一种高隔离电压智能切换开关的制作方法

一种高隔离电压智能切换开关
【技术领域】
1.本实用新型涉及开关器件的技术领域，具体涉及一种高隔离电压智能切换开关。


背景技术：

2.隔离开关是一种主要用于“隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断电流电路”，无灭弧功能的开关器件。隔离开关在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流的开关设备。隔离开关的主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。
3.目前所使用的隔离开关如图9所示，包括绝缘的架体1，架体1中设置有相互平行的上层铜排和下层铜排，上层铜排由上左铜排2和上右铜排3组成，下层铜排由下左铜排4和下右铜排5 组成，架体1的中心设置有可上下移动的活动杆25，活动杆25 上设置有相互平行的上连接铜排14和下连接铜排15。在活动杆压下时，上连接铜排14的两侧分别与上左铜排2和上右铜排3 相接触，实现上左铜排2和上右铜排3之间的导通，且下连接铜排15的两侧分别与下左铜排4和下右铜排5相接触，实现下左铜排4和下右铜排5之间的导通。
4.目前所使用的隔离开关的缺点是：1、缺少智能自动化的开关功能。2、由于尺寸及行程限制问题，在高频高压情况下，普通结构的安全距离存在一定风险。3、隔离开关在断开后，如果误操作导致活动杆下压，将可能使已经断开的回路接通，造成电气安全危险。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能实现智能自动化，并且能避免安全危险的高隔离电压智能切换开关。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高隔离电压智能切换开关，包括绝缘的架体，架体中设置有相互平行的上层铜排和下层铜排，上层铜排由上左铜排和上右铜排组成，下层铜排由下左铜排和下右铜排组成，所述架体的中心设置有中空的外螺杆和通过轴承穿设在外螺杆中的内轴，架体上设置有用于驱动外螺杆转动的外伺服电机和用于驱动内轴转动的内伺服电机，所述外螺杆上设置有与之相螺纹连接的滑块，滑块的下方连接有相互平行的上连接铜排和下连接铜排，上连接铜排和下连接铜排的中心与内轴相环向锁定连接，所述上连接铜排和下连接铜排的结构相同，包括一个绝缘的圆形的壳体和设置在壳体中的触点铜排，触点铜排的两端为扇形结构，触点铜排将壳体的两侧分隔出两个扇形的绝缘面，并且在触点铜排的内部边缘设置有高出触点铜排表面的隔板。
7.本实用新型中的一种高隔离电压智能切换开关进一步设置为：所述上左铜排、上右铜排、下左铜排和下右铜排的触点端形状小于触点铜排的两端的扇形结构。
8.本实用新型中的一种高隔离电压智能切换开关进一步设置为：所述滑块与上连接铜排之间设置有上弹簧增压组件，所述上连接铜排和下连接铜排之间设置有下弹簧增压组件。
9.本实用新型中的一种高隔离电压智能切换开关进一步设置为：所述内轴与上连接铜排和下连接铜排的连接处设置有凸销。
10.本实用新型中的一种高隔离电压智能切换开关进一步设置为：所述内轴的顶部设置有被动齿轮，所述内伺服电机的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮和被动齿轮之间设置有相互啮合的过渡齿轮。
11.本实用新型中的一种高隔离电压智能切换开关进一步设置为：所述架体上设置有用于检测滑块位置的信号触点及用于控制外伺服电机和内伺服电机运转的控制器。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的一种高隔离电压智能切换开关，其不仅实现了智能化自动化的开关功能，并且抛开了尺寸及行程的限制问题，在高频高压情况下，能实现完全安全的电隔离，避免了电气安全危险。
【附图说明】
13.图1是本实用新型的主视结构示意图。
14.图2是本实用新型的侧视结构示意图。
15.图3是图1中壳体的结构示意图。
16.图4是图1中触点铜排的结构示意图。
17.图5是图1中上左铜排的结构示意图。
18.图6是图1中凸销的结构示意图。
19.图7是本实用新型处于打开状态时上连接铜排和上层铜排之间的结构示意图。
20.图8是本实用新型处于闭合状态时上连接铜排和上层铜排之间的结构示意图。
21.图9是背景技术中所述的目前所使用的隔离开关的结构示意图。
22.图中：1、架体，2、上左铜排，3、上右铜排，4、下左铜排， 5、下右铜排，6、外螺杆，7、内轴，8、外伺服电机，9、内伺服电机，10、被动齿轮，11、主动齿轮，12、过渡齿轮，13、滑块， 14、上连接铜排，15、下连接铜排，16、上弹簧增压组件，17、下弹簧增压组件，18、凸销，19、壳体，20、触点铜排，21、绝缘面，22、隔板，23、信号触点，24、控制器，25、活动杆。
【具体实施方式】
23.下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种高隔离电压智能切换开关作进一步的详细描述。
24.如图1、图2所示，一种高隔离电压智能切换开关，包括绝缘的架体1，架体1中设置有相互平行的上层铜排和下层铜排，上层铜排由上左铜排2和上右铜排3组成，下层铜排由下左铜排 4和下右铜排5组成，所述架体1的中心设置有中空的外螺杆6 和通过轴承穿设在外螺杆6中的内轴7，架体1上设置有用于驱动外螺杆6转动的外伺服电机8和用于驱动内轴7转动的内伺服电机9，所述内轴7的顶部设置有被动齿轮10，所述内伺服电机 9的输出轴上设置有主动齿轮11，主动齿轮11和被动齿轮10之间设置有相互啮合的过渡齿轮12。所述外螺杆6上设置有与之相螺纹连接的滑块13，滑块13的下方连接有相互平行的上连接铜排14和下连接铜排15，所述滑块13与上连接铜排14之间设置有上弹簧增压组件16，所述上连接铜排14和下连接铜排15之间设置有下弹簧增压组件17。如图6所示，所述内轴7与上连接铜排14和下连接铜排15的连接处设置有凸销18，从而实现上连接铜排14和下连接铜排15的中
心与内轴7相环向锁定连接。所述上连接铜排14和下连接铜排15的结构相同，如图3、图4所示，包括一个绝缘的圆形的壳体19和设置在壳体19中的触点铜排 20，触点铜排20的两端为扇形结构，触点铜排20将壳体19的两侧分隔出两个扇形的绝缘面21，并且在触点铜排20的内部边缘设置有高出触点铜排20表面的隔板22。如图5所示，所述上左铜排2、上右铜排3、下左铜排4和下右铜排5的触点端形状小于触点铜排20的两端的扇形结构。所述架体1上设置有用于检测滑块13位置的信号触点23及用于控制外伺服电机8和内伺服电机 9运转的控制器24。
25.本实用新型的工作原理是：使用时，若要打开隔离开关，控制器24控制外伺服电机8驱动外螺杆6反方向转动，从而使得滑块13及上连接铜排14和下连接铜排15实现向上移动，当信号触点23检测到滑块13信号时，控制器24停止外伺服电机8的运转，此时上连接铜排14和上左铜排2和上右铜排3断开连接，下连接铜排15和下左铜排4和下右铜排5断开，接着控制器24控制内伺服电机9驱动内轴7转动90度，从而使上连接铜排14和下连接铜排15转动90度，此时触点铜排20不再位于上层铜排和下层铜排的辐射面中，并且两个扇形的绝缘面21位于上层铜排和下层铜排的正上方，接着再通过外伺服电机8驱动外螺杆6正方向转动，使得滑块13及上连接铜排14和下连接铜排15向下移动，使得上层铜排和下层铜排卡入壳体19的两个扇形的绝缘面21中，通过隔板22的作用，实现完全安全的电隔离，此时结构如图7 所示。若要闭合隔离开关，只需反向操作即可，控制器24控制外伺服电机8驱动外螺杆6反方向转动，使得滑块13及上连接铜排 14和下连接铜排15向上移动，当信号触点23检测到滑块13信号时，控制器24停止外伺服电机8的运转，接着控制器24控制内伺服电机9驱动内轴7转动90度，从而使上连接铜排14和下连接铜排15转动90度，此时触点铜排20位于上层铜排和下层铜排的正上方，接着再通过外伺服电机8驱动外螺杆6正方向转动，使得滑块13及上连接铜排14和下连接铜排15向下移动，使得触点铜排20分别与上层铜排和下层铜排接触，并且通过上弹簧增压组件16和下弹簧增压组件17实现压紧，分别实现上层铜排和下层铜排的导通，此时结构如图8所示。
26.上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。