电池结构及移动终端的制作方法

文档序号:25512616发布日期:2021-06-18 16:28阅读:56来源:国知局
电池结构及移动终端的制作方法

本实用新型涉及移动终端技术领域,尤其提供一种电池结构及移动终端。



背景技术:

便携、使用方便、安全的智能终端越来越受到用户的欢迎。在保证便携、性能的前提下,此时设备的体积会越来越小了,留给电池的空间也越来越紧凑,如何提升电池的安全性,同时便于产线重工及售后越来越受到厂家的重视。

传统结构下电池单体与电池仓通过胶带粘胶来存放电池,超薄结构下电池单体会同时粘接电池仓与机壳外表面。上述结构在产线重工或是售后时,因拆机分离机壳时容易使电池单体表面铝塑膜起皱或撕裂,存在一定的安全隐患。



技术实现要素:

本实用新型的一个目的是提供一种电池结构,旨在解决现有的电池结构在产线重工或售后时取电池导致的电池表面铝塑膜起皱或撕裂的问题。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:

第一方面,本申请提供一种电池结构,用于安装在电池仓内,包括电池单体和pet膜层,电池单体具有第一端面以及与第一端面相对的第二端面,pet膜层包括覆设于第一端面的第一膜层以及由第一膜层的相对两侧向外伸出的且设于第二端面的第二膜层;第一膜层上涂设有第一粘胶层,第二膜层上涂设有第二粘胶层,第一粘胶层的面积小于第二粘胶层。

本实用新型的有益效果:本实用新型提供的电池结构,通过在电池单体的表面包裹pet膜层以避免电池单体的表层直接与粘胶接触;pet膜层的第一膜层覆设于第一端面,且第一膜层的相对两侧向外伸出并弯折至第二端面形成第二膜层。在第一膜层上涂设第一粘胶层,在第二膜层上涂设第二粘胶层,同时使得第一粘胶层的面积小于第二粘胶层,即使得第一粘胶层的粘性小于第二粘胶层;当需要产线重工或售后拆机时,通过两侧不同粘性的设计,并配合pet膜层的第一膜层覆设第一端面同时第二膜层与第二端面固定,在拆机过程中第一膜层上粘性较少的第一粘胶层更容易与电池仓的侧壁分离,同时第一膜层能够保护电池单体,避免电池单体上直接粘胶粘结,有效的防止了电池单体的表面铝塑膜起皱或撕裂的问题,在拆机时,只可能将第一膜层撕开,而不会对电池单体造成损伤。

在一个实施例中,第一膜层在两长边侧具有沿边长方向设置的撕口结构。

通过采用上述的技术方案,利用设置在第一膜层的相对的两长边侧的撕口结构,当进行拆机时,pet膜层通过第二膜层设于第二端面并固定,第一端面的第一膜层通过设置撕口结构,使得当拆机打开电池仓受到外力时第一膜层容易被撕开,从而保证在拆机时电池组件的第一膜层撕开以分离电池单体与第一膜层,有效的避免了电池单体的表层损坏。

在一个实施例中,撕口结构包括沿边长方向依次间隔排列的多个槽口。

通过采用上述的技术方案,将撕口结构采用依次间隔排列的槽口,在第一膜层收到撕扯力时,第一膜层容易在撕口结构处断开,从而方便pet膜层与电池单体的分离。

在一个实施例中,撕口结构为易撕口,易撕口的导向口方向与第一膜层的长边侧平行。

通过采用上述的技术方案,将易撕口作为撕口结构,可使拆机时第一膜层受到的撕扯力在易撕口处发生应力集中,然后通过易撕口沿其导向口方向撕开。

在一个实施例中,第二端面具有未覆设第二膜层的光面,第二端面的光面上贴设有双面胶层。

通过采用上述的技术方案,利用第二端面贴设双面胶层,并与第二粘胶层共同配合,使得第二端面与电池仓固定的更加牢靠,进而提升电池结构安装的稳定性。

在一个实施例中,第一粘胶层具有多个镂空区。

通过采用上述的技术方案,利用第一粘胶层的多个镂空区的结构,在进行重工或售后拆机时,第一粘胶层由于多个镂空区的设计,粘附性较小,以使得第一粘胶层和第二粘胶层的粘性不同,方便拆机操作。

在一个实施例中,第一粘胶层为网状粘胶层。

通过采用上述的技术方案,将第一粘胶层设计为网状粘胶层,以降低第一粘胶层的粘性,同时配合撕口结构的设计,使得pet膜层位于第一端面的部分更容易与电池分离。

在一个实施例中,网状粘胶层于各网格点处设有粘胶体。

通过采用上述的技术方案,通过在网状粘胶层的各网格点处设置粘胶体,在降低第一粘胶层的粘性的同时,也保证了电池结构粘附于电池仓的牢固性。

第二方面,本申请提供一种移动终端,包括面壳组件以及可拆卸的安装于面壳组件的底壳组件,面壳组件包括面壳体以及设于面壳体内部的电池仓,移动终端还包括上述的电池结构,电池结构设于电池仓内,电池结构的电池单体的第二端面朝向面壳体;底壳组件包括底壳体以及粘附于底壳体内侧壁上的缓冲泡棉,缓冲泡棉与电池结构的电池单体的第一端面接触。

本实用新型的有益效果:本实用新型提供的移动终端,通过将上述的电池结构装入电池仓中,在具有上述电池结构的基础上,拆机不易损坏电池;同时利用缓冲泡棉粘附于底壳体内侧壁并与电池结构粘接,有效的提升了整机的可靠性。

在一个实施例中,面壳体上具有与电池单体电性连接的显示面板。

通过采用上述的技术方案,利用面壳体上的显示面板来直接显示出相关参数,可以减少移动终端的显示屏的使用,有效的提升了使用的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池结构的第一端面的结构示意图一;

图2为本实用新型实施例提供的电池结构的第一端面的结构示意图二;

图3为本实用新型实施例提供的电池结构的第一端面的结构示意图三;

图4为本实用新型实施例提供的电池结构的第一端面的结构示意图四;

图5为本实用新型实施例提供的电池结构的第二端面的结构示意图一;

图6为本实用新型实施例提供的电池结构的第二端面的结构示意图二;

图7为本实用新型实施例提供的移动终端的结构示意图;

图8为本实用新型实施例提供的移动终端的面壳组件与底壳组件分离状态时的结构示意图。

其中,图中各附图标记:

电池结构10,电池单体11,第一端面111,第二端面112,pet膜层12,第一膜层121,第二膜层122,第一粘胶层13,粘胶体131,镂空区132,第二粘胶层14,撕口结构15,断点151a,裂缝151b,槽口151c,易撕口151d,双面胶层16,移动终端20,面壳组件21,面壳体210,卡扣体211,显示面板212,底壳组件22,底壳体220,卡槽体221,缓冲泡棉30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

传统的电池结构均为直接粘附在电池仓内,或通过pet膜层利用胶带粘附于电池仓内。由于电池存在于内部,当需要产线重工或售后拆机时,电池表层的铝塑膜易发生起皱或撕裂等问题,从而会对电池造成破坏,也存在安全隐患。

请参考图1和图5,为了解决上述问题,本申请提供的一种电池结构10,用于安装在电池仓内,包括电池单体11和pet膜层12,电池单体11具有第一端面111以及与第一端面111相对的第二端面112,其中第一端面111与第一端面112分别为电池单体11与电池仓固定的两个端面。pet膜层12包括覆设于第一端面111的第一膜层121以及由第一膜层121的相对两侧向外伸出的且设于第一端面112的第二膜层122。pet膜层12通过第二膜层122固定于第二侧面112以将第一膜层121覆设第一端面111。第一膜层121涂设有第一粘胶层13,第二膜层122涂设有第二粘胶层14,第一粘胶层13的面积小于第二粘胶层14,即第一粘胶层13的粘性小于第二粘胶层14。

本实用新型提供的电池结构10,通过在电池单体11的表面包裹pet膜层12以避免电池单体11的表层直接与粘胶接触;pet膜层12的第一膜层121覆设于第一端面111,且第一膜层121的相对两侧向外伸出并弯折至第一端面112形成第二膜层122。在第一膜层121上涂设第一粘胶层13,在第二膜层122上涂设第二粘胶层14,同时使得第一粘胶层13的面积小于第二粘胶层14,使得第一粘胶层13的粘性小于第二粘胶层14;当需要产线重工或售后拆机时,通过两侧不同粘性的设计,并配合pet膜层12的第一膜层121覆设第一端面111同时第二膜层122与第一端面112固定,在拆机过程中第一膜层121上粘性较少的第一粘胶层13更容易与电池仓的侧壁分离,同时第一膜层121能够保护电池单体11,避免电池单体11上直接粘胶,有效的防止了电池单体11的表面铝塑膜起皱或撕裂的问题,在拆机时,只可能将第一膜层121撕开,而不会对电池单体11造成损伤。

请参考图1至图4,在一个实施例中,第一膜层121的两长边侧具有沿边长方向设置的撕口结构15。利用设置在第一膜层121的两长边侧的撕口结构15,当进行拆机时,pet膜层12通过第二膜层122设于第一端面112并固定,第一端面111的第一膜层121通过设置撕口结构15,使得当拆机打开电池仓受到外力时第一膜层121容易被撕开,从而保证在拆机时电池组件10的第一膜层121撕开以分离电池单体11与第一膜层121,有效的避免了电池单体11的表层损坏。

请参考图1至图3,在一个实施例中,撕口结构15包括沿边长方向依次间隔排列的多个断点151a(如图3所示),通过断点151a依次排列设置,当受到外力撕扯时,第一膜层121容易从各断点151a处裂开,即在拆机打开电池仓时,覆设于第一端面111的第一膜层121通过两侧的撕口结构15断裂并脱离电池单体11。其中撕口结构15还可以为多个依次间隔排列的裂缝151b(如图2所示)或多个依次间隔排列的槽口151c(如图1所示),本实施例中采用沿边长方向依次间隔排列的多个槽口151c作为撕口结构15,槽口151c的通口面积大,使得撕口结构15更容易断裂。

请参考图4,在一个实施例中,撕口结构15为易撕口151d,易撕口151d的导向口方向与第一膜层121的长边侧平行。将易撕口151d作为撕口结构15,可使拆机时第一膜层121受到的撕扯力在易撕口151d处发生应力集中,然后通过易撕口151d沿其导向口方向撕开。

请参考图5,在一个实施例中,第一端面112具有未覆设第二膜层122的光面,第一端面112的光面上贴设有双面胶层16。利用第一端面112贴设双面胶层16,并与第二粘胶14层共同配合,使得第一端面112与电池仓固定的更加牢靠,进而提升电池结构10安装的稳定性。

请参考图6,在一个实施例中,第二膜层122可完全覆盖第一端面112,通过在第二膜层122上涂设第二粘胶层14,以使第二膜层122通过第二粘胶层14与电池仓充分固定。

请参考图2,在一个实施例中,第一粘胶层13具有多个镂空区132。利用第一粘胶层13的多个镂空区132的结构,在进行产线重工或售后拆机时,第一粘胶层13由于多个镂空区132的设计,粘附性较小,以使得第一粘胶层13和第二粘胶层14的粘性不同,方便拆机操作。其中镂空区132可为矩形、圆形或其他形状,具体可根据实际情况自行确定。

请参考图1,具体的,将第一粘胶层13镂空形成网状结构的网状粘胶层。将第一粘胶层13设计为网状结构,以降低第一粘胶层13的粘性,同时配合撕口结构15的设计,使得pet膜层12位于第一端面111的部分更容易与电池单体11分离。

同时,网状粘胶层在各网格点处设有粘胶体131。通过在各网格点处设置面积更大的粘胶体131,在降低第一粘胶层13的粘性的同时,也保证了电池结构10粘附于电池仓的牢固性。

请参考图7和图8,本申请还提供了一种移动终端20,包括面壳组件21以及可拆卸的安装于面壳组件21的底壳组件22,面壳组件21包括面壳体210以及设于面壳体210内部的电池仓,移动终端20还包括如上述的电池结构10,电池结构10设于电池仓内,电池结构10的电池单体11的第一端面112朝向面壳体210;底壳组件22包括底壳体220以及粘附于底壳体220内侧壁上的缓冲泡棉30,缓冲泡棉30与电池结构10的电池单体11的第一端面111相抵触。本实用新型提供的移动终端20,通过将上述的电池结构10装入电池仓中,在具有上述电池结构10的基础上,拆机不易损坏电池单体11。利用缓冲泡棉30粘附于底壳体220内侧壁并与电池结构10粘接,有效的提升了整机的可靠性。

请参考图8,在一个实施例中,面壳组件21的内侧壁上具有多个卡扣体211,底壳组件22对应各卡扣体211设有多个卡槽体221,面壳组件21与底壳组件22通过各卡扣体211与各卡槽体221配合连接。利用卡扣体211与卡槽体221的配合将面壳组件21与底壳组件22进行安装,以方便面壳组件21与底壳组件22的拆装操作。

请参考图7,在一个实施例中,面壳体210上具有与电池结构10的电池单体11电性连接的显示面板212。利用面壳体210上的显示面板212来直接显示出相关参数,有效的提升了使用的便捷性。具体的,显示面板212可以对电池容量进行显示,比如在显示面板212上设置有与电池单体11电性连接的灯组,通过灯组中亮起的灯孔的数量来表示电池的容量,如亮起两个灯孔代表电池大约还剩余50%的电量。同时,显示面板212上还可以设置wifi符号、外部无线信号符号,以实现与用户的交互,利用面壳体210的显示面板212来替代显示屏显示上述信息,省去了显示屏上显示上述信息的部分,从而大大降低了终端的厚度与成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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