一种用于LED模组装配的治具的制作方法

一种用于led模组装配的治具
技术领域
1.本实用新型涉及显示屏技术领域，更具体地说，它涉及一种用于led模组装配的治具。


背景技术：

2.led显示屏是由模组拼装成箱体，再由箱体拼成屏幕。传统小间距模组是先将rgb三色led芯片封装成灯珠，然后再贴装在pcb板上，称之为smd工艺。而mini led或micro led模组生产步骤主要分为四步：首先在pcb电路板背面贴装驱动ic，然后在pcb正面贴装rgb三色led芯片(固晶)，之后对芯片灌胶封装，最后切除pcb周围的工艺边，完成生产，称之为cob工艺。封装好的灯珠尺寸在毫米量级，而裸芯片尺寸在微米量级，所以去掉灯珠封装过程，直接贴装芯片能够极大地减小像素点间距，目前市场上采用cob工艺已经能够量产0.4mm像素间距mini led显示屏。
3.超小间距显示带来的挑战是超高的芯片封装密度，每块cob封装模组上都会贴封数万片led芯片，一次固晶成功概率较低，产品良率低于smd封装。减小模组尺寸，一次固晶的芯片数量会减少，进而提高良率，但是单个箱体上所装配模组数量又会增加，箱体设计复杂，安装效率低。解决办法是先将数块cob 模组安装在底壳上，再将数块底壳安装在箱体上。其中，装配过程中要求模组必须紧密整齐地排列在底壳上，不能有缝隙，否则屏幕出现亮暗线，影响显示效果。现有的装配方式中，将数块模组一块一块安装在底壳上，装配效率低，且较难保证模组之间无缝隙。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于led模组装配的治具，解决装配效率低，且较难保证模组之间无缝隙的技术问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于led 模组装配的治具，包括底座以及安装在所述底座上的第一限位装置、第二限位装置、第一限位条和第二限位条，所述第一限位条与所述第一限位装置相对设置，所述第二限位条与所述第二限位装置相对设置，所述第一限位条、所述第二限位条、所述第一限位装置和所述第二限位装置围成用于容置数块模组的容纳区域，所述第一限位条对应数块模组的一长边，所述第二限位条对应数块模组的一短边；
6.所述第一限位装置用于抵紧数块模组的另一长边，所述第一限位装置包括第一推板和第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一推杆、第一驱动件和第一支撑座，所述第一支撑座安装在所述底座上，所述第一驱动件铰接在所述第一支撑座上，所述第一推杆的一端与所述第一推板安装在一起，另一端与所述第一驱动件铰接，转动所述第一驱动件即可通过所述第一推杆带动所述第一推板靠近和远离相对的所述第一限位条移动；
7.所述第二限位装置用于抵紧数块模组的另一短边，所述第二限位装置包括第二推板和第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二推杆、第二驱动件和第二支撑座，所述第二
支撑座安装在所述底座上，所述第二驱动件铰接在所述第二支撑座上，所述第二推杆的一端与所述第二推板安装在一起，另一端与所述第二驱动件铰接，转动所述第二驱动件即可通过所述第二推杆带动所述第二推板靠近和远离相对的所述第二限位条移动。
8.作为进一步优化的，所述第一支撑座上设有第一限位筒，所述第一限位筒套在所述第一推杆外；
9.和/或，
10.所述第二支撑座上设有第二限位筒，所述第二限位筒套在所述第二推杆外。
11.作为进一步优化的，所述第一驱动组件有两组。
12.作为进一步优化的，所述第一限位装置还包括联动杆，所述联动杆安装在两组所述第一驱动组件的两个所述第一驱动件之间，通过所述联动杆可同时带动两个所述第一驱动件转动。
13.作为进一步优化的，所述第二限位装置还包括导向组件，所述导向组件包括导向杆和导向座，所述导向座安装在所述底座上，所述导向杆的一端与所述第二推板安装在一起，所述导向座套在所述导向杆外。
14.作为进一步优化的，所述导向组件有两组，两组所述导向组件分别位于所述第二推杆的两侧。
15.作为进一步优化的，所述底座上设有用于安装所述第一支撑座的第一安装槽，所述第一安装槽具有可用于调节所述第一支撑座安装位置的长度；
16.和/或，
17.所述底座上设有用于安装所述第二支撑座的第二安装槽，所述第二安装槽具有可用于调节所述第二支撑座安装位置的长度。
18.作为进一步优化的，所述第一推板包括相互垂直的第一推部和第一连接部，所述第一连接部与所述第一推杆安装在一起，所述第一推部和第一连接部之间设有第一加强筋；
19.和/或,
20.所述第二推板包括相互垂直的第二推部和第二连接部，所述第二连接部与所述第二推杆安装在一起，所述第二推部和所述第二连接部之间设有第二加强筋。
21.作为进一步优化的，所述第一推板的和所述第二推板的与模组接触的端面均安装有软垫片；和/或，所述第一限位条的和所述第二限位条的与模组接触的端面均安装有软垫片；和/或，所述底座上铺有软垫片。
22.作为进一步优化的，所述底座的底部的四个角均设有支腿。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该治具在使用时，先调节第一推板和第二推板的位置使容纳区域的大小大于数块模组的大小，然后将数块模组依次放入容纳区域并相互靠拢，且使数块模组的一长边和一短边分别贴合第一限位条和第二限位条，然后分别转动第一驱动件和第二驱动件使得第一推板和第二推板靠近数块模组移动，第一推板和第二推板压紧固定数块模组，使其整齐紧密排列，确保模组之间无缝隙，最后盖上底壳，用螺丝将数块模块固定在底壳上，安装完毕后，再次分别转动第一推板和第二推板使得第一推板和第二推板远离数块模组移动，将装配完成的模组和底壳从容纳区域取出；本实用新型中的用于led模组装配的治具，通过卡紧限制模组的自由度，既提高了装配效率，同时保
障模组装配后无缝隙。
附图说明
24.图1是实施例中的用于led模组装配的治具与数块模组和底壳配合的结构示意图。
25.图中：1、底座；11、第一安装槽；12、第二安装槽；21、第一推板；211、第一推部；212、第一连接部；213、第一加强筋；22、第一推杆；23、第一驱动件；24、第一支撑座；241、第一限位筒；25、联动杆；31、第二推板；311、第二推部；312、第二连接部；313、第二加强筋；32、第二推杆；33、第二驱动件；34、第二支撑座；341、第二限位筒；35、导向杆；36、导向座；4、第一限位条；5、第二限位条；6、支腿；100、模组；200、底壳。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.本实施例提供了一种用于led模组装配的治具(以下简称治具)，如图1所示，该治具包括底座1以及安装在底座1上的第一限位装置、第二限位装置、第一限位条4和第二限位条5，第一限位条4与第一限位装置相对设置，第二限位条5与第二限位装置相对设置，第一限位条4、第二限位条5、第一限位装置和第二限位装置围成用于容置数块模组100的容纳区域，第一限位条4对应数块模组100组合在一起之后的一长边，第二限位条5对应数块模组100组合在一起之后的一短边。第一限位装置用于抵紧数块模组100组合在一起之后的另一长边，第一限位装置包括第一推板21和第一驱动组件，第一驱动组件包括第一推杆22、第一驱动件23和第一支撑座24，第一支撑座24安装在底座1上，第一驱动件23铰接在第一支撑座24上，第一推杆22的一端与第一推板21安装在一起，另一端与第一驱动件23铰接，转动第一驱动件23即可通过第一推杆22带动第一推板21靠近和远离第一限位条4移动。第二限位装置用于抵紧数块模组100组合在一起之后的另一短边，第二限位装置包括第二推板31和第二驱动组件，第二驱动组件包括第二推杆32、第二驱动件33和第二支撑座34，第二支撑座34安装在底座1上，第二驱动件33铰接在第二支撑座34上，第二推杆32的一端与第二推板31安装在一起，另一端与第二驱动件33铰接，转动第二驱动件33即可通过第二推杆32带动第二推板31靠近和远离第二限位条5 移动。该治具在使用时，先调节第一推板21和第二推板31的位置使容纳区域的大小大于数块模组100的大小，然后将数块模组100依次放入容纳区域并相互靠拢，且使数块模组100的一长边和一短边分别贴合第一限位条4和第二限位条5，然后分别转动第一驱动件23和第二驱动件33使得第一推板21和第二推板31靠近数块模组100移动，第一推板21和第二推板31压紧固定数块模组 100，使其整齐紧密排列，确保模组100之间无缝隙，最后盖上底壳200，用螺丝将数块模块固定在底壳200上，安装完毕后，再次分别转动第一推板21和第二推板31使得第一推板21和第二推板31远离数块模组100移动，将装配完成的模组100和底壳200从容纳区域取出。本实施例中的用于led模组100装配的治具，通过卡紧限制模组100的自由度，既提高了装配效率，同时保障模组 100装配后无缝隙。
28.在本实施例中，如图1所示，第一支撑座24上设有第一限位筒241，第一限位筒241套在第一推杆22外，第一驱动件23带动第一推杆22移动时，第一推杆22在第一限位筒241的
限制下沿其自身轴向移动，通过第一限位筒241的限制，保障第一推杆22移动的平稳性和水平度。在本实施例中，第一驱动件23 与第一推杆22之间设有第一中间连接件，第一中间连接件的一端与第一推杆22 铰接，另一端与第一驱动件23铰接。在本实施例中，第一驱动组件有两组，由于第一限位装置对应数块模组100组合在一起之后的一长边，第一推板21比第二推板31相对更大一些，设置两组第一驱动组件，能够更平稳地驱动第一推板 21移动。在本实施例中，第一限位装置还包括联动杆25，联动杆25安装在两组第一驱动组件的两个第一驱动件23之间，通过联动杆25可同时带动两个第一驱动件23转动，使得操作更方便。在本实施例中，底座1上设有用于安装第一支撑座24的第一安装槽11，第一安装槽11具有可用于调节第一支撑座24安装位置的长度，以调节容纳区域的大小以适应不同大小规格的数块模组100。在本实施例中，第一推板21包括相互垂直的第一推部211和第一连接部212，第一推杆22与第一连接部212安装在一起，第一推板21和第一连接部212之间设有第一加强筋213以增强结构强度。在本实施例中，第一推板21的与模组100 接触的端面安装有软垫片，避免刮伤模组100。在本实施例中，底座1上铺有软垫片，避免刮伤模组100。在本实施例中，第一限位条4的和第二限位条5的与模组100接触的端面均安装有软垫片，避免刮伤模组100。在本实施例中，底座 1的底部的四个角均设有支腿6。
29.在本实施例中，如图1所示，第二支撑座34上设有第二限位筒341，第二限位筒341套在第二推杆32外，第二驱动件33带动第二推杆32移动时，第二推杆32在第二限位筒341的限制下沿其自身轴向移动，通过第二限位筒341的限制，保障第二推杆32移动的平稳性和水平度。在本实施例中，第二驱动件33 与第二推杆32之间设有第二中间连接件，第二中间连接件的一端与第二推杆32 铰接，另一端与第二驱动件33铰接。第二限位装置还包括导向组件，导向组件包括导向杆35和导向座36，导向座36安装在底座1上，导向杆35的一端与第二推板31安装在一起，导向座36套在导向杆35外，当第二推板31移动时，导向杆35在导向座36的限制下沿其自身轴向移动，进一步保障第二推板31移动的平稳性和水平度。在本实施例中，导向组件有两组，两组导向组件分别位于第二推杆32的两侧。在本实施例中，底座1上设有用于安装第二支撑座34 的第二安装槽12，第二安装槽12具有可用于调节第二支撑座34安装位置的长度，以调节容纳区域的大小以适应不同大小规格的数块模组100。在本实施例中，第二推板31包括相互垂直的第二推板31和第二连接部312，第二连接部312与第二推杆32安装在一起，第二推部311和第二连接部312之间设有第二加强筋 313以增强结构强度。在本实施例中，第二推板31的与模组100接触的端面安装有软垫片，以避免刮伤模组100。
30.以上具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对以上实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。