一种用于电芯的离心加工机构及系统的制作方法

本实用新型专利涉及锂电池的技术领域，具体而言，涉及一种用于电芯的离心加工机构及系统。

背景技术：

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池被广泛应用于移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域；在锂电池中，包括软包电芯以及金属外壳电芯，而在软包电芯的加工过程中，对电芯的处理包括，气袋刺破、抽真空、电芯整形、封装、残液收集等工序，通过封装工序来解决电芯中残存的气体，保证成品锂电池中的稳定性，由于电芯的主体部分的电解液会溢出到与电芯的气囊中，对电芯的气囊进行抽真空处理的时候会将气囊中电解液也抽取出来而损失较多的电解液，或会随着割破气囊进行放气的时候，气囊中的电解液往外溢出而损失较多的电解液，造成电解液浪费；而电芯中的电解液因为含量不一，也会导致锂离子电池的质量参差不一，极大地损害了利益。

目前，锂电池离心封装机构，包括封装腔体，以及设于封装腔体内的离心转盘和刺破封装机构，刺破封装机构安装于离心转盘上，并可由离心转盘带动转动，刺破封装机构包括电芯摆放位、封装机构和刺破机构，电芯摆放位设于离心转盘的非中心位置，当离心转盘开始转动时，锂电池电芯中的电解液会聚集在电芯中，从而保证了对电芯二次封装时，不会出现电解液泄露的问题。

现有技术中，离心机构一次只能放置一个需要二次封装的电芯，效率较低，且机器复杂提高了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电芯的离心加工机构及系统，旨在解决现有技术中离心机构一次只能放置一个电芯，导致效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于电芯的离心加工机构，用于在封装工序前对电芯回液加工，所述电芯包括电芯主体和气囊，包括置物转盘以及多个用于夹持电芯的夹持结构，所述夹持结构在置物转盘上形成有放置所述电芯的放置部，所述气囊朝内设置且电芯主体朝外设置在所述放置部上，所述置物转盘带动所述电芯转动离心以使气囊中的电解液流动回电芯主体中。

其中，优选的是，所述夹持结构包括固定件，所述固定件固定所述气囊。

其中，优选的是，其特征在于，所述夹持结构包括限位挡条，所述限位挡条朝向所述置物转盘的中心形成基准面，所述电芯主体抵接所述基准面。

其中，优选的是，所述限位挡条设置在所述固定件与所述置物转盘的中心连接的往外延伸的直线上。

其中，优选的是，所述固定件包括活动杆、摆动杆、接触头及底座，所述摆动杆的一端与所述活动杆的一端连接，且与所述底座铰接，所述摆动杆的另一端朝向所述气囊形成所述接触头，所述活动杆的另一端往所述置物转盘中心延伸设置；所述活动杆与所述底座活动连接，当所述活动杆往下摆动至不动时，所述摆动杆受驱动往所述气囊摆动下压，且随着所述活动杆往上摆动而摆动上松。

其中，优选的是，所述接触头朝向所述气囊的一面平整布置。

其中，优选的是，其特征在于，所述置物转盘从边缘到中心逐渐往上凸起，所述夹持结构自下而上往所述置物转盘的中心倾斜设置。

第二方面，本实用新型提供一种用于电芯的离心加工系统，包括如上所述的一种用于电芯的离心加工机构、旋转电机以及控制模块，所述控制模块驱使所述旋转电机带动所述一种用于电芯的离心机构旋转或停止。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于电芯的离心加工机构，通过在置物转盘上设置多个夹持结构，夹持结构上形成有放置部，放置部放置电芯，当置物转盘转动时，会带动夹持结构跟着转动，放置部放置的电芯会跟着进行离心运动，从而使得电芯中的电解液更加聚集，不会溢出到气囊中；而且可以设置多个夹持结构，从而可以一次性对多个电芯进行离心加工，效率更高，节省了成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型提供的一种用于电芯的离心加工机构的立体示意图；

图2是本实用新型提供的置物转盘的剖视示意图；

图3是本实用新型提供的夹持结构及电芯的立体示意图；

图4是本实用新型提供的限位挡条的立体示意图；

图5是本实用新型提供的限位挡条的立体示意图；

图6是本实用新型提供的限位挡条的立体示意图；

图7是本实用新型提供的一种用于电芯的离心加工系统的示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

以下实施例提供的一种用于电芯110的离心加工机构及系统的优选实施例，用于锂电池电芯110中的软包电芯，其中提到的电芯均指软包电芯，电芯包括电芯主体110以及气囊111。

如图1所示，为本实用新型提供的一种用于电芯110的离心加工机构的优选实施例。

一种用于电芯110的离心加工机构，用于在封装工序前对电芯110进行回液加工，电芯包括电芯主体110以及气囊111，包括置物转盘130以及多个用于夹持电芯110的夹持结构，夹持结构在置物转盘130上形成有放置电芯的放置部150，气囊111朝内设置且电芯主体110朝外设置在放置部150上，置物转盘130带动电芯转动离心以使气囊111中的电解液流动回电芯主体110中；通过在置物转盘130上设置多个夹持结构，夹持结构上形成有放置部150，放置部150放置电芯，当置物转盘130转动时，会带动夹持结构跟着转动，放置部150放置的电芯会跟着进行离心运动，从而使得电芯中的电解液更加聚集，不会溢出；而且可以设置多个夹持结构，从而可以一次性对多个电芯进行离心加工，效率更高，节省了成本。

本实施例中，夹持结构彼此间隔设置在置物转盘130上，方便工人取下电芯或放上电芯；置物转盘130的上端面水平布置，这样方便放置电芯到置物转盘130上；回液加工指的是将气囊111中的电解液通过外部运动的方式推动回电芯主体110中。

如图2所示，为本实用新型提供的置物转盘130的较佳实施例。

置物转盘130从边缘到中心逐渐往上凸起，夹持结构自下而上往置物转盘130的中心倾斜设置。

具体地，置物转盘130的上端面呈圆台状或圆锥状，夹持结构围绕置物转盘130的的中心间隔设置在置物转盘130形成的母线上，这样可以利用电芯中的电解液本身的重量，电解液在离心运动中，往电芯进一步移动，降低了电解液溢出的风险。

如图3所示，为本实用新型提供的夹持结构的较佳实施例。

夹持结构包括固定件121，固定件121固定气囊111，利用固定件121固定气囊111，防止电芯在置物转盘130离心运动时往侧边飞出。

本实施例中，夹持结构包括限位挡条120，限位挡条120朝向置物转盘130的中心形成基准面，电芯主体110抵接基准面，限位挡条120用于限制电芯在离心运动的时候不会往背离置物转盘130的中心飞出，提高了安全性；限位挡条120设置在固定件121与置物转盘130的中心连接的往外延伸的直线上，即固定件121离置物转盘130的中心更近；由于电芯110不能受外物挤压，而在置物转盘130高速转动时，电芯110容易受到限位挡条120反向的挤压，因此限位挡条120朝向置物转盘130的中心形成的应是平整的基准面，从而保证了电芯110不受损害。

具体地，固定件121包括活动杆、摆动杆、接触头122及底座，摆动杆的一端与活动杆的一端连接，且与底座铰接，摆动杆的另一端朝向气囊111形成接触头122，活动杆的另一端往置物转盘中心延伸设置；活动杆与底座活动连接，当活动杆往下摆动至不动时，摆动杆受驱动往气囊111摆动下压，且随着活动杆往上摆动而摆动上松；摆动上松指的是摆动杆往背离置物转盘130的上端面往上摆动，驱使接触头122脱离气囊111；而接触头122朝向气囊111的一面平整布置，防止对气囊111造成影响、或接触头122朝向气囊111的一面粗糙布置，从而提高接触头122对气囊111的摩擦力；接触头使用的是胶质材料，从而降低了对气囊111的损坏可能性。

如图4-5所示，为本实用新型提供的限位挡条120的较佳实施例。

方案一、

限位挡条120的中部往背离置物转盘130的中心凹陷形成定位槽，电芯主体110背离置物转盘130的中心的尾端嵌入到定位槽中，气囊111被固定件121固定，进一步提高了电芯在离心运动中的稳定性。

方案二、

限位挡条120包括第一条123以及第二条124，第一条123以及第二条124垂直设置，且设置在置物转盘130上，其中第一条123抵接电芯主体110的侧边，而第二条124抵接电芯主体110背离置物转盘130的中心的尾端，气囊111被固定件121固定，进一步提高了电芯110在离心运动中的稳定性。

如图6所示，为本实用新型提供的固定件121的较佳实施例。

固定件121的一端与置物转盘130铰接，置物转盘130上形成有卡扣块140，固定件121的另一端与卡扣块140扣接或脱离，固定件121的一端至另一端之间形成有抵接气囊111的抵接面，从而固定气囊111，提高了对电芯110的离心加工过程中的安全性。

如图7所示，为本实用新型提供的一种用于电芯的离心加工系统的较佳实施例。

一种用于电芯的离心加工系统，包括如上所述的一种用于电芯的离心加工机构210、旋转电机220以及控制模块230，控制模块230驱使旋转电机220带动一种用于电芯的离心机构旋转或停止，实现了自动化以及无需管理的效果。

此外，以上内容中所标注的第一、第二等序列名词并非是限定物体之间的先后顺序，仅用作标识性用语，具体的物体布置位置以及空间关系受文本中的方位限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。