。

作为另一种优选方案，本实用新型所述下支架（f）为l支架，前后脚板（g）上端两侧设置有安装槽，下支架（f）内下竖边置于安装槽内并通过横向紧固件与脚板（g）固定，下支架（f）外上竖边上设置有螺纹孔，层接立杆（e）下端相应于下支架（f）外上竖边上的螺纹孔设置有外螺纹。

作为另一种优选方案，本实用新型所述上支架（d）为l支架，上支架（d）内下横边上设置有通孔，螺钉（c）穿过上支架（d）内下横边上的通孔旋入层接立杆（e）上端的螺纹孔。

作为另一种优选方案，本实用新型所述层接立杆（e）为四个，围绕磁吹微动开关（a）设置。

其次，本实用新型所述传动轴（m）端部通过轴套（l）与脚板（g）相连。

另外，本实用新型所述传动轴（m）上设置有凸轮（22）复位弹簧（25），凸轮（22）上设置有限位凸台。

本实用新型有益效果。

本实用新型采用可变角度凸轮组件（23）与磁吹微动开关导轮（24）配合使用，角度灵活可调，适用范围大。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型内部结构示意图。

图3是本实用新型侧视图。

图4是本实用新分解视图。

图5是本实用新可变角度凸轮组件分解视图。

图6是本实用新可变角度凸轮组件视图

图7是本实用新可变角度凸轮组件角度变换示意图。

图8是本实用新型磁吹微动开关外观图。

图9是本实用新型磁吹微动开关闭合状态内部结构图。

图10是本实用新型磁吹微动开关断开状态内部结构图。

图11是本实用新型磁吹微动开关动触片、定触片、导杆、u型弹簧、动触片座、导杆弹簧相互位置及连接示意图。

图12是本实用新型磁吹微动开关定触片结构图。

图13是本实用新型磁吹微动开关动触片结构图。

图14是本实用新型磁吹微动开关分解视图。

图15是本实用新型磁吹微动开关动触片、导杆、u型弹簧、导杆弹簧相互位置及连接立体示意图。

图16是本实用新型驱动两个上下叠层设置的磁吹微动开关结构图。

图17是本实用新型设置防尘保护盖结构图。

图中，a.磁吹微动开关、b.横档、c.组合螺钉、d.上支架、e.层接立杆、f.下支架、g.脚板、h.连杆、i.凸轮、j.凸轮芯、k.固定螺钉、l.轴套、m.传动轴、23.可变角度凸轮组件、24.磁吹微动开关导轮、21.凸轮芯、22.凸轮、25.弹簧、26.连接架、27.导轮架。

1.盖板，2.银点定触片，3.基板，4.接插片，5.导杆，6.左磁芯挡片，7.右磁芯挡片，8.接线螺钉，9.导杆弹簧，10.磁芯，11.挡片，12.u型弹簧，13.动片银点，14.银点动触片，15.动触片座，16.定片银点。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括框架，框架上部设置有磁吹微动开关（a），框架下部设置有传动轴（m），传动轴（m）上设置有可变角度凸轮组件（23），可变角度凸轮组件（23）上方设置有与可变角度凸轮组件（23）相配合的驱动磁吹微动开关开闭的磁吹微动开关导轮（24）。

所述可变角度凸轮组件（23）包括凸轮芯（21）和凸轮（22），凸轮芯（21）外周设置有锯齿状凸起，凸轮（22）内圈设置有锯齿状槽。

所述磁吹微动开关（a）包括基板单元结构，基板单元结构内设置有驱动动触片（14）与定触片（2）完成闭合状态运动的导杆（5）和驱动导杆复位完成动触片（14）与定触片（2）断开状态运动的导杆弹簧（9），定触片（2）与接插片（4）通过紧固件相连；动触片（14）、定触片（2）、接插片（4）的组合为两组，设置在导杆（5）的两侧；磁吹微动开关导轮（24）通过转接件与导杆（5）相连。

使用时，电流由一侧定触片流入，动触片的动作用来连接两个定触片的电流是否需要导通，以达到接通和分断电流的目的。

设置接插片（4），可额外提供侧出线接线方式，使用更加方便。

当开关被触发时，定触片（2）、动触片（14）是直接开断负载电流及信号传递的载体，双断口（即两组动触片（14）和定触片（2）的组合）的接触形式，大大分散了并加速切断了感性负载开断时的拉弧情况，从而减小了触头拉弧情况，提高了开关的寿命。

本实用新型适用于直流控制回路感性负载的开断，开断回路瞬间产生的拉弧，由双断口共同分担。

本实用新型微动开关的进程触发和回程复位均依靠弹簧去触发，因此操作速度不受机构操作速度影响，快速的分合，更加有利于感性电流的开断，降低了触头的拉弧情况，增加了微动开关的寿命及有效开断次数。

所述转接件包括连接架26，连接架26上端与磁吹微动开关（a）下端固定，连接架26一侧轴接导轮架27外侧，导轮架27内侧通过导轮轴连接磁吹微动开关导轮（24），导轮架27内侧上端与导杆5下端为相互作用端。

所述凸轮（22）的宽度大于微动开关导轮（24）宽度的宽度；避免导轮从凸轮滑落造成信号传递失效的情况，提高了信号传递的稳定性。

所述框架包括前后脚板（g），前后脚板（g）下端两侧通过连杆（h）和连杆（h）端部的固定螺钉（k）相连，前后脚板（g）上端两侧设置有下支架（f），下支架（f）与层接立杆（e）下端相连，层接立杆（e）上端与上支架（d）相连，两侧上支架（d）前后端之间设置有横档（b），磁吹微动开关（a）设置在下支架（f）、层接立杆（e）、上支架（d）、横档（b）围成的区域内。

一个所述磁吹微动开关导轮（24）驱动多个上下叠层设置的磁吹微动开关（a），上层磁吹微动开关（a）的导杆下端与相邻下层磁吹微动开关（a）的导杆上端相接。

如图16所示，一个所述磁吹微动开关导轮（24）驱动两个上下叠层设置的磁吹微动开关（a），上层磁吹微动开关两侧通过紧固件与上支架（d）固定，下层磁吹微动开关两侧通过紧固件与下支架（f）固定。

所述下支架（f）为l支架，前后脚板（g）上端两侧设置有安装槽，下支架（f）内下竖边置于安装槽内并通过横向紧固件与脚板（g）固定，下支架（f）外上竖边上设置有螺纹孔，层接立杆（e）下端相应于下支架（f）外上竖边上的螺纹孔设置有外螺纹。

所述上支架（d）为l支架，上支架（d）内下横边上设置有通孔，螺钉（c）穿过上支架（d）内下横边上的通孔旋入层接立杆（e）上端的螺纹孔。

所述层接立杆（e）为四个，围绕磁吹微动开关（a）设置。

所述传动轴（m）端部通过轴套（l）与脚板（g）相连。

所述传动轴（m）上设置有凸轮（22）复位弹簧（25），凸轮（22）上设置有限位凸台。

如示意图7所示，将凸轮（22）向复位弹簧（25）侧拔出，致使复位弹簧（25）被压缩，这时旋转一个需要的角度后，将凸轮（22）按回与凸轮芯（21）轮齿啮合好，松开手弹簧（25）自动将凸轮（22）复位压紧，限位凸台与轮芯（1）端面相抵限定凸轮（22）的回复位置，完成角度调节功能。可变角度凸轮组件（23）可根据现场不同情况需求，在360°范围内任意变换触发角度，每10°为一个调节单元。

凸轮芯（21）在传动轴（m）上的轴向位置是固定的，即凸轮芯（21）不能沿轴向移动。

所述传动轴（m）上沿轴向设置有多个可变角度凸轮组件（23），每个可变角度凸轮组件（23）对应一个磁吹微动开关导轮（24）。

相邻所述可变角度凸轮组件（23）之间的复位弹簧（25）一端与前侧可变角度凸轮组件（23）的凸轮芯（21）相抵，另一端后侧可变角度凸轮组件（23）的凸轮（22）相抵。

b.横档、d.上支架、e.层接立杆、f.下支架可采用黄铜件。c.组合螺钉、h.连杆、k.固定螺钉可采用不锈钢件。m.传动轴、g.脚板可采用铝合金件。耐候性能强，不易受地下温暖潮湿环境影响发生腐蚀。

可设置防尘保护盖28，用于防尘和保护触片在运输途中不发生磕碰变形，防尘保护盖可与基板的卡合连接，如图17所示。

所述导杆（5）为驱动横向动触片（14）向上运动的竖向导杆（5），导杆弹簧（9）为驱动导杆向下复位的导杆弹簧（9）。

所述动触片（14）侧方设置有磁芯（10）。经过磁芯对电流方向的影响，电流被拉长从而更快的将电流断开，减小了拉弧，从而触头不会长时间受电弧影响，出现烧损、积碳，开关电气寿命得到明显提高。

所述动触片（14）外端下方设置有挡片（11）。挡片（11）的作用是隔热，避免在长时间接通电流或者频繁开断电流时出现触片发热的情况，发热的触片动作直接接触塑料基板会使基板出现融化损伤，所以需要用挡片（11）进行隔热。

所述动触片（14）和定触片（2）采用银点触片。采用银点触片，增强了触头部件的电导率，导流能力、载流能力、触头散热能力提高。

所述动触片（14）外端为动片银点（13）。

所述竖向导杆（5）中部设置有动触片座（15），动触片座（15）中部设置有凹槽，动触片（14）一端置于凹槽内。

所述竖向导杆（5）上部设置有h形开口，下部设置有t形开口；动触片座（15）为x形，动触片座（15）设置在t形开口大头端侧部，动触片座（15）上端两侧高于t形开口大头端上端，动触片座（15）下端两侧低于t形开口大头端下端；h形开口处设置所述导杆弹簧，导杆弹簧（9）上端套在h形开口上端中部凸点外侧，导杆弹簧（9）下端套在h形开口下端中部凸点外侧，基板单元结构上设置有限定导杆弹簧（9）上端位置的限位结构；t形开口小头端处设置有u型弹簧，u型弹簧上端具有折弯，折弯勾于动触片（14）上的开口处。

u型弹簧（12）穿过t形开口小头端，依靠动触片座（15）中部的凹槽作为转轴，使动触片（14）沿着转轴固定点旋转，使开关可以进、回程交替触发，以达到闭合和开断控制回路的目的。

所述基板单元结构包括盖板（1）和基板（3），盖板（1）与基板（3）两侧通过紧固件相连。基板（3）上可设置各部件的限位槽。

所述定触片（2）包括上部竖板状结构、中部斜板状结构和下部l形结构，接插片（4）为l形结构，定触片（2）的中部斜板状结构与接插片（4）的一边通过接线螺钉（8）相连，下部l形结构为与动触片（14）的作用部。

所述下部l形结构为定片银点（16）。

所述盖板（1）上相应于磁芯（10）的位置设置有磁芯挡片（6、7），磁芯挡片（6、7）与磁芯（10）相接。设置磁芯挡片（6、7）保证磁场有一个良好的传递，在开关开断电流瞬间起到良好的磁吹效果。

磁芯挡片可采用q235材质。磁芯挡片形状为由内上向外下的弯折状，磁芯设置在磁芯挡片向下弯折的位置。该形状的磁芯挡片可将磁场由两端磁芯位置导到触头开断位置，更好地起到磁吹的效果。

下面结合附图说明本实用新型的工作过程。

辅助开关的传动轴（m）带动可变角度凸轮组件（23）转动，当凸轮坡角转动到与磁吹微动开关导轮（24）相切时，即到达磁吹微动开关触发的临界位置，继续转动，可变角度凸轮组件将导轮顶起，导杆（5）向上运动，带动动触片座（15）向上运动，从而带动银点动触片（14）、u型弹簧（12）向上运动，当银点动触片（14）、u型弹簧（12）、带动动触片座（15）到达平衡点时即到达微动开关进程触发点，触发磁吹微动开关（a），此时再继续运动常闭开关断开状态切换。

同理，反向转动辅助开关。传动轴（m）带动可变角度凸轮组件（23）转动，当凸轮坡角转动到与磁吹微动开关导轮（24）下坡的临界位置时，继续转动，磁吹微动开关导轮下坡，松掉导杆（5），开关依靠导杆弹簧（9）的作用力向下运动，同理当银点动触片（14）、u型弹簧（12）、带动动触片座（15）再次到达平衡点时即到达微动开关回程触发点，触发磁吹微动开关复位。此时再继续运动开关复位，银点动触片（14）再次接触到银点定触片（2），以至开关再次被接通。导杆的上下运动带动动触片座动作致使双侧动触片出现翻转，以达到切断电流的目的，双侧动触片翻转，切断电流的位置就有左右两个地方，可以平均分担切断电路所要释放的能量，触头受到的损伤更小，使用寿命更长。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。