一种熔断器安装座及熔断器安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及熔断器安装领域，特别涉及一种熔断器安装座及熔断器安装结构。


背景技术：

2.新能源汽车的动力蓄电池装置上，为了保证电池在外部短路这种极端情况下能够及时切断电流，防止外部用电器或者线缆烧毁，通常会在主回路上设置熔断器，熔断器两端导电，且需要用螺栓连接熔断器端子与高压铜排(安装在绝缘的塑胶熔断器底座上)。熔断器管体绝缘，但由于管体的周向尺寸较大，操作人员出于本能，习惯用手捏住熔断器两端端面进行接通或者拆卸，在实际装配过程中，出于安全考虑，往往需要在最后一步安装此熔断器，确保高压回路在最后一个工位被接通；在维修或维护过程中，出于安全考虑，往往需要在第一步，最先拆卸此熔断器，确保高压回路在电池包开盖(移开物理绝缘遮蔽防护)后的第一时间被断开。
3.而实际操作中操作者很有可能不按照标准作业规范，未穿戴绝缘防护装备。有如下两类失效模式：一类是在某些电池包的电路设计方案下，因bms有总压采集功能，导致待连接熔断器的两端铜排有几百伏的电势差，接通瞬间有电流脉冲给电容充电，人员裸手捏住触熔断器两端去安装，接通的瞬间会有电流脉冲流过人手。一类是在极端情况下，例如电池包绝缘失效，人员裸手触碰到熔断器两端铜排和整包壳体会引发人员触电。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有熔断器的安装结构不合理导致在操作人员不规范操作时具有触电风险的问题。
5.针对上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种熔断器安装座，其包括：下座体以及可拆卸连接于所述下座体上的上座体，所述上座体与所述下座体围成用于容纳熔断器的空间；其中，所述上座体设置用于遮挡所述熔断器的导电部的侧壁，且所述上座体的上壁开设安装孔。
7.进一步地，本实用新型的部分实施方式中，所述下座体整体为长方体结构，其包括位于中间部分的第一安装面以及位于第一安装面两侧的第二安装面，其中，所述第二安装面相对底面的高度大于所述第一安装面相对底面的高度；所述熔断器的主体部安装于所述第一安装面上，所述熔断器的连接端子安装于所述第二安装面上。
8.进一步地，本实用新型的部分实施方式中，所述上座体设置两个，两个所述上座体分别连接于所述下座体的两个所述第二安装面上。
9.进一步地，本实用新型的部分实施方式中，所述上座体包括：相对设置的两个l形折弯壁，所述l形折弯壁分别与所述第二安装面卡接连接；遮挡壁，所述遮挡壁连接于两个所述l形折弯壁之间且与所述熔断器的主体部的两侧端面平行；以及所述上壁，所述上壁、所述l形折弯壁及所述遮挡壁一体成型。
10.进一步地，本实用新型的部分实施方式中，所述遮挡壁与所述下座体的上表面之间具有间隙。
11.进一步地，本实用新型的部分实施方式中，所述上座体还包括加强壁，所述加强壁连接于所述上壁与所述l形折弯壁之间且与所述遮挡壁平行。
12.进一步地，本实用新型的部分实施方式中，所述加强壁包括第一加强壁与第二加强壁，所述第一加强壁与第二加强壁成型为三角形板体结构。
13.进一步地，本实用新型的部分实施方式中，所述安装孔为成型于所述上壁上的豁口。
14.本实用新型同时提供一种熔断器安装结构，其包括：熔断器，所述熔断器包括主体部以及位于所述主体部两侧的连接端子；以及所述熔断器安装座，所述熔断器安装于所述熔断器安装座上。
15.进一步地，本实用新型的部分实施方式中，所述熔断器穿过所述安装孔并安装于所述下座体上。
16.本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
17.本实用新型提供的熔断器安装座以及熔断器安装结构中，熔断器安装座包括可拆卸连接的上座体与下座体，上座体设置遮挡熔断器的导电部的侧壁，使熔断器的导电部分位于熔断器安装座内侧，避免安装或拆卸熔断器时，操作人员触碰到导电部分而引发触电。
附图说明
18.下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
19.图1为本实用新型的熔断器安装座的一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为本实用新型的熔断器安装结构的一种具体实施方式的爆炸图；
21.图3为本实用新型的熔断器安装结构的一种具体实施方式的装配示意图。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.如图1所示为本实用新型公开的一种熔断器安装座的一种具体实施方式，其包括：互相可拆卸连接的上座体101与下座体102，所述上座体101与所述下座体102围成用于容纳熔断器200的空间；其中，所述上座体101设置用于遮挡所述熔断器200的导电部的侧壁，且所述上座体101的上壁1011开设安装孔a。其中熔断器200的导电部包括熔断器200的主体部201两侧的导电面2011以及所述熔断器200的连接端子202。
27.上述熔断器安装座100由于设置为可拆卸连接的上座体101与下座体102结构，且上座体101设置遮挡熔断器200的导电部的侧壁，其使熔断器200的导电部分位于安装座内侧，避免安装或拆卸熔断器200时，操作人员触碰到导电部分而引发触电。
28.具体地，所述下座体102整体为长方体结构，所述熔断器200安装于下座体102的上表面上。所述下座体102包括位于中间部分的第一安装面1021以及位于第一安装面1021两侧的第二安装面1022；其中，所述第二安装面1022相对底面的高度大于所述第一安装面1021相对底面的高度，由于熔断器200的主体部201通常为圆柱体，其连接端子202位于圆柱体的端面两侧，所述下座体102中第一安装面1021低于所述第二安装面1022其可以使所述熔断器200的主体部201安装于所述第一安装面1021上，所述熔断器200的连接端子202安装于所述第二安装面1022上。
29.所述上座体101的结构不唯一，一种实施方式中，所述上座体101为与所述下座体102的外形尺寸大致相当的框体结构，其上壁开设安装孔a，所述熔断器200从安装孔a处穿入并安装于下座体102上。
30.另一种实施方式中，如图1所示，所述上座体101设置两个，两个所述上座体101分别连接于所述下座体102的两个所述第二安装面1022上。通过设置两个独立的上座体101，使熔断器200具有绝缘层的主体部201露在安装座外侧，其方便操作人员从主体部201握住该熔断器200进行安装或拆卸。
31.具体地，所述上座体101包括：相对设置的两个l形折弯壁1012，连接于两个所述l形折弯壁1012之间且与所述熔断器200的主体部201的两侧端面平行的遮挡壁1013以及所述上壁1011。所述l形折弯壁1012的底壁分别与所述第二安装面1022卡接连接，所述上壁1011、所述l形折弯壁1012及所述遮挡壁1013一体成型。其中，所述l形折弯壁1012以及遮挡壁1013从三个方向遮挡所述熔断器200的导电部，避免操作人员触碰到熔断器200的导电部。
32.具体地，所述遮挡壁1013与所述下座体102的上表面之间具有间隙。与熔断器200的连接端子202连接的铜排300从所述间隙穿出。
33.具体地，为了提高该上座体101的强度，所述上座体101还包括加强壁，所述加强壁连接于所述上壁1011与所述l形折弯壁1012之间且与所述遮挡壁1013平行；所述加强壁包括第一加强壁1014和第二加强壁1015，第一加强壁1014和第二加强壁1015具体为三角形板体，通过设置第一加强壁1014和第二加强壁1015可以使上座体101形成具有较好支撑结构的框体结构，强度较好。
34.具体的，所述安装孔a为成型于所述上壁1011上的豁口，所述豁口接近端部的口径小于所述中间部分的口径，以避免豁口过大导致操作人员沿熔断器安装座100的上侧从豁
口处触碰到导电部。
35.如图2、图3所示为本实用新型的熔断器200安装结构的一种具体实施方式，其包括：熔断器200，所述熔断器200包括主体部201以及位于所述主体部201两侧的连接端子202；以及所述熔断器安装座100，所述熔断器200安装于所述熔断器安装座100上。
36.安装所述熔断器200时，所述熔断器200从所述上座体101上侧沿其上壁1011穿过所述安装孔a并安装于所述下座体102上。与所述熔断器200连接的铜排300插接于所述间隙内并与所述连接端子202连接。
37.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。