一种用于汽车用屏蔽护套线铝箔纵包装置的制作方法

本实用新型属于电线线芯包覆铝箔设备技术领域，特别是涉及到一种用于汽车用屏蔽护套线铝箔纵包装置。

背景技术：

目前包覆铝箔的方式大多数采用绕包或者纵包方式，利用简易的工作台通过人员手动控制铝箔的张力，放卷速度等。在生产过程中铝箔张力无法根据铝箔卷直径的大小进行实时调节，经常出现褶皱、重叠、包覆不严的问题，导致电线屏蔽效果差，影响汽车电线的性能。且无断铝箔报警装置、与主机无联动、导致生产过程中浪费大，废品率高，影响生产成本。

因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于汽车用屏蔽护套线铝箔纵包装置用于解决现有技术中包覆铝箔的简易工作台通过人员手动控制铝箔的张力，放卷速度，容易出现褶皱、重叠、包覆不严，导致电线屏蔽效果差、废品率高等技术问题。

一种用于汽车用屏蔽护套线铝箔纵包装置，包括移动式十字滑台底座、设备主体框架、铝箔放带张紧装置、断带报警装置、铝箔纵包装置和控制面板模块，所述移动式十字滑台底座的中部的设置有滑轨，移动式十字滑台底座上安装有定位锁块；所述设备主体框架通过固定安装在移动式十字滑台底座的上部，设备主体框架的内部安装有铝箔放带张紧装置和断带报警装置，设备主体框架的上部一侧安装有铝箔纵包装置，设备主体框架的另一侧侧壁固定安装有控制面板模块；

所述铝箔放带张紧装置包括调节式固定底座、铝箔夹板、磁粉离合器和卷径检测传感器；所述调节式固定底座与设备主体框架的内底面连接，调节式固定底座的上部与铝箔夹板连接；所述铝箔夹板的数量为两个，两个铝箔夹板之间设置有磁粉离合器；所述卷径检测传感器固定安装在铝箔夹板上；

所述铝箔纵包装置包括过带导辊ⅱ、压线导辊、飞机模固定平台和纵包模固定座并且过带导辊ⅱ、压线导辊、飞机模固定平台和纵包模固定座在铝箔的前进方向依次设置；

所述控制面板模块上设置有卷径张力控制器，控制面板模块通过卷径张力控制器与磁粉离合器电性连接，控制面板模块与卷径检测传感器电性连接。

所述滑轨为四支光杆滑轨组成的十字型结构，并且十字型滑轨沿移动式十字滑台底座的前后左右四个方向布置。

所述断带报警装置包括过带导辊ⅰ、支座和pnp红外传感器；所述支座的一端与设备主体框架固定连接，支座的另一端固定安装有过带导辊ⅰ和pnp红外传感器；所述pnp红外传感器位于过带导辊ⅰ的一侧。

所述飞机模固定平台的下部设置有手摇式升降机和光杆滑动轴承；所述手摇式升降机与设备主体框架固定连接，手摇式升降机与光杆滑动轴承连接；所述光杆滑动轴承的上部与飞机模固定平台固定连接。

所述纵包模固定座与光杆固定连接；所述光杆与十字固定座滑动连接；所述十字固定座与设备主体框架固定连接。

所述控制面板模块还设置有报警指示灯和控制按钮。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：

本实用新型涉及汽车用铝箔屏蔽护套线生产过程中的铝箔纵包放带装置，装置采用工业铝型材作为装置的框架、十字滑台作为装置底座，操作便捷。底座上设有铝箔张紧用磁粉离合器，采用卷径张力控制器控制张紧力，可实现铝箔张力的线性控制，在铝箔放带过程中无褶皱、重叠现象。

铝箔的前进方向安装断带报警装置、过带导辊ⅱ、压线导辊、飞机模固定平台和纵包模固定座，铝箔纵包装置调节方便且稳定，经过模具后铝箔纵包无褶皱、重叠、包覆不严得问题。飞机模固定平台的升降功能通过手摇式升降机、光杆滑动轴承的组合实现。纵包模固定座的升降功能通过光杆和十字固定座的组合实现。铝箔断带报警功能可有效减少原材料得浪费，解决了背景技术的不足。本实用新型具有上述功能后，可使铝箔平整均匀的包裹在屏蔽护套线的线芯表面，保证电线的屏蔽效果，提升电线质量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种用于汽车用屏蔽护套线铝箔纵包装置的主结构示意图。

图2为本实用新型一种用于汽车用屏蔽护套线铝箔纵包装置的详细结构示意图。

图中1-移动式十字滑台底座、2-设备主体框架、3-铝箔放带张紧装置、4-断带报警装置、5-铝箔纵包装置、6-控制面板模块、7-调节式固定底座、8-铝箔夹板、9-磁粉离合器、10-卷径检测传感器、11-过带导辊ⅰ、12-支座、13-pnp红外传感器、14-过带导辊ⅱ、15-压线导辊、16-飞机模固定平台、17-纵包模固定座、18-手摇式升降机、19-光杆滑动轴承、20-光杆、21-十字固定座、22-卷径张力控制器、23-报警指示灯、24-控制按钮。

具体实施方式

如图所示，一种用于汽车用屏蔽护套线铝箔纵包装置，其特征在于：由移动式十字滑台底座1、设备主体框架2、铝箔放带张紧装置3、断带报警装置4、铝箔纵包装置5、控制面板模块6组成。

所述移动式十字滑台底座1包括四支光杆滑轨，可实现前后左右四个方向滑动调整，并安装定位锁块；设备主体框架2采用工业铝型材制作，外观简约美观，且重量轻，减少底座承重压力，与移动式十字滑台底座1通过螺丝固定。

铝箔放带张紧装置3包括调节式固定底座7、铝箔夹板8、磁粉离合器9、卷径检测传感器10。

断带报警装置4包括过带导辊ⅰ11、支座12和pnp红外传感器13。

铝箔纵包装置5在铝箔的前进方向依次设有过带导辊ⅱ14、压线导辊15、飞机模固定平台16、纵包模固定座17。

飞机模固定平台16的升降功能通过手摇式升降机18、光杆滑动轴承19的组合实现。纵包模固定座17的升降功能通过光杆20和十字固定座21的组合实现。

控制面板模块6由卷径张力控制器22、报警指示灯23、控制按钮24组成。

实现方法及步骤：

本实用新型是这样实现的，由于设备主体框架2固定在移动式十字滑台底座1上，可以前后左右四个方向自由移动，操作便捷，并设置有定位锁块进行锁紧，可避免调整不当产生的铝箔放带不畅问题。设备主体框架2采用工业铝型材制作，简约美观。

铝箔的张紧力通过磁粉离合器9提供，磁粉离合器9通过控制面板模块3中的卷径张力控制器22控制，卷径张力控制器22通过安装在调节式固定底座7上的卷径检测传感器10来检测铝箔卷的直径，通过计算直径来控制输出到磁粉离合器9上电压的大小，实现铝箔张紧力线性控制，提升铝箔放带纵包过程中的稳定性。

断带报警装置4包括过带导辊ⅰ11、支座12和pnp红外传感器13。过带导辊ⅰ11会抚平铝箔在放带过程中造成的褶皱，固定铝箔放带路径，为pnp红外传感器13检测是否有铝箔通过制造条件。pnp红外传感器13检测到无铝箔通过时，会输出停止放带信号及报警信号，并与控制面板模块6实现联动功能，设备及时停止，避免造成铝箔及线芯的浪费，节约生产成本。

铝箔纵包装置5在铝箔的前进方向依次设有过带导辊ⅱ14、压线导辊15、飞机模固定平台16、纵包模固定座17。在铝箔的前进方向经过过带导辊ⅱ14，过带导辊ⅱ14表面光滑，会抚平铝箔在放带过程中造成的褶皱，固定铝箔放带路径，为红外传感器检测是否有铝箔通过制造条件。线芯经过上方的压线导辊15，压线导辊15与过带导辊ⅱ14之间的距离通过生产线芯直径的大小调节，压线导辊15可以减少线芯放线过程中的抖动，避免因线芯抖动造成的铝箔包覆不严、褶皱等问题。铝箔经过过带导辊ⅱ14后，通过安装在飞机模固定平台16上的飞机模后，铝箔纵向包覆在线芯的前进方向上，再经过安装在纵包模固定座17上的纵包模后，即可光滑平整均匀的包覆在线芯表面。飞机模固定平台16采用手摇式升降机18和光杆滑动轴承19组成，方便调节操作，且模具固定稳定，不会因为振动造成平台高度变化。

上述所有部件组装在一起后构成了汽车用屏蔽护套线铝箔纵包装置，其中所述移动式十字滑台底座1、设备主体框架2、铝箔放带张紧装置3、断带报警装置4、铝箔纵包装置5、控制面板模块6可根据使用者的需要，进行型号和位置更改或者替换，提高了产品实用性和灵活性。