注液孔密封结构及电池的制作方法

1.本发明属于电池领域，具体涉及电池及注液孔密封结构及包含该密封结构的电池。


背景技术：

2.在锂离子电池的密封焊工序，为测试注液孔的密封焊效果，通常会在封装前向电池内部充入氦气，压上密封胶钉，完成密封铝钉的焊接。然后，将电池整体置于负压环境中测试氦气浓度，用于表征密封焊的效果。
3.然而，密封胶钉部位多采用过盈橡胶材质密封胶塞，密封效果良好，致使当密封铝钉与盖板的焊接处明显有缺陷时，使用上述氦检流程，依然无法检测到氦气泄漏。此外，电池在后期化成过程中漏检的焊缝缺陷将导致电池在长期使用过程中具有安全风险。因此，迫切需要提供一种防止漏检的注液孔密封结构。


技术实现要素：

4.为了解决上述缺陷，本实用新型提供一种注液孔密封结构及包含该密封结构的电池。
5.本实用新型一方面提供一种注液孔密封结构，包括盖板、密封件和注液孔；所述注液孔设置在所述盖板上，所述密封件密封所述注液孔，所述密封件包括第一密封件和第二密封件；所述注液孔包括与所述盖板外表面连通的第一注液孔和与所述盖板内表面连通的第二注液孔，所述第一密封件密封所述第一注液孔，所述第二密封件密封所述第二注液孔；所述第一密封件、所述第二密封件和所述盖板合围形成有腔室，所述腔室用于所述注液孔密封结构的密封性能检测。
6.本实用新型另一方面提供一种包括上述注液孔密封结构的电池。
7.本实用新型的注液孔密封结构，由于检测密封性能的氦气可以存储在第一密封件、第二密封件和盖板合围的腔室内，若第一密封件的密封不严密氦气可以通过缺陷处泄露，从而避免漏检。采用上述密封结构的电池可以避免长期使用过程中的安全风险。
附图说明
8.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
9.图1是本实用新型一实施方式的注液孔的剖视图。
10.图2a、图2b、图2c、图3a、图3b和图3c分别是本实用新型各实施方式的注液孔密封结构的剖视图。
11.图4a是本实用新型一实施方式的第一密封件的剖视图。
12.图4b是图4a所示第一密封件的示意图。
13.图5a是本实用新型另一实施方式的第一密封件的剖视图。
14.图5b是图5a所示第一密封件的示意图。
15.其中，附图标记说明如下：
16.盖板：100
17.注液孔：110
18.第一注液孔：111
19.第二注液孔：112
20.腔室：120
21.密封件：200
22.第一密封件：210
23.第二密封件：220
24.凸起：211
25.导气槽：212
26.凹槽：213
具体实施方式
27.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
28.所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。
29.需要说明的是，本实用新型中上、下、内、外等用语，仅为互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。举例来说，盖板“内表面”是指电池正常使用状态下盖板朝向电池内部的表面；盖板“外表面”是指电池正常使用状态下盖板朝向电池外部的表面。
30.本实用新型的注液孔密封结构，包括盖板、密封件和注液孔。注液孔设置于盖板上，密封件用于密封注液孔。密封件包括第一密封件和第二密封件。注液孔包括与盖板外表面连通的第一注液孔和与盖板内表面连通的第二注液孔。第一密封件、第二密封件和盖板合围形成有腔室，腔室用于注液孔密封结构的密封性能检测。本实用新型的注液孔密封结构中，用于密封性能检测的腔室形成在第一密封件和第二密封件之间，若第一密封件与盖板之间的密封存在缺陷，存储在腔室内的氦气可以从缺陷处泄露而被检测出来，从而可以避免现有技术中由于密封胶钉与注液孔的密封效果良好而不能检测出密封铝钉与盖板之间是否存在密封不合格而导致漏检的缺陷。
31.以下，结合附图详细说明本实用新型。如图1所示，注液孔110设置于盖板100上。注液孔110可以是图中的阶梯孔，也可以是其它形状的孔。以下具体实施方式以阶梯孔为例解
释说明本实用新型的发明构思，但本领域技术人员可以理解，注液孔的形状并不以此为限。结合图1，注液孔110由上部(连通盖板100外表面)的第一注液孔111和位于下部(连通盖板100内表面)的第二注液孔112组成。优选，第一注液孔111的孔径大于第二注液孔112的孔径。
32.在可选的实施方式中，密封件200包括第一密封件210和第二密封件220。第一密封件210位于第一注液孔111内，第二密封件220位于第二注液孔112内。第一密封件210的高度h小于第一注液孔110的深度d。第二密封件220的高度可以与第二注液孔112的深度相同，即如图2a所示。第一密封件210、第二密封件220和盖板100合围形成腔室120。
33.图2b示出另一可选实施方式，即第二密封件220可以与第一密封件210的下表面(朝向腔室120的表面)接触。
34.图2c示出又一可选实施方式，即第一密封件210的下表面设置有凹槽，第二密封件220设置于凹槽内。
35.第一密封件210的下表面还可以设置导气槽，具体结构分别如图3a、图3b和图3c所示。在图3a、图3b和图3c中第二密封件220分别与图2a、图2b和图2c中的结构相同，在此不再详细描述该结构。结合图4a、图4b、图5a和图5b详细说明第一密封件210的结构。
36.如图4a和图4b所示，第一密封件210的下表面在其外周设置有导气槽212。导气槽212沿从下表面中央向外侧方向延伸，从而引导氦气的流动进而导入或导出氦气，避免当第一密封件焊接处微漏时，气体导出速度较慢而造成漏检的问题。导气槽212可以是由设置在外周的、相邻的凸起211形成。导气槽212沿从下表面外周向内延伸。
37.在可选的实施方式中，如图5a和图5b所示，第一密封件210的下表面还可以设置凹槽213，导气槽212围绕凹槽213设置于第一密封件210下表面的外周，导气槽212从外周延伸至凹槽213的侧壁处。密封时，第二密封件220设置于凹槽213内，以增加密封结构的稳定性。
38.以上的第一密封件210的设置方式仅为示例，并不意在限定本实用新型，本领域技术人员可以理解，第一密封件210还可以是其它任何适当的形式，例如导气槽可以是沿从下表面外周向内一直延伸至第一密封件下表面的中心处。
39.在以上的实施方式中，第一密封件210的容积小于第一注液孔110的容积，腔室120是形成在第一注液孔110内的。但本领域技术人员可以理解，并不以此为限，可以以其它任何适当的方式形成腔室110，只要腔室110由第一密封件210、第二密封件220和盖板100合围即可。以上实施方式中，第一密封件210是规则结构，也可以是不规则结构，只要能够在第一密封件210和第二密封件220之间形成腔室120即可。第一密封件210可以与第二密封件220直接接触，也可以不直接接触。
40.在以上诸多实施方式中，第一密封件210可以是密封铝钉，第二密封件220可以是密封胶钉。密封胶钉与第二注液孔112和凹槽213均为过盈装配。密封铝钉可以是冲压成型，也可以是其它方式成型。第一密封件210和盖板100通过激光焊接密封，也可以通过其它方式焊接。
41.本实用新型还提供一种包括上述密封结构的电池。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。