一种贴片电阻折粒筛料机的制作方法

本实用新型涉及贴片电阻制造设备技术领域，具体是一种贴片电阻折粒筛料机。

背景技术：

贴片电阻，是金属玻璃釉电阻器中的一种。是将金属粉和玻璃釉粉混合，采用丝网印刷法印在基板上制成的电阻器。耐潮湿和高温，温度系数小。可大大节约电路空间成本，使设计更精细化，目前在电阻生产中，因产品在折粒机折粒后，良品、碎料及基板白边均混在一起，需要将其进行筛选，将良品与碎料及基板白边分离，以确保良品内不含碎料及基板白边。

申请公布号为cn208093281u的专利公开了一种贴片电阻折粒机，包括机台主体，所述机台主体上方设置有第一支撑座，所述第一支撑座上设置进料轨道和出料轨道，所述进料轨道内设置有进料传送带和动力源，所述进料轨道的一侧设置有推动气杆，所述推动气杆的一端设置有吸料板，所述机台主体上设置有第二支撑座，所述第二支撑座上设置有上皮带传动轮组、下皮带传动轮组、上传送带和下传送带，所述上传送带和下传送带一侧贴合设置，第二支撑座上对应设置有分割上滚轮座、分割下滚轮座、分割上滚轮和分割下滚轮，所述第二支撑座的一侧设置有收料机构。该装置虽然能够直接将贴片电阻板处理成为颗粒状，也有收料机构进行收料，但是该装置的收料机构不完善会造成洒料，良率降低，且不能对分割后的产品直接进行筛选，导致制作工艺繁多，效率不高，为此，现提供一种贴片电阻折粒筛料机，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴片电阻折粒筛料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种贴片电阻折粒筛料机，包括机体，机体两端设置有平台i和平台ii，所述机体上设有出料机构，平台i上设置有传动机构一，所述传动机构一上方贴合设置有传动机构二，传动机构一和传动机构二组合工作构成折粒机构，平台ii上设置有由振动器驱动的筛料机构，出料机构位于筛料机构的正上方。

作为本实用新型的一种改进方案：传动机构一包括主动轮、从动轮和下皮带，下皮带套接在主动轮和从动轮上，所述从动轮转动安装在平台i上，所述主动轮转动连接在电机i上，电机i固定连接在平台i上。

作为本实用新型的一种改进方案：所述传动机构二包括上皮带、传动轮和固定板，传动轮滚动安装在固定板上，固定板上固定连接在平台i上。

作为本实用新型的一种改进方案：所述出料机构包括漏斗、刮片和吹气管，漏斗与挡板固定连接，挡板固定连接在机体上，刮片安装在漏斗上，刮片的另一端与下皮带之间留有间隙，吹气管贯穿过挡板并固定连接在挡板上，吹气管的吹气口对着主动轮表面上的下皮带。

作为本实用新型的一种改进方案：所述筛料机构包括筛网、料盒和振动器，振动器固定连接在平台ii上，所述振动器振动连接在筛网上，料盒放置在平台ii上。

作为本实用新型的一种改进方案：所述折粒机构还包括圆柱滚条和压轮，所述圆柱滚条滚动安装在主动轮上，压轮与电机ii的输出轴同轴固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的出料机构中的吹气管可以高效的吹掉下皮带上粘附的颗粒，避免部分产品随着下皮带传送出出料机构，减小了产品的损失，而设置的折粒出料机构与筛料机构相连接，使折粒的输出直接输送到筛料的输入端，节省了操作员把产品从折粒工艺搬运到筛料工艺的作业动作，减少了整体工艺的制作时间，提高了工作效率和人力。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的右视示意图；

图3为图1中a部的放大示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中：1-机体、2-平台i、3-平台ii、4-从动轮、5-主动轮、6-下皮带、7-圆柱滚条、8-压轮、9-上皮带、10-传动轮、11-固定板、12-电机ii、13-挡板、14-吹气管、15-漏斗、16-刮片、17-筛网、18-振动器、19-料盒、20-电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种贴片电阻折粒筛料机，包括机体1，机体1两端设置有平台i2和平台ii3，所述机体1上设有出料机构，平台i2上设置有传动机构一，所述传动机构一上方接触设置有传动机构二，传动机构一和传动机构二组合工作构成折粒机构，平台ii3上设置有由振动器18驱动的筛料机构，出料机构位于筛料机构的正上方。

本装置在使用时，车体1两端设置有平台i2和平台ii3，平台i2上设置传送、折粒、出料机构，平台ii3上设置筛料机构，节省了设备放置的空间，方便了操作员对设备的操作，节省人力。

具体地，传动机构一包括主动轮5、从动轮4和下皮带6，下皮带6套接在主动轮5和从动轮4上，所述从动轮4转动安装在平台i2上，所述主动轮5转动连接在电机i20上，电机i20固定连接在平台i2上。

传动机构二包括上皮带9、传动轮10和固定板11，传动轮10滚动安装在固定板11上，固定板11上固定连接在平台i2上。

本装置的折粒机构还包括圆柱滚条7和压轮8，所述圆柱滚条7滚动安装在主动轮5上，压轮8与电机ii12的输出轴同轴固定，主动轮5、圆柱滚条7和压轮8两两相切，圆柱滚条7和压轮8的切点高于下皮带6的水平面，主动轮5和压轮8的切点低于下皮带6的水平面，两个切点与下皮带形成有高度差，条状电阻被上皮带和下皮带向前传动时被高度差产生的作用力分割成粒状电阻。

电机i20驱动主动轮5，主动轮5带动从动轮4和下皮带6把下皮带6上的条状电阻向前传动，电机ii12驱动压轮8带动下皮带传动，当条状电阻在上皮带9和下皮带6共同作用下向前传动时，条状电阻在压轮8、主动轮5和圆柱滚条7的作用下折成粒状电阻，粒状电阻被传送带送到漏斗15中，设置的吹料管14产生的气体能把粘附在下皮带6上的颗粒吹掉，设置的刮片16能进一步清除下皮带6上的粘附颗粒，实现粒状电阻对下皮带的零粘附，减少了产品的损失，节约了生产成本。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，本装置的出料机构包括漏斗15、刮片16和吹气管14，漏斗15与挡板13固定连接，挡板13固定连接在机体1上，刮片16安装在漏斗15上，刮片16的另一端与下皮带6之间留有细小间隙，避免刮片16磨损下皮带6，吹气管14贯穿过挡板13并固定连接在挡板13上，吹气管14的吹气口对着主动轮5表面上的下皮带进行吹气，可吹掉下皮带6上的粘附颗粒。

所述筛料机构包括筛网17、料盒19和振动器18，振动器18固定连接在平台ii3上，所述振动器18振动连接在筛网17上，料盒19放置在平台ii3上。

通过上述设置，当折粒的出料机构出料时，产品从漏斗15中直接漏入筛网17中，设置的筛网17在振动器18的驱动下产生振动，符合尺寸的粒状电阻在筛网17的振动下漏入到料盒19中，不符合尺寸的边料或不良品被留在筛网17中，粒状电阻通过漏斗15直接下漏到筛网17中，省略了操作员先收料再上料的作业动作，降低了操作员的工作强度。减少了制作工艺，节省了时间，大大提高了制造的工作效率。

综上所述，本实用新型通过设置的出料机构能实现粒状电阻对下皮带6的零粘附，减少了产品的损失，节约了生产成本，通过出料机构和筛料机构的一体化，降低了操作员的工作强度，减少了制造的工艺流程，节省了制造的时间，提高了制造的生产效率。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。