一种提升安全的卷绕贴胶装置的制作方法

本实用新型涉及电芯技术领域，具体为一种提升安全的卷绕贴胶装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，电池的使用越来越多，对于电芯的需求也越来越多，电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用；区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，在电芯卷绕时，正负极片的头尾都会有裁切部分，那么只要裁切就会在切口上存在毛刺现象。

但是，现有的对裁切后的电芯进行卷绕时，毛刺易刺穿隔膜导致电芯短路；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种提升安全的卷绕贴胶装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提升安全的卷绕贴胶装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对裁切后的电芯进行卷绕时，毛刺易刺穿隔膜导致电芯短路等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提升安全的卷绕贴胶装置，包括底部支撑架，所述底部支撑架的上端面固定安装有导向滑板，所述导向滑板的内侧滑动连接有支撑滑板，所述支撑滑板的上端面滑动连接有操作定位手柄，所述操作定位手柄一端的外侧安装有卷绕板，所述卷绕板一端的外侧安装有支撑立板，所述支撑立板的一侧固定安装有第一传动电机，所述第一传动电机的一侧位于底部支撑架的上端面固定安装有两个第一轴端支撑板，所述第一轴端支撑板的一侧安装有两个安装盘，其中一个所述安装盘的一侧均匀固定安装有五个第一胶纸放置架，另一个所述安装盘的一侧均匀固定安装有三个第二胶纸放置架，其中一个所述第一轴端支撑板的内侧安装有两个连接轴，其中一个所述连接轴的一端安装有第二传动电机。

优选的，所述第二传动电机的一侧位于底部支撑架的上端面固定安装有两个第二轴端支撑板，其中一个所述第二轴端支撑板的一侧安装有两个导向辊，所述导向辊的内侧固定安装有导向轴。

优选的，所述导向滑板的上端面设置有滑槽，所述支撑滑板的底端延伸至滑槽的内侧，所述支撑滑板的上端面设置有定位槽，所述操作定位手柄的一端贯穿定位槽延伸至卷绕板一端的内侧。

优选的，所述卷绕板的一端与支撑立板通过轴承连接，所述卷绕板的外侧设置有电芯卷绕槽。

优选的，所述连接轴的两端均贯穿安装盘通过轴承与第一轴端支撑板连接，所述第一胶纸放置架与第二胶纸放置架的两端均通过螺钉和安装盘连接固定，所述第一胶纸放置架与第二胶纸放置架的外侧均设置有胶纸放置槽。

优选的，所述卷绕板与其中一个连接轴一端的外侧均设置有皮带轮，所述卷绕板与其中一个连接轴的一端通过皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一传动电机带动卷绕板进行转动，进而能够对电芯进行卷绕操作，卷绕板与其中一个连接轴的一端通过皮带连接，便于在卷绕板转动时带动第一胶纸放置架同时转动，第二传动电机通过其中一个连接轴带动第二胶纸放置架进行转动；

2、本实用新型通过使得第一胶纸放置架和第二胶纸放置架在进行转动时，胶纸能够贴合在正负极对位处，可有效防止极片裁切位置刺穿隔膜，且当毛刺刺穿隔膜时也正好落位在胶纸上，使用更安全，通过卷绕板和第二传动电机分别对第一胶纸放置架和第二胶纸放置架转动进行控制，便于调节正负极对应的胶纸数量，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视图；

图3为本实用新型整体的剖面结构示意图。

图中：1、底部支撑架；2、第一传动电机；3、支撑立板；4、导向滑板；5、卷绕板；6、操作定位手柄；7、支撑滑板；8、第二传动电机；9、第一轴端支撑板；10、安装盘；11、第二轴端支撑板；12、导向辊；13、连接轴；14、第一胶纸放置架；15、第二胶纸放置架；16、导向轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的第一传动电机2(型号为z03)和第二传动电机8(型号为ga12-n20)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种提升安全的卷绕贴胶装置，包括底部支撑架1，底部支撑架1的上端面固定安装有导向滑板4，导向滑板4的内侧滑动连接有支撑滑板7，支撑滑板7的上端面滑动连接有操作定位手柄6，操作定位手柄6一端的外侧安装有卷绕板5，通过导向滑板4对支撑滑板7进行导向，便于对操作定位手柄6和卷绕板5进行分离，卷绕板5一端的外侧安装有支撑立板3，支撑立板3的一侧固定安装有第一传动电机2，第一传动电机2的一侧位于底部支撑架1的上端面固定安装有两个第一轴端支撑板9，第一轴端支撑板9的一侧安装有两个安装盘10，其中一个安装盘10的一侧均匀固定安装有五个第一胶纸放置架14，另一个安装盘10的一侧均匀固定安装有三个第二胶纸放置架15，使得第一胶纸放置架14和第二胶纸放置架15在进行转动时，胶纸能够贴合在正负极对位处，可有效防止极片裁切位置刺穿隔膜，其中一个第一轴端支撑板9的内侧安装有两个连接轴13，其中一个连接轴13的一端安装有第二传动电机8，整体通过对裁切后的正负极进行胶纸进行覆盖，有效防止极片裁切位置刺穿隔膜，且毛刺刺穿隔膜时也正好落位在胶纸上，使用更安全。

进一步，第二传动电机8的一侧位于底部支撑架1的上端面固定安装有两个第二轴端支撑板11，其中一个第二轴端支撑板11的一侧安装有两个导向辊12，导向辊12的内侧固定安装有导向轴16，通过两个导向辊12能够对电芯膜和铝塑膜进行导向操作，便于保持卷绕的稳定。

进一步，导向滑板4的上端面设置有滑槽，支撑滑板7的底端延伸至滑槽的内侧，支撑滑板7的上端面设置有定位槽，操作定位手柄6的一端贯穿定位槽延伸至卷绕板5一端的内侧，通过导向滑板4对支撑滑板7进行导向，便于对操作定位手柄6和卷绕板5进行分离。

进一步，卷绕板5的一端与支撑立板3通过轴承连接，卷绕板5的外侧设置有电芯卷绕槽，便于通过卷绕板5对电芯进行卷绕操作。

进一步，连接轴13的两端均贯穿安装盘10通过轴承与第一轴端支撑板9连接，第一胶纸放置架14与第二胶纸放置架15的两端均通过螺钉和安装盘10连接固定，第一胶纸放置架14与第二胶纸放置架15的外侧均设置有胶纸放置槽，使得第一胶纸放置架14和第二胶纸放置架15在进行转动时，胶纸能够贴合在正负极对位处，可有效防止极片裁切位置刺穿隔膜。

进一步，卷绕板5与其中一个连接轴13一端的外侧均设置有皮带轮，卷绕板5与其中一个连接轴13的一端通过皮带连接，通过卷绕板5和第二传动电机8分别对第一胶纸放置架14和第二胶纸放置架15转动进行控制，便于调节正负极对应的胶纸数量。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将电芯膜和铝塑膜分别贯穿两个导向辊12和第一胶纸放置架14，进而通过卷绕板5对电芯膜和铝塑膜进行卷绕和定位，在对正负极片的头尾进行裁切后，接通电源，启动第一传动电机2，使得第一传动电机2在支撑立板3的支撑作用下带动卷绕板5进行转动，进而能够对电芯进行卷绕操作，卷绕板5与其中一个连接轴13一端的外侧均设置有皮带轮，卷绕板5与其中一个连接轴13的一端通过皮带连接，便于在卷绕板5转动时带动第一胶纸放置架14同时转动，启动第二传动电机8，使得第二传动电机8通过其中一个连接轴13带动第二胶纸放置架15进行转动，在第一胶纸放置架14与第二胶纸放置架15的外侧均设置有胶纸放置槽，使得将胶纸放置在胶纸放置槽的内侧，使得第一胶纸放置架14和第二胶纸放置架15在进行转动时，胶纸能够贴合在正负极对位处，可有效防止极片裁切位置刺穿隔膜，且当毛刺刺穿隔膜时也正好落位在胶纸上，使用更安全，通过卷绕板5和第二传动电机8分别对第一胶纸放置架14和第二胶纸放置架15转动进行控制，便于调节正负极对应的胶纸数量，使用更方便，通过两个导向辊12能够对电芯膜和铝塑膜进行导向操作，便于保持卷绕的稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。