一种用于线缆的绝缘胶带缠绕装置的制作方法

1.本实用新型属于线缆加工技术领域，更具体地，涉及一种用于线缆的绝缘胶带缠绕装置。


背景技术：

2.线缆加工中，经常需要在多根线缆的外侧包裹绝缘胶带，使其形成整体式结构，并对线缆进行绝缘保护；目前，大多使用胶带缠绕机对多根线缆进行绝缘胶带的缠绕。但现有的胶带缠绕机只能放置在一个固定的位置，在对线缆进行胶带缠绕时，需要依靠人工拉动线缆相对于胶带缠绕机移动，进行胶带沿线缆的缠绕。这样就对人工拉动线缆的移动速度提出了较高的要求，不仅浪费人力、工作效率低下，还难以保证缠绕质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种用于线缆的绝缘胶带缠绕装置，能够通过线缆固定机构固定线缆，通过丝杆传动带动胶带缠绕机边移动边对线缆进行胶带缠绕，节省人力、提高效率的同时保证绝缘胶带的缠绕质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于线缆的绝缘胶带缠绕装置，包括：
5.底座；
6.胶带缠绕机，可移动地设置于所述底座上，所述胶带缠绕机的一侧设置有丝杆螺母；
7.丝杆座，设置于所述底座的两端；
8.丝杆，与所述丝杆座转动连接，与所述丝杆螺母传动配合；
9.驱动电机，输出端与所述丝杆的一端转动连接；
10.线缆固定机构，设置于所述底座的两端，用于固定线缆的两端。
11.可选地，所述胶带缠绕机设置在托板上，所述丝杆螺母设置于所述托板的下侧。
12.可选地，所述底座包括平行设置的两条导轨，所述两条导轨分别设置于所述丝杆的两侧，所述托板的下侧设置有与所述导轨滑动配合的滑块。
13.可选地，所述导轨的两端分别设置有第一位置传感器和第二位置传感器，所述滑块上设置有与所述第一位置传感器和所述第二位置传感器相配合的触发部。
14.可选地，所述底座还包括底板，所述导轨为直线导轨，所述直线导轨的两端通过直线导轨固定块固定在所述底板上。
15.可选地，所述丝杆的所述一端贯穿所述丝杆座，所述丝杆的所述一端通过联轴器与所述驱动电机的输出端相连接。
16.可选地，所述线缆固定机构包括设置在所述底座一端的第一固定架，所述第一固定架包括l形的第一支架，所述第一支架一端与所述底座相连接，所述第一支架的另一端设置有第一固定部，第一固定部上开设有第一线缆固定槽。
17.可选地，所述线缆固定机构还包括设置在所述底座另一端的第二固定架，所述第
二固定架包括l形的第二支架，所述第二支架一端与所述底座相连接，所述第二支架的另一端通过张紧组件连接有第二固定部，所述第二固定部上设置有第二线缆固定槽。
18.可选地，所述张紧组件包括：
19.连接板，与所述第二支架的所述另一端相连接，所述连接板上开设有通孔；
20.连杆，贯穿所述通孔，所述连杆的一端设置有挡板，所述连杆的另一端与所述第二固定部相连接；
21.弹簧，套设在所述连杆上，设置于所述挡板与所述连接板之间。
22.可选地，还包括控制单元，所述控制单元与所述胶带缠绕机、所述驱动电机、所述第一位置传感器和所述第二位置传感器电性连接。
23.本实用新型提供一种用于线缆的绝缘胶带缠绕装置，其有益效果在于：
24.1、该装置通过线缆固定机构固定线缆，通过丝杆传动带动胶带缠绕机边移动边对线缆进行胶带缠绕，节省人力、提高效率的同时保证绝缘胶带的缠绕质量；
25.2、该装置具有第一位置传感器和第二位置传感器，能够监测胶带缠绕机的位置，使得胶带缠绕机到位后能够自动停止，确保缠绕距离稳定；
26.3、该装置通过控制单元按照第一位置传感器和第二位置传感器的信号控制驱动电机的正反转和启停，提高该装置工作的自动化程度，提高工作效率。
27.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
28.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
29.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于线缆的绝缘胶带缠绕装置的主视结构示意图。
30.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于线缆的绝缘胶带缠绕装置的俯视结构示意图。
31.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于线缆的绝缘胶带缠绕装置的第一固定架的结构示意图。
32.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于线缆的绝缘胶带缠绕装置的第二固定架的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、底座；2、胶带缠绕机；3、丝杆螺母；4、丝杆座；5、丝杆；6、驱动电机；7、线缆固定机构；8、托板；9、导轨；10、第一位置传感器；11、第二位置传感器；12、底板；13、直线导轨固定块；14、联轴器；15、第一支架；16、第一固定部；17、第一线缆固定槽；18、第二支架；19、第二固定部；20、第二线缆固定槽；21、连接板；22、连杆；23、挡板；24、弹簧。
具体实施方式
35.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施
方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
36.本实用新型提供一种用于线缆的绝缘胶带缠绕装置，包括：
37.底座；
38.胶带缠绕机，可移动地设置于底座上，胶带缠绕机的一侧设置有丝杆螺母；
39.丝杆座，设置于底座的两端；
40.丝杆，与丝杆座转动连接，与丝杆螺母传动配合；
41.驱动电机，输出端与丝杆的一端转动连接；
42.线缆固定机构，设置于底座的两端，用于固定线缆的两端。
43.具体的，待缠绕绝缘胶带的线缆的两端通过线缆固定机构固定在底座两端，使得线缆的中部处于胶带缠绕机的缠绕工位上，启动胶带缠绕机和驱动电机，胶带缠绕机对线缆进行缠绕，同时驱动电机通过丝杆与丝杆螺母的配合带动胶带缠绕机移动，沿线缆的轴线对线缆进行绝缘胶带的缠绕；驱动电机匀速转动，保证绝缘胶带的缠绕节距一致，不仅提高缠绕效率，还能保证缠绕质量。
44.可选地，胶带缠绕机设置在托板上，丝杆螺母设置于托板的下侧。
45.具体的，丝杆与丝杆螺母传动配合带动托板和胶带缠绕机沿丝杆轴线方向直线移动。
46.可选地，底座包括平行设置的两条导轨，两条导轨分别设置于丝杆的两侧，托板的下侧设置有与导轨滑动配合的滑块。
47.具体的，导轨的设置一方面为胶带缠绕机的移动提供导向，一方面提供承载能力，避免胶带缠绕机的重量压在丝杆上，造成丝杆的变形。
48.可选地，导轨的两端分别设置有第一位置传感器和第二位置传感器，滑块上设置有与第一位置传感器和第二位置传感器相配合的触发部。
49.具体的，触发部可以与滑块做成整体结构，只要能触发第一位置传感器和第二位置传感器的感应即可；可以按照绝缘胶带在线缆上的缠绕距离设置两个位置传感器的间距，滑块沿导轨移动过程中，滑块从靠近第一位置传感器的一端向靠近第二位置传感器的一端移动，当触发第二位置传感器时，表示绝缘胶带已经缠绕至设定距离，驱动电机停转；而在驱动电机反转带动胶带缠绕机复位时，滑块向靠近第一位置传感器的方向移动，当触发第一位置传感器时，复位结束，驱动电机停转。
50.可选地，第一位置传感器和第二位置传感器为光电感应开关。
51.具体的，光电感应开关的触发端靠近滑块的触发部，触发部能够在到位时触发光电感应开关的触发端，实现位置监测。
52.可选地，底座还包括底板，导轨为直线导轨，直线导轨的两端通过直线导轨固定块固定在底板上。
53.可选地，丝杆的一端贯穿丝杆座，丝杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出端相连接。
54.可选地，线缆固定机构包括设置在底座一端的第一固定架，第一固定架包括l形的第一支架，第一支架一端与底座相连接，第一支架的另一端设置有第一固定部，第一固定部上开设有第一线缆固定槽。
55.具体的，第一支架的一端连接在一个导轨的一侧，第一固定部可以是单独的板也可以与第一支架的另一端做成整体式结构，第一线缆固定槽与线缆的外径相配合，能够将线缆夹住。
56.在一个示例中，线缆缠绕绝缘胶带之前线缆的两端已经连接好连接器，线缆端部卡入第一线缆固定槽后，连接器卡在第一固定部的外侧。
57.可选地，线缆固定机构还包括设置在底座另一端的第二固定架，第二固定架包括l形的第二支架，第二支架一端与底座相连接，第二支架的另一端通过张紧组件连接有第二固定部，第二固定部上设置有第二线缆固定槽。
58.可选地，张紧组件包括：
59.连接板，与第二支架的另一端相连接，连接板上开设有通孔；
60.连杆，贯穿通孔，连杆的一端设置有挡板，连杆的另一端与第二固定部相连接；
61.弹簧，套设在连杆上，设置于挡板与连接板之间。
62.具体的，使用时，先将线缆的一端固定在第一线缆固定槽内，然后拉动第二固定部，连杆上的挡板压缩弹簧，将线缆的另一端卡入第二线缆固定槽内，在弹簧的回弹作用下，带动连杆和第二固定部将线缆拉直张紧，保证绝缘胶带的缠绕效果。
63.可选地，还包括控制单元，控制单元与胶带缠绕机、驱动电机、第一位置传感器和第二位置传感器电性连接。
64.具体的，控制单元能够通过第一位置传感器和第二位置传感器的信号控制驱动电机的正反转和启停，实现对胶带缠绕机的启动和移动的自动控制，提高自动化程度。
65.实施例
66.如图1至图4所示，本实用新型提供一种用于线缆的绝缘胶带缠绕装置，包括：
67.底座1；
68.胶带缠绕机2，可移动地设置于底座1上，胶带缠绕机2的一侧设置有丝杆螺母3；
69.丝杆座4，设置于底座1的两端；
70.丝杆5，与丝杆座4转动连接，与丝杆螺母3传动配合；
71.驱动电机6，输出端与丝杆5的一端转动连接；
72.线缆固定机构7，设置于底座1的两端，用于固定线缆的两端。
73.在本实施例中，胶带缠绕机2设置在托板8上，丝杆螺母3设置于托板8的下侧。
74.在本实施例中，底座1包括平行设置的两条导轨9，两条导轨9分别设置于丝杆5的两侧，托板8的下侧设置有与导轨9滑动配合的滑块。
75.在本实施例中，导轨9的两端分别设置有第一位置传感器10和第二位置传感器11，滑块上设置有与第一位置传感器10和第二位置传感器11相配合的触发部。
76.在本实施例中，底座1还包括底板12，导轨9为直线导轨，直线导轨的两端通过直线导轨固定块13固定在底板12上。
77.在本实施例中，丝杆5的一端贯穿丝杆座4，丝杆5的一端通过联轴器14与驱动电机6的输出端相连接。
78.在本实施例中，线缆固定机构包括设置在底座1一端的第一固定架，第一固定架包括l形的第一支架15，第一支架15一端与底座1相连接，第一支架15的另一端设置有第一固定部16，第一固定部16上开设有第一线缆固定槽17。
79.在本实施例中，线缆固定机构还包括设置在底座1另一端的第二固定架，第二固定架包括l形的第二支架18，第二支架18一端与底座1相连接，第二支架18的另一端通过张紧组件连接有第二固定部19，第二固定部19上设置有第二线缆固定槽20。
80.在本实施例中，张紧组件包括：
81.连接板21，与第二支架18的另一端相连接，连接板21上开设有通孔；
82.连杆22，贯穿通孔，连杆22的一端设置有挡板23，连杆23的另一端与第二固定部19相连接；
83.弹簧24，套设在连杆22上，设置于挡板23与连接板21之间。
84.在本实施例中，还包括控制单元，控制单元与胶带缠绕机2、驱动电机6、第一位置传感器10和第二位置传感器11电性连接。
85.综上，本实用新型提供的用于线缆的绝缘胶带缠绕装置使用时，将该装置放置在操作平台上，将线缆的一端卡入第一线缆固定槽17内，拉动连接板21，使弹簧24压缩，将线缆的另一端卡入第二线缆固定槽20内，此时弹簧24提供张紧力，使线缆张紧，线缆的中部穿过胶带缠绕机2；启动胶带缠绕机2和驱动电机6，胶带缠绕机2开始缠绕绝缘胶带，同时驱动电机6带动丝杆5转动，通过丝杆5与丝杆螺母3的传动配合带动胶带缠绕机2沿导轨9滑动，保证绝缘胶带的缠绕节距一致，沿线缆缠绕绝缘胶带；当缠绕到设定距离后，触发第二位置传感器11，控制单元控制驱动电机6停转，切断胶带，完成线缆的绝缘胶带缠绕，此时可以取下线缆；然后驱动电机6反转带动胶带缠绕机2复位，当胶带缠绕机2触发第一位置传感器10时，驱动电机6再次停转，可以进行下一线缆的绝缘胶带缠绕。该装置能够通过线缆固定机构固定线缆，通过丝杆传动带动胶带缠绕机2边移动边对线缆进行胶带缠绕，节省人力、提高效率的同时保证绝缘胶带的缠绕质量。
86.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。